【正文】 根據(jù)圖面質(zhì)量、口試情況，工作態(tài)度、工作能力、測繪總結(jié)評定成績，等級為：優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格。④對零件檢驗的要求，如泵體類零件一般需經(jīng)過加壓試驗等說明。沒有配合關(guān)系的尺寸或一般尺寸，允許將所測得的帶小數(shù)尺寸適當取成整數(shù)。減速器的技術(shù)要求：（1）嚙合的最小側(cè)隙為；（2）嚙合面的接觸斑點沿齒高不小于45%，沿齒長不小于70%；（3）~。表124 歸納了軸上應(yīng)設(shè)計與標注的形位公差項目及其對工作性能的影響。 技術(shù)要求尺寸測量　尺寸測量－主視圖從按加工位置畫，并用剖視圖表示?！?　　這類零件包括各種輪子、法蘭盤和端蓋等。 　　確定大徑　外螺紋測出大徑D=,查上表確定大徑取D=20mm?！　　?測得da1=48　　　表9 蝸輪幾何參數(shù)的計算公式名稱代號計算公式(1蝸桿)名稱代號計算公式分度圓直徑d2Mz2齒根圓直徑df2齒頂高ham齒頂圓弧半徑Ra2r1m齒根高hf齒根圓弧半徑Rf2ra1+蝸輪喉圓直徑da2d+2m蝸輪幾何參數(shù)的計算軸向齒距一般取x2=1～+1，常用x2=～+。過少的z2，蝸輪齒將產(chǎn)生根切；z280時，會導致模數(shù)過小而削弱輪齒的彎曲強度或使蝸桿軸剛度降低。對于要求具有自鎖性能的傳動，則應(yīng)采用γ3176。（1） 模數(shù)m 在圓柱蝸桿傳動中，規(guī)定通過蝸桿軸線并與蝸輪軸線垂直的中間平面作為基準平面，在該平面內(nèi)，蝸輪在蝸桿傳動相當于齒輪條傳動，即蝸輪相當于齒輪，蝸桿相當于齒條。故該齒輪的精度標注應(yīng)為8 GB/。兩齒輪的材料為45 號鋼，箱體材料為HT200，其線脹系數(shù)分別為225。根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫一個零件（最小圖幅為A4）。b) 主要配合尺寸：機械制圖課程中對公差與配合僅作簡單的介紹，主要要求能正確標注。 3）列出標準件統(tǒng)計表對于拆下的標準件，應(yīng)查閱手冊進行核對，寫出名稱、標記代號、數(shù)量。拆的過程中對零件進行編號，貼標簽。由各組組長從指導老師處領(lǐng)，簽字確認并妥善保管，測繪完，周五交給指導教師。（5）裝配工藝結(jié)構(gòu)：接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)、定位及緊固的結(jié)構(gòu)、可調(diào)整環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)、便于拆裝的結(jié)構(gòu)等。畫主要零件工作圖 根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫一個零件（最小圖幅為A4）。（二）要求了解被測部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點、各零件的裝配關(guān)系及主要零件的作用、加工方法等，明確裝配順序。鞏固、擴展所學知識，并為后續(xù)課程打下基礎(chǔ)。完成全部非標準件的測繪，畫零件草圖。（2）標準件及常用件：螺紋連接、鍵連接、銷連接、滾動軸承齒輪或蝸桿蝸輪、彈簧等。準備工作（1）測繪指導書：每組一份。在測繪前應(yīng)公布分組名單，指定小組長人選，將測繪指導書、測繪件、量具、資料發(fā)至各組，要求學生做好準備工作。 2）畫非標準件的零件草圖非標準零件是指除了螺栓、螺釘、起吊螺釘、墊片、銷、滾動軸承、油標、通氣塞、油塞之外的所有零件。A、表達方案應(yīng)經(jīng)過小組討論，教師應(yīng)予歸納指導。整張圖紙采用順時針（或逆時針）方向排列，要求在水平或垂直的方向排列整齊。 分度圓直徑d，齒頂高ha，齒根高hf，齒數(shù)比u分度圓直徑d d1=z1m=24=42；d2=z2m=28=49齒頂高ha 齒根高hf 齒數(shù)比u 表3 斜齒圓柱齒輪的參數(shù)及幾何尺寸的計算公式名稱代號計算公式名稱代號計算公式螺旋角β一般取8～12176。圓周速度 v 為v= 213。蝸桿頭數(shù)z蝸輪齒數(shù)z蝸桿齒頂圓直徑da蝸輪外圓直徑de2的測量跟直齒圓柱齒輪一樣，這里就不詳術(shù)。（3） 蝸桿的導程角γ 蝸桿的導程角γ與模數(shù)m及分度圓直徑d1之間具有下列關(guān)系過多時，制造較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。普通圓柱蝸桿減速裝置的傳動比i的的公稱值，按下列數(shù)值選?。?250、60、70、80mm。x2=a/m(d1 d2)/2m。過多時，制較高精度的蝸桿和蝸輪滾刀有困難。用萬能角度尺一邊順軸截面與蝸桿面接觸，尺面與齒面貼合緊密，軸向齒廓呈直線形，說明蝸桿為阿基米得蝸桿。,。 繪制管螺紋的工作圖 　　盤蓋類零件簡介　　這類零件的毛坯有鑄件，也有鍛件。有連接用的安裝孔， 還有軸孔。(注：各測量值都經(jīng)過完整處理） 尺寸標注3．軸肩的端面跳動公差①與滾動軸承端面接觸：對球軸承取(1～2) IT5；對滾子軸承取(1～2) IT4② 與齒輪、蝸輪輪轂端面接觸：當輪轂寬度L與配合直徑d 的比值 時，可按上表確定端面跳動度；當比值l／d≥ 時，可不標注端面跳動度。表10 零件材料零件軸、齒輪軸承端蓋調(diào)整墊片視孔蓋油位面板通氣塞油塞油位面端蓋及油位片零件材料45HT150有機玻璃Q235HT1506）畫裝配圖裝配草圖須經(jīng)指導教師審閱后方能進行改正，畫正式的裝配圖，技術(shù)要求由指導教師給出3~5條。（2）零件尺寸的測量重要尺寸的測量，必須進行必要的計算、核對，不應(yīng)隨意圓整，如齒輪中心距的校核。(5) 填寫技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求一般包括有以下幾項內(nèi)容：①說明對零件毛坯的要求，如鑄造后清砂、人工時效等。八、指導教師審圖及成績考核指導教師在平時的輔導中，根據(jù)工作進程分段審閱圖紙，了解學生的能力與水平?？椎幕酒顢?shù)值 不留裝訂邊： 70 / 71。裝配圖、零件圖畫好后，安排學生相互審閱，內(nèi)容是裝配圖和零件圖，并填寫審圖記錄表。對配合表面，根據(jù)配合性質(zhì)、公差級別等，經(jīng)查閱手冊來解決。自己設(shè)計好封面，封面上須寫明該圖冊名稱，指導教師姓名，學生姓名，學號、測繪日期等。（Fa=1/2*IT8，也可按JB17983選用）c) 箱體形位公差推薦標注的項目類別標注項目公差等級備注形狀公差軸承座孔的圓度（或圓柱度）5~6可不標注分箱面的平面度8位置公差軸承座孔中心線間的平行度6軸承座孔端面對其中心線的垂直度7~8采用嵌入式蓋可不注圓錐齒輪減速器等的軸承各孔中心線間的垂直度7蝸桿蝸輪減速器可參照標注兩軸承座孔中心線的同軸度6~8C、表面粗糙度的選用下面介紹一般機械中常見的表面粗糙度的應(yīng)用粗糙度Ra值應(yīng)用粗加工的非配合面：如軸端面、倒角、鉆孔、不重要的表面半精加工表面：軸、套、殼體、蓋等端面、齒頂圓表面、退刀槽、螺栓孔等半精加工表面：外殼、箱體、蓋、套筒、支架和其它零件連接而不形成配合的表面、定心配合的支承端面、鍵槽的工作面要求定心及配合的孔的表面、定位銷孔表面、8級齒輪的齒面、蝸輪的齒面保證定心及配合的表面、與軸承配合的表面、蝸桿的齒面、毛氈油封的軸表面7級齒輪的齒面、與橡膠油封接觸的軸表面注：代號表示