【文章內(nèi)容簡介】 8－1990）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10表5 標準直齒錐齒輪傳動的幾何參數(shù)及尺寸（Σ＝90176。）名稱代號計算公式(1 小齒輪)名稱代號計算公式分錐角δδ1=arctan(z1/z2)δ2＝90－δ1齒根角θftanθf=hf/R齒頂高ham頂錐角δaδ+θf齒根高hf根錐角δfδθf分度圓直徑dmz頂隙c齒頂圓直徑dad+2mcosδ分度圓齒厚Πm/2齒根圓直徑df當量齒數(shù)z/cosδ錐距Rm√(z12+z22平方)/2齒寬≤R/3(取整)錐齒輪測繪計算公式： 蝸桿傳動主要幾何參數(shù)　　　　 蝸桿傳動的主要參數(shù)為：模數(shù)m，齒形角α，蝸桿分度圓直徑d1，蝸桿導程角γ，蝸桿頭數(shù) z1，蝸輪齒數(shù)z2，中心距a等。蝸桿頭數(shù)z蝸輪齒數(shù)z蝸桿齒頂圓直徑da蝸輪外圓直徑de2的測量跟直齒圓柱齒輪一樣，這里就不詳術(shù)。（1） 模數(shù)m 在圓柱蝸桿傳動中，規(guī)定通過蝸桿軸線并與蝸輪軸線垂直的中間平面作為基準平面，在該平面內(nèi)，蝸輪在蝸桿傳動相當于齒輪條傳動，即蝸輪相當于齒輪，蝸桿相當于齒條。在該平面內(nèi)的模數(shù)m 和齒形角α均為標準值。在中間平面上蝸桿的軸向模數(shù)mx等于蝸輪的端面模數(shù) m ,其標準值見表6。（2） 蝸桿分度圓直徑d1 當用滾刀切制蝸輪時，為了減少蝸輪滾刀的規(guī)格數(shù)量，d1亦標準化，且與m有一定的搭配。見表7。（3） 蝸桿的導程角γ 蝸桿的導程角γ與模數(shù)m及分度圓直徑d1之間具有下列關(guān)系tanγ= z1m/ d1,當為動力傳動時，為提高傳動的效率，應(yīng)力求大的γ，即應(yīng)選用多頭數(shù)及小分度圓直徑d 1的蝸桿。對于要求具有自鎖性能的傳動，則應(yīng)采用γ3176。30′的蝸桿傳動。一對互相齒合的蝸輪、蝸桿，蝸輪的螺旋角β與蝸桿的導程角γ大小相等，方向相同。（4） 蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 蝸桿頭數(shù)z1常取1；2；4；6。過多時，制造較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。傳動比大時及要求自鎖的傳動，取z1=1。蝸輪的齒數(shù)z2一般取z2=27～80。過少的z2，蝸輪齒將產(chǎn)生根切；z280時，會導致模數(shù)過小而削弱輪齒的彎曲強度或使蝸桿軸剛度降低。z1和 z2的薦用值表見表918。（5） 中心距a和傳動比i 普通圓柱蝸桿傳動的減速裝置的中心距a應(yīng)按下列數(shù)值選取：50、680、100、12160、（180）、200、（225）、250、（280）、31（355）、400、（450）、500mm,括號中的數(shù)字盡肯可能不采用。大于500mm的中心距可按優(yōu)先數(shù)選用。普通圓柱蝸桿減速裝置的傳動比i的的公稱值，按下列數(shù)值選取：1250、60、70、80mm。其中，10；20；40和80為基本傳動比，應(yīng)優(yōu)先采用。4．變位的識別及變位系數(shù)x2普通圓柱蝸桿傳動變位的主要目的是配奏中心距和改變傳動比。此外，還可以提高傳動的承載能力和效率，消除蝸輪根切現(xiàn)象。蝸桿傳動的變位方法與齒輪傳動的變位相同，也是利用改變切齒時刀具與輪胚的徑向位置來實現(xiàn)的。變位后的蝸桿傳動，由于蝸桿相當于滾刀，所以變位對蝸桿尺寸無影響，但節(jié)圓有所變化；變位使蝸桿齒頂圓，齒根高，齒厚皆發(fā)生變化，但節(jié)圓不變，仍與分度圓重合?！　∥仐U變位系數(shù)x 2可按下列公式計算: x2=a/m(d1 d2)/2m。 變位系數(shù)x2取得過大會是蝸輪齒頂變尖，過小又會使蝸輪根切。一般取x2=1～+1，常用x2=～+。表6 蝸桿標準模數(shù)系列第一系列1 2 4 5 8 10 16 20 25 40第二系列 3 6 7 12 14表7 蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)的匹配標準系列md1md1118440 (50) 7120 5(40) 50 (63) 9020 28(50) 63 (80) 1122(18) (28) 8(63) 80 (100) 140() 28 () 4510(71) 90(28) (45) 56表8 蝸桿幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式名稱代號計算公式模數(shù)m取標準值齒頂高ham壓力角acosa=rb/r=20176。齒根高hf導程角γarctan(zm/d)軸向齒厚sxp/2分度圓直徑d1da2m法向齒厚sncosγsx頭數(shù)、旋向　　　　 　　蝸輪頭數(shù)Z1常取1；2；4；6。過多時，制較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。本例蝸桿頭數(shù)Z1=3。本例旋向為右旋。軸向齒距　　　　　　蝸桿的軸向齒px可用鋼板尺或游標卡尺測量，為了減少誤差，可多跨幾個軸向齒距，測量n個軸向齒距npx，再除以n,就得到一個軸向齒距px。齒形角 　用萬能角度尺一邊順軸截面與蝸桿面接觸，尺面與齒面貼合緊密，軸向齒廓呈直線形，說明蝸桿為阿基米得蝸桿。測得齒形角為20176。蝸桿幾何參數(shù)的計算 　　　 測得da1=48　　　表9 蝸輪幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式(1蝸桿)名稱代號計算公式分度圓直徑d2Mz2齒根圓直徑df2齒頂高ham齒頂圓弧半徑Ra2r1m齒根高hf齒根圓弧半徑Rf2ra1+蝸輪喉圓直徑da2d+2m蝸輪幾何參數(shù)的計算　　　 測得da2=133　　　螺紋的測繪：螺距規(guī)用途：測量螺紋的螺距。使用方法：首先通過目測觀察，判斷螺紋的牙型，由牙型選用合適的螺距規(guī)；再挑選其中與被測螺紋能夠完全吻合的規(guī)片，根據(jù)規(guī)片上所刻牙型和螺距，即可直接確定。線數(shù)/旋向　　可以直接觀察出螺紋線數(shù)是1，螺紋的旋向是右旋。確定螺距 用螺距規(guī)測出牙型是60176。,。 　　　 用螺距規(guī)測出牙型是55176。,。 　　確定大徑　外螺紋測出大徑D=,查上表確定大徑取D=20mm。 　　　普通螺紋的基本尺寸　　 非螺紋密封的管螺紋基本尺寸 代號 內(nèi)螺紋測出小徑D=,查上表確定小徑取D=。 　 　由前面的測繪步驟可知外螺紋為粗牙普通螺紋，查上表可寫出其代號：M206h。由前面的測繪步驟可知內(nèi)螺紋為粗牙管螺紋，查上表可寫出其代