恒沸精餾實(shí)驗(yàn)報告(編輯修改稿)
2025-06-10 00:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個小三角形三個項點(diǎn)所代表的物質(zhì)。為此要想得到無水乙醇，就應(yīng)保證原料液的總組成落在包含項點(diǎn)A的小三角形內(nèi)。但由于乙醇水的二元恒沸點(diǎn)與乙醇沸點(diǎn)相差極小，℃，很難將兩者分開，℃，很容易將它們分開，所以只能將原料液的總組成配制在三角形的ATD內(nèi)。恒沸精餾原理圖圖中F代表乙醇水混合物的組成，隨著夾帶劑正己烷加入，原料液的總組成將沿著線而變化，并將與線相交于G點(diǎn)。這時，夾帶劑的加入量稱作理論恒沸劑用量，它是達(dá)到分離目的所需最少的夾帶劑用量。如果塔有足夠的分離能力，則間歇精餾時三元恒沸物從塔頂餾出（56℃）。釜液組成就沿著線向A點(diǎn)移動。但實(shí)際操作時，往往總將夾帶劑過量，以保證塔釜脫水完全。這樣，當(dāng)塔項三元恒沸物T出完以后，接著餾出沸點(diǎn)略高于它的二元恒沸物，最后塔釜得到無水乙醇，這就是間歇操作特有的效果。倘若將塔項三元恒沸物（圖中T點(diǎn)，56℃）冷凝后分成兩相。一相為油相富含正己烷，一相為水相，利用分層器將油相回流，這樣正己烷的用量可以低于理論夾帶劑的用量。分相回流也是實(shí)際生產(chǎn)中普遍采用的方法。它的突出優(yōu)點(diǎn)是夾帶劑用量少，夾帶劑提純的費(fèi)用低。（3）夾帶劑的加入方式夾帶劑一般可隨原料一起加入精餾塔中，若夾帶劑的揮發(fā)度比較低，則應(yīng)在加料板的上部加入，若夾帶劑的揮發(fā)度比較高，則應(yīng)在加料板的下部加入。目的是保證全塔各板上均有足夠的夾帶劑濃度。（4）恒沸精餾操作方式恒沸精餾既可用于連續(xù)操作，又可用于間歇操作。（5）夾帶劑用量的確定夾帶劑理論用量的計算可利用三角形相圖按物料平衡式求解之。若原溶液的組成為F點(diǎn)，加入夾帶劑B以后，物系的總組成將沿線向著B點(diǎn)方向移動。當(dāng)物系的總組成移到G點(diǎn)時，恰好能將水以三元恒沸物的形式帶出，以單位原料液F為基準(zhǔn)，對水作物料衡算，得夾帶劑B的理論用量為B=DXDB式中 F——進(jìn)料量； D——塔頂三元恒沸物量； B——夾帶劑理論用量； XFi——i組分的原料組成； XOi——塔頂恒沸物中I組成三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程實(shí)驗(yàn)所用的精餾柱為內(nèi)徑20mm的玻璃塔，塔內(nèi)分別裝的不銹鋼三角形填料，壓延孔環(huán)填料，填料層高1m。塔身采用真空夾套以便保溫。塔釜
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