雙壁鋼圍堰施工方案-在線瀏覽
2025-07-01 00:08本頁面
【正文】 位處承臺擬采用雙壁鋼圍堰施工。邊墩(36墩、39墩雙壁鋼圍堰內(nèi)壁尺寸采用11m*15m、*, 。雙壁鋼圍堰采用在岸邊加工場內(nèi)分節(jié)塊加工、墩位原位組拼就位、分節(jié)接高、分步吸泥下沉的施工方案,下沉過程中采用注水、注混凝土、堰內(nèi)吸泥及拉纜糾偏等輔助工藝,確保雙壁鋼圍堰準(zhǔn)確下沉就位。雙壁鋼圍堰下沉就位后,進(jìn)行雙壁鋼圍堰水下混凝土封底,干法施作大體積混凝土承臺。淮河特大橋雙壁鋼圍堰標(biāo)高一覽表序號圍堰名稱堰頂標(biāo)高(m入土標(biāo)高(m承臺底標(biāo)高(m堰底標(biāo)高(m圍堰高度(m備注1 1 162 2 193 3 224 4 20雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu),中間段采用8mm鋼板, 鋼板。遇到豎向加勁角鋼時(shí)穿過,并與角鋼焊接。水平桁架弦板厚度有三種(由刃腳高1000mm往上計(jì)算:□12200mm(高1800mm,□32300mm(高8200mm,□28300mm(高3600mm,□12200mm(高3400mm。弦板與隔艙相交處,隔艙板開孔,弦板穿過,弦板與隔艙板的焊接要求水密。水平桁架直桿:∠100808mm。側(cè)壁板與隔艙板相交處的殼板為□24620mm、□24700mm、□24720mm三種。水平加勁板□12160mm,間距600mm,800mm,1000mm,1200mm,1600mm,1800mm六種。水平內(nèi)支撐:設(shè)三道水平內(nèi)支撐,下道內(nèi)支撐設(shè)在距套箱底面往上7400mm處,中間支撐設(shè)在距下道支撐3000mm位臵,上道支撐設(shè)在施工水位處。在支撐位臵,把隔艙板加強(qiáng),隔艙板上設(shè)4根角鋼4L14014016mm和2塊加勁板2□18240mm。⑵鋼護(hù)筒之間縱梁檢算55噸履帶吊自重47噸,作用在縱梁上的集中力F=(47+/4=。⑶鋼護(hù)筒頂上的小縱梁檢算鋼護(hù)筒上小縱梁受力考慮履帶吊起重作業(yè)時(shí)的最大受力F=47/4+跨中彎矩Mmax=fl/4=201=由最大正應(yīng)力σ= Mmax/W≤ [σ]= 140(Mpa得:W min=95500/140=(cm3選用3I25a(W= cm3工字鋼滿足要求。⑸貝雷梁強(qiáng)度檢算貝雷梁受力考慮履帶吊起重作業(yè)時(shí)的最大受力F=47/2+==401KnQ=401/=受力見右圖跨中彎矩Mmax=ql2/8==由最大正應(yīng)力σ= Mmax/W≤ [σ]= 140(Mpa得:W min=165400/140=(cm3單排單層Wx=(cm3,采用五排單層滿足要求。q 雙壁鋼圍堰加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力,雙壁鋼圍堰采取在岸邊加工場地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝的工藝。待其所有節(jié)塊加工完畢,用動力舟將存放雙壁鋼圍堰節(jié)塊的浮舟拖至拼裝定位船邊,由履帶吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼,進(jìn)行檢查、校正、圍焊。為防止雙壁鋼圍堰隔倉內(nèi)漏水,應(yīng)對其進(jìn)行水密性檢驗(yàn):下沉前,應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量,將焊碴除去后,檢驗(yàn)焊接處是否有孔洞,并在焊縫處涂煤油,驗(yàn)其背面是否有滲出。若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,應(yīng)重新補(bǔ)焊。待試驗(yàn)放水后,將其割除進(jìn)行補(bǔ)焊。 ,50T ,滿足起吊要求。鋼護(hù)筒上的縱梁必須一次聯(lián)通。履帶吊停放到大里程方向平臺后采用同樣方式方法鋪設(shè)小里程方向的鋼圍堰工作平臺。吊點(diǎn)位臵布臵在隔艙板處,在隔艙板處焊接吊鉤。懸吊系統(tǒng)下吊點(diǎn)安裝在與上吊點(diǎn)處于鉛垂線的隔艙板上, ,每個(gè)吊點(diǎn)兩端吊耳鋼板采用厚24mm 鋼板制作,鋼板長30cm,寬20cm 。吊點(diǎn)焊縫長度設(shè)計(jì):吊點(diǎn)受力Q 按照葫蘆的最大承重力20T 來計(jì)算 由[]τ≤? f l h Q得焊[]m h Q l f f =??=??=τ。首先,在拼裝平臺上測量放樣出第一節(jié)鋼圍堰
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