機械測繪綜合實習指導書-閱讀頁
2025-05-29 01:30本頁面
【正文】 尺測量，為了減少誤差，可多跨幾個軸向齒距，測量n個軸向齒距npx，再除以n,就得到一個軸向齒距px。 測得齒形角為20176?！ ?測得da1=48 表9 蝸輪幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式(1蝸桿)名稱代號計算公式分度圓直徑d2Mz2齒根圓直徑df2齒頂高ham齒頂圓弧半徑Ra2r1m齒根高hf齒根圓弧半徑Rf2ra1+蝸輪喉圓直徑da2d+2m蝸輪幾何參數(shù)的計算使用方法：首先通過目測觀察，判斷螺紋的牙型，由牙型選用合適的螺距規(guī)；再挑選其中與被測螺紋能夠完全吻合的規(guī)片，根據規(guī)片上所刻牙型和螺距，即可直接確定。確定螺距 用螺距規(guī)測出牙型是60176。 用螺距規(guī)測出牙型是55176。 確定大徑 外螺紋測出大徑D=,查上表確定大徑取D=20mm。 由前面的測繪步驟可知外螺紋為粗牙普通螺紋，查上表可寫出其代號：M206h。繪制普通螺紋的工作圖。 這類零件包括各種輪子、法蘭盤和端蓋等。盤類零件多用于傳動支承、聯(lián)結、分度和防護等方面。蓋類零件通常都有一個底面作為同其它零件靠緊的重要結合面，多用于密封、壓緊和支承。機械加工以車削為主。主視圖從按加工位置畫，并用剖視圖表示。左視圖常用以表示外形輪廓及各種孔和輪輻等的位置。結構分析 形體為回轉體，但軸向尺寸小于徑向尺寸，主要在車床上加工。視圖選擇 主視圖的選擇：選擇主視圖應主要考慮：——主視圖應較好地反映形狀特征；——主視圖盡量體現(xiàn)加工位置或工作位置；——通常采用全剖的主視圖，配合左視圖或右視圖。尺寸測量 尺寸測量－測外形尺寸 徑向最大尺寸為Φ70； 軸向最大尺寸為19； (注：各測量值都經過完整處理） 說明：中心圓尺寸為66小圓直徑6＝60 (注：各測量值都經過完整處理）尺寸測量－密封圈槽相關尺寸由設計手冊查得。 尺寸標注要求：，沒有重復和遺漏；、可靠；，符合國家標準的規(guī)定；，盡量做到符合設計要求，便于加工和檢驗。 技術要求1．配合表面的圓柱度與滾動軸承或齒輪(蝸輪)等配合的表面，其圓柱度公差約為軸直徑公差的1／2；與聯(lián)軸器和帶輪等配合的表面，～ 倍。② 軸與橡膠油封接觸部位的徑向跳動度：軸轉速n≤500 rpm，；n500～1000rpm，；軸轉速n1000～1500 rpm，；n1500～3000 rpm。4．平鍵鍵槽兩側面相對軸線的平行度和對稱度平行度公差約為軸槽寬度公差的1/2；對稱度公差約為軸槽寬度公差的2 倍。表124 歸納了軸上應設計與標注的形位公差項目及其對工作性能的影響。Fa。在平時的輔導工作中，有計劃地進行逐一的審圖，并作好紀錄，既要注意能力較差的學生，多給予輔導，又要兼顧到整個面上的工作，控制測繪工作的進度，注意工作紀律和秩序。對裝配圖的表達方案、圖面布置、尺寸標注、序號編排、明細表、標題欄、技術要求的書寫、線型、字體、圖面整潔、清晰等都應按規(guī)定提出嚴格要求。減速器的技術要求：（1）嚙合的最小側隙為；（2）嚙合面的接觸斑點沿齒高不小于45%，沿齒長不小于70%；（3）~。7）圖紙的裝訂：全套圖紙應裝訂成冊，圖冊以A4圖紙立放為宜，各號圖紙的折疊方法見標準圖冊，注意必須將每張圖的標題欄置于外則。(1)零件上的缺陷和缺損測繪時，零件上因制造中產生的缺陷，如鑄件的砂眼、氣孔、裂紋、澆口以及加工刀痕等，不應畫在草圖上；損壞、磨損的部分，若尺寸不能直接準確測量時，應進行分析，參照相關零件和有關資料進行確定。有些測得的尺寸，應取標準數(shù)值（見附表）。沒有配合關系的尺寸或一般尺寸，允許將所測得的帶小數(shù)尺寸適當取成整數(shù)。（4）表面粗糙度的確定表面粗糙度可用類比法確定其級別，然后進行標注。~ ，對非配合的加工表面，~，對鑄、鍛件的非加工表面，只需在標題欄旁邊注出。②對材料及其性能的要求，如熱處理的方法及硬度要求等。④對零件檢驗的要求，如泵體類零件一般需經過加壓試驗等說明。七、學生間的相互交流、審圖及工作小結提倡學生相互交流、學習、討論，但不得照搬照抄，注意不得影響工作秩序。寫工作小結：簡明摘要寫出這次測繪的收獲，不足及建議。最后批閱圖紙時，應填寫審圖記錄表（見附表），根據情況分正確、好；有錯誤；錯誤較多；錯誤多等做好記錄。根據圖面質量、口試情況，工作態(tài)度、工作能力、測繪總結評定成績，等級為：優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格。表7 中心孔表示法要求符號標注示例解釋在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔d=，Dmax=10在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔d=4，Dmax=在完工的零件上不允許保留中心孔用A型中心孔d=2，Dmax=，在完工的零件上不允許保留標注示例解釋同一軸的兩端中心孔相同，可只在其一端標出，但應注出其數(shù)量，則可標注在中心孔型號的下方表8 氈圈及槽密封裝置的結構、尺寸軸徑d氈封圈槽Dd1b1D0d0bB鋼錛鐵15202933141962832162151012253035403945495324293439738444852263136416121545506169444986068465171215表9標準公差表10 普通螺紋基本尺寸公稱直徑D d螺距P公稱直徑D d螺距P第一系列第二系列第一系列第二系列3 22 2 1() 243 2 14 273 2 1() 30 3 2 15 33 3 2 61 364 3 2 71 394 3 2 8 1 42 3 2 10 1 45 4 3 2 12 1485 4 3 2 142 1525 4 3 2 162 156 4 3 2 18 2 160 4 3 2 20 2 1646 4 3注：1“.螺距P”欄中第一個數(shù)值（黑體字）為粗牙螺距，其余為細牙螺距；，其次為第二系
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