【文章內(nèi)容簡介】 要將散落表面的雜物清理干凈，并灑水保濕。面層料須提前幾天灑水濕潤，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以消除運輸及作業(yè)中水份散失和避免離析現(xiàn)象，或者將未篩分的碎石、石眉石灰、粘土按預(yù)定的比例在料場混合，同時灑水加濕；使混合料的含水量超過最佳含水量12％(級配碎石混合料的含水量為5%)。 以上準備工作完成后，先選擇路面面層試驗路段的施工，求出底基層施工的經(jīng)驗參數(shù)后，即可進行正式作業(yè)了．攤鋪時用裝載機將悶好的料裝到大型自卸汽車上，運往攤鋪處用攪拌機進行拌和攤鋪，注意根據(jù)攤鋪面積和預(yù)定干密度，計算所需的數(shù)量進行運料．攤鋪的松散厚度應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗和試驗測出的參數(shù)來確定。 3523，提高面層平整度的主要措施 為了保證我們攤鋪基層的平整度，我們準備采取以下措施： 3523I、嚴格底基層驗收，控制好每一層基層的平整度。做到第一層就要達到平整度要求。3523控制集料級配良好：粗、細集料的級配應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，在施工是應(yīng)注意加強料場管理，不同品質(zhì)的砂、碎石材料分別堆放，不能混雜堆放。3523正確進行攤鋪作業(yè)：攤鋪時除掛線放樣要準確外，在壓路機靜壓一遍后，馬上用三米直尺檢測平整度，發(fā)現(xiàn)達不到要求的，馬上用人工“抄高補低”，再用壓路機碾壓，如此反復(fù)一至二遍。3523正確進行壓實作業(yè)：碾壓是保證面層表面平整度的最后環(huán)節(jié)。因此碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2至1/3的軌跡，直至碾壓至該層厚度范圍內(nèi)不能達到規(guī)定的壓實度為止。壓實后，基層表面應(yīng)平整、無軌跡及隆起，且斷面符合路拱的要求。 碾壓遍數(shù)以壓實度能滿足要求為準，也不宜多。碾壓速度控制在3km/h之內(nèi)。 碾壓過程中，泥結(jié)石的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分損失過快，應(yīng)及時補灑少量水，以保證混合料在最佳含水量壓實。 壓路機不能在未經(jīng)壓實或正在碾壓的混合料上轉(zhuǎn)向、掉頭、變速和急剎車，以免混合料表面受到破壞。3523正確接縫：施工橫縫的處理：每天應(yīng)避免出現(xiàn)幾道施工橫縫．有橫縫時，首先用人工把接縫處挖松并把已硬化的泥結(jié)石清出，放樣掛線時，應(yīng)把線拉長到已攤鋪壓實處，并加上松鋪系數(shù)，使其在縱面上平順。3混凝土路面面層施工1)材料要求按設(shè)計要求選用材料，進場后按規(guī)定取樣送檢，合格后才能使用。2)清理基層對整個施工面的基層進行徹底清掃，清除基層表面凈土、砂石等雜物，用空壓機將基層表面凹部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。36測量放線1)檢查路基平面尺寸、標高、在橫向坡度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)引測路面中心線和水準點，建立平面位置和標高控制網(wǎng)，對控制點進行保護。3)用經(jīng)緯儀以路面中心線為準,按照設(shè)計圖紙,在基底上放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔2030m，應(yīng)在路邊兩側(cè)各做控制點，并用混凝土保護控制點，作為混凝土路面澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4)標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30~m以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計圖，計算出每個鋼釬的設(shè)計標高，并用紅漆在鋼釬上劃出標高標記，做好記錄作為復(fù)測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆注前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀、拉小白線等方法復(fù)測板順直度，用水平儀檢測模板頂面標高。36模板安裝1)按照混凝土路面厚度選用相應(yīng)規(guī)格的槽鋼作側(cè)模。2)模板安裝部位：模板只需安裝在縱向縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫．橫向縫不需填縫，只需拆除模板后在其上半部涂刷瀝青，使二次澆筑的混凝土與原混凝土由瀝青隔開， 自然形成縮縫．3)模板安裝：首先在路面基層上彈出墨線，以確定模板橫向位置，并利用鋼釬固定模板。4)模板拆除：混凝土澆灌12小時即可拆模．拆模時先拆除支撐、木楔、螺栓、鋼釬，再用大錘震松模板脫離混凝土，注意不得損壞混凝土棱角。模板拆卸完畢后應(yīng)立即清理，以備再次使用。36混凝土澆筑1)混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正．準備好拉桿、傳力桿及固定架，一切準備就緒方可開盤。2)混凝土由集中攪拌站攪拌，自卸汽車運至澆筑地點，人工攤鋪．3)先用振動棒振搗密實，再用振動橫梁拖平。4)抹面：用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。施工時，操作人員必須穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。 5)壓槽：抹面完成后即可進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁?；炷链_定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根平直槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上．壓槽時應(yīng)由二人操作，一人手握壓紋機把手，拉機后退，壓紋機擦著槽鋼邊退進。6)養(yǎng)護：壓槽完成后應(yīng)設(shè)置圍擋，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋．混凝土澆注完成12小時后,可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法。養(yǎng)生時間應(yīng)視施工季節(jié)而定。36 混凝土路面切縫1)混凝土澆筑24小時后可進行切縫工作，并根據(jù)氣溫靈活掌握，不易過早，也不易過晚，過早容易造成縫邊剝落，大晚容易損壞刀片。2)切縫前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)．單幅澆筑時，所測設(shè)的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成模向施工縫切割時剝落混凝土，影響路面質(zhì)量。3)橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割，切割應(yīng)由二人操作，操作者應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，沿所彈墨線切割，手扶機進行切割．縫寬、縫深根據(jù)設(shè)計要求確定，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)節(jié)好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切割時必須注意保持有充足的注水。 36灌縫使用的填縫料應(yīng)按設(shè)計或監(jiān)理工程師指定的填縫材料填塞密封，確保不滲水漏水．填縫前，應(yīng)將縫內(nèi)碎屑、雜物、灰塵全部清除干凈。縫的側(cè)面均應(yīng)采用封縫料制造廠家推薦的透層油加底。填縫工作應(yīng)于縫槽制作完成48小時之內(nèi)完成，填縫應(yīng)均勻緊密，不得留有空隙，應(yīng)注意接縫交叉的部位，施工的縫槽應(yīng)干燥，末完成填縫的接縫應(yīng)加以覆蓋，防止水分進入。填縫施工時，用灌縫機插電加熱，填縫料稠度調(diào)好后，灌縫機在橫縫上退進灌縫。填縫施工過程中，應(yīng)始終保持路面清潔，防止污染。3路肩砌片石施工方案 路肩為M1O水泥砂漿砌片石，為很好的保證路基邊坡穩(wěn)定，基礎(chǔ)采用倒坡形式，施工中采用的材料有片石、河砂、水泥及卵石。 砌筑前應(yīng)先檢查基槽的尺寸、標高、觀察是否有受凍、水泡等異常情況，然后放線、立皮數(shù)桿．砌體所用的毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm，毛石表面的泥垢，水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清除干凈．如為巖石底層，則砌筑前應(yīng)將基底表面清洗濕潤，然后立即滿堂鋪砌一層，在土質(zhì)好的地段可直接坐漿砌筑。片石在使用前必須澆水濕潤。 在進行砌筑時應(yīng)分層砌筑，宜以23皮塊石砌筑組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，每層石料高度應(yīng)大致一致，各工作面堅縫應(yīng)相互錯開，不得貫通,砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。各砌層應(yīng)先砌筑里層，外圍砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體,砌體里層應(yīng)砌筑整齊,分層應(yīng)與外圈一致；墻身砌體外露面應(yīng)進行勻縫,并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用．豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一剖分，然后于石塊放好后填滿搗實，石縫較大的地方應(yīng)用小石子塞縫，用扁鐵拌漿搗實，芹塞滿，每皮砌石應(yīng)安放穩(wěn)固，塊石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空，石塊互相咬合，底漿應(yīng)鋪滿。 毛石基礎(chǔ)標底有高差處應(yīng)按規(guī)范要求作1：2迭級處理，如采用階梯形，每階內(nèi)至少砌二皮毛石，臺階的高度如設(shè)計有要求按設(shè)計執(zhí)行，如無要求則一般控制在300400mm，每砌完一階，退臺時應(yīng)注意尺寸要求符合設(shè)計高寬比，上一級臺階最外邊的石塊應(yīng)至少壓砌下面的石塊的1／2． 3漿砌預(yù)制混凝土空心砌塊 38 200x 200預(yù)制空心磚，，采用瀝青油氈填縫。 38砌筑要求：盡量多用主規(guī)格的砌塊整塊砌塊，減少非主規(guī)格砌塊的種類和數(shù)量， 砌筑應(yīng)符合錯縫搭接的原則，搭接長度不得小于塊高的1／3，且不小于150mm； 局部必需鑲磚時，應(yīng)盡量使磚的數(shù)量達到最低限度； 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不的低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不的低于80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 38混凝土空心砌塊砌筑的主要工序： 鋪灰一砌塊安裝就位一效正一灌縫一鑲磚一砂漿抹面一混凝土護肩(各工序施工時應(yīng)同時做好伸縮縫及設(shè)好P~C導(dǎo)滲管) 3毛石基礎(chǔ)與毛石墻的砌筑 39毛石基礎(chǔ)與毛石墻的砌筑工藝順序 工具與備料→清檢基槽→找平、放線→立皮數(shù)桿→掛線→盤角、砌毛石→劃縫→適當灑水濕潤→勾縫→養(yǎng)護． 39組砌形式 采用丁順混合組砌法．石砌體由于所有石料一般不規(guī)則，砌筑時需認真細致，做到每砌一塊石料必須與左右上下有疊靠，與前后有搭接，砌縫要錯開，放置要穩(wěn)固。 39砌筑方法與砌筑操作要點 基礎(chǔ)采用灌漿法，擋土墻采用擠漿法砌筑．灌漿法是按層鋪放石塊，然后再灌入流動性砂漿，并邊灌邊搗；擠漿法是先鋪一層35cm厚砂漿，然后鋪放石塊使部分砂漿擠出，待石塊砌平后再鋪砂漿，并把砂漿灌入石縫中，然后再砌上面一層石塊． 39砌筑操作要點 熟悉圖紙。明確設(shè)計對基礎(chǔ)與墻體的具體要求。 掛線、立皮數(shù)桿．毛石基礎(chǔ)砌筑前要掛兩條基準線．毛石墻體砌筑前要放出墻身中線和邊線于基礎(chǔ)頂面上，并掛好準線與立好皮數(shù)桿。 確定組砌形式和砌筑方法．選好角石和第一層砌筑用基石，準備好砂漿。角石要選用三面都比較方正且比較大的石塊，其高度最好與大放腳高度相當；第一層石塊一般應(yīng)選擇比較平整且有大面的石塊；砌筑砂漿的品種和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿稠度宜為3050mm。 毛石砌體應(yīng)分層臥砌。砌筑第一層石塊時，應(yīng)將大面朝下砌筑在已均勻攤鋪好砂漿的墊層上，并將已選好的角石砌在基礎(chǔ)的四角處．砌筑時要擠緊穩(wěn)定實才能鋪灌砂漿。砌筑第二層石塊時，要待上下錯縫、內(nèi)外搭接、尺寸與外形構(gòu)造都擺試符合要求后才能鋪漿砌筑。以后各層的砌筑均應(yīng)如此。毛石砌體在砌筑過程中應(yīng)注意按規(guī)定要求設(shè)置拉結(jié)石，并要為砌筑上層毛石留出槎口，其槎口的對接處要平，能使上下層石塊咬槎嚴密。灌漿時灰縫不能過薄或過厚，以免影響砌筑質(zhì)量．當砂漿過厚時要用石墊片進行墊塞．毛石基礎(chǔ)大放腳收臺階處要求臺階要水平，低洼處應(yīng)用小石塊填平，上下兩臺石塊要壓接1/2左右；毛石基礎(chǔ)在沉降縫處應(yīng)分兩段進行砌筑，必須達到設(shè)計規(guī)定的要求；毛石基礎(chǔ)頂層砌筑不能用太小的石塊，而且要砌筑平整密實，當頂層砌完后要檢查基礎(chǔ)的標高是否符合設(shè)計標高的要求。毛石墻的砌筑要求較高，一定要重視選石工作．砌筑時各層石塊相互壓搭、錯縫、灰縫厚度、墻體外形構(gòu)造和拉結(jié)石的正確安砌等都要十分重視；毛石墻的預(yù)留洞口必須在砌筑時按要求預(yù)留好，不得在砌筑好后再來開鑿。砌筑毛石砌體嚴禁用外面?zhèn)攘⑹瘔K和中間填心的方法進行砌筑。 盤角與留槎．墻角砌筑應(yīng)將石塊大面朝下，光面朝外，兩則面要相對平整，縫隙要用砂漿灌滿密實，并要隨砌隨吊、勤靠，對照皮數(shù)桿進行盤角．墻角與兩邊墻體接合處應(yīng)留斜槎，槎口留設(shè)大小應(yīng)根據(jù)所用材料和組砌方式來決定。 設(shè)置拉結(jié)石。為保證毛石砌體的整體性，在每層石砌體的砌筑過程中每隔1m左右要丁砌一塊拉結(jié)石,且上下兩層拉結(jié)石要錯開。要選表面平整、長度盡量與墻厚相等的石塊做拉結(jié)石．若墻體厚度較大時要選兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，但其中必須有一塊石塊的長度不能小于墻體厚度的2/3。 勾縫。毛石墻砌完后要把當天砌筑的墻用砂漿勾好縫．因當天勾縫砂漿強度低，操作容易，且當天勾縫既可補縫又可摳縫．對原砌筑時砂漿不足處可嵌補砂漿，多余的砂漿又可摳掉。 39解決砌石質(zhì)量通病應(yīng)注意事項 應(yīng)對石材的材質(zhì)嚴格進行挑選，而且要對石材進行加2L；砌筑前必須處理好地基軟土，對基槽進行清理、夯實平整；砌筑時要嚴格遵守操作規(guī)程，掌握砌筑方法．砌筑基礎(chǔ)大放腳的毛石尺寸應(yīng)與大放腳尺寸相匹配．墻體砌筑時一定要立好皮數(shù)桿接好準線，跟線進行砌筑；砌筑過程中要注意大小石塊搭配砌筑，不要踴砌丁石和拉結(jié)石，更不得出現(xiàn)夾心砌筑的情況．每砌一塊石塊都要注意錯縫搭接、灰漿飽滿、壓實穩(wěn)固，并要檢查砂漿強度等級和嚴格控制灰縫厚度，嚴防出現(xiàn)墻體垂直通縫的情況． 3混凝土墊層 在檢查排水溝構(gòu)造尺寸、土基符合要求并達到設(shè)計要求標高后進行混凝土基礎(chǔ)施工。 混凝土采用集中攪拌，攪拌站設(shè)置500公升強制性攪拌機和磅秤計量，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試驗室計算試配得出最佳配合比，以保證良好的強度和易性．砼配制應(yīng)嚴格控制水灰比和單位體積用水量，每盤攪拌時間應(yīng)控制在2min以上，混凝土投料順序為砂→水泥→石→水。 混凝土運輸采用小型機動車運至澆筑地點，混凝土從攪拌機出料后運至澆筑地點的允許最長時間，應(yīng)根據(jù)試驗室水泥的初凝時間及施工氣溫確定。 混凝土由小型機動車卸至澆筑時應(yīng)采用溜槽，因為卸料高度大于2m。 混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于200mm時，應(yīng)用平面振搗器振搗密實。混凝土澆搗完成后，應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，雨季時節(jié)應(yīng)作好防雨措施季炎熱時節(jié)，應(yīng)采用草袋覆蓋，避免陽光直接照射。 31鋼筋工程：采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，嚴格按圖施工。 31管涵施工 本標段所有斗溝、農(nóng)溝過路均采用預(yù)制涵管,管徑DN400、DN300，蓄水池為長3米、寬2米、．本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工