雙壁鋼圍堰施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 00:08 本頁面
【文章內容簡介】 位臵,把隔艙板加強,隔艙板上設4根角鋼4L14014016mm和2塊加勁板2□18240mm。結構檢算⑴主要結構檢算依據(jù)鉆孔平臺設計的情況,貝雷梁的強度不需檢算。⑵鋼護筒之間縱梁檢算55噸履帶吊自重47噸,作用在縱梁上的集中力F=(47+/4=。樁基間距4米,=F 跨中彎矩Mmax=fl/4=159采用2I40a工字鋼,其截面特性如下:截面特性W=(cm3 最大正應力σ= Mmax/W=83500/=(Mpa≤ [σ]= 140(Mpa強度滿足要求。⑶鋼護筒頂上的小縱梁檢算鋼護筒上小縱梁受力考慮履帶吊起重作業(yè)時的最大受力F=47/4+跨中彎矩Mmax=fl/4=201=由最大正應力σ= Mmax/W≤ [σ]= 140(Mpa得:W min=95500/140=(cm3選用3I25a(W= cm3工字鋼滿足要求。⑷履帶吊上工作平臺時過渡棧橋強度檢算履帶吊由棧橋上工作平臺時使用的過渡棧橋采用I20a工字鋼,作用在工字鋼上的均布力q=470/2*=50kn/m工字鋼布臵間距α=50cm,履帶吊履帶寬度為76cm,則單根工字鋼上受力q=50/2=25kn/m.跨中彎矩Mmax=ql2/8=2532/8=截面特性W=(cm3q F最大正應力σ= Mmax/W=28125/=(Mpa≤ [σ]= 140(Mpa強度滿足要求。⑸貝雷梁強度檢算貝雷梁受力考慮履帶吊起重作業(yè)時的最大受力F=47/2+==401KnQ=401/=受力見右圖跨中彎矩Mmax=ql2/8==由最大正應力σ= Mmax/W≤ [σ]= 140(Mpa得:W min=165400/140=(cm3單排單層Wx=(cm3,采用五排單層滿足要求。四、雙壁鋼圍堰施工工藝流程淮河特大橋雙壁鋼圍堰法施工深水承臺施工工藝詳見下圖。q 雙壁鋼圍堰加工制作根據(jù)工地運輸設備、起吊設備及施工場地的能力,雙壁鋼圍堰采取在岸邊加工場地內分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。在岸上將每塊按1:1放樣,進行下料制作,然后將制作好的雙壁鋼圍堰分塊利用吊機吊至浮舟上待用。待其所有節(jié)塊加工完畢,用動力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊,由履帶吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼,進行檢查、校正、圍焊。鋼圍堰總共分成四節(jié),根據(jù)現(xiàn)場加工運輸條件及現(xiàn)場拼裝的起吊能力情況,第一節(jié)鋼圍水下基礎施工工藝流程圖合格 合格合格 合格合格雙壁鋼圍堰制作施工準備雙壁鋼圍堰設計 碎石砂水外加劑原材料試驗混凝土拌合站 混凝土配合比選定 混凝土生產(chǎn)原材料進場鋼材進場 鋼材試驗成品加工C30混凝土C20混凝土 C20混凝土 試件制作 試件檢驗分片制作分片制作第一節(jié)雙壁鋼圍堰拼裝、水密試驗 第一節(jié)雙壁鋼圍堰注水下沉雙壁鋼圍堰接高、拼裝、水密試驗 雙壁鋼圍堰注水下沉、就位、錨錠 灌注雙壁間混凝土、灌注封底混凝土鋼筋綁扎鋼筋綁扎抽水、施做承臺 灌注墩身混凝土 拆除鋼圍堰(部分堰分成12塊,其余節(jié)段分成8塊,鋼圍堰節(jié)段分塊圖見下圖。為防止雙壁鋼圍堰隔倉內漏水,應對其進行水密性檢驗:下沉前,應檢查焊縫質量,將焊碴除去后,檢驗焊接處是否有孔洞,并在焊縫處涂煤油,驗其背面是否有滲出。第一節(jié)雙壁鋼圍堰組裝完成后,將其放入水中2天,讓其自浮,檢查是否有水滲出,但上面龍門吊鉤不能脫離雙壁鋼圍堰。若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,應重新補焊。在底板刃腳上,沿雙壁鋼圍堰外側,對每個隔艙的中部焊一個閥門,以便在注水試驗后,進行放水。待試驗放水后,將其割除進行補焊
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