【文章內(nèi)容簡介】 則調(diào)整吊裝鋼絲繩位置，再次試吊，以此循環(huán)，直至起吊后卸料平臺保持水平為止。提前將安裝卸料平臺（包含鋼絲繩穿外架部位）部位的外架安全網(wǎng)拆除完畢，用塔吊將卸料平臺吊裝至使用樓層，將主梁套入預(yù)先已埋設(shè)在樓面的四個錨環(huán)中，并用角鋼鎖件配合定型 M18 預(yù)埋螺栓鎖住主梁，先將主繩拉緊，然后再拉副繩，調(diào)整平臺外口略高于內(nèi)口后，在主梁周邊與錨環(huán)的空隙用當(dāng)腳板擋牢。在吊裝過程中，塔吊積極配合吊裝。 ****項目****工程卸料平臺施工方案 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北公司4將鋼絲繩拉接完畢，經(jīng)檢驗合格后松下起重鉤，安裝結(jié)束。在外架部位與卸料平臺交叉部位使用腳手板鋪設(shè)，腳手板要鋪設(shè)嚴(yán)密，與卸料平臺底板搭接長度不得小于 200mm，并將腳手板固定成整體，不得有探頭板。卸料平臺拆除方法與安裝方法順序相反，先裝后拆，后裝先拆的原則。六、卸料平臺的使用及維護(hù)卸料平臺安裝完后，必須經(jīng)過項目部安全科及監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用。卸料平臺使用過程中必須在其內(nèi)外懸掛明顯限載警示標(biāo)志（限載 1 噸） 。人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺內(nèi)必須掛牌標(biāo)明鋼管、扣件、頂撐、模板、木方等各種周轉(zhuǎn)材料的單位重量，并在交底中強(qiáng)調(diào)該數(shù)據(jù)。主要材料堆載要求：材料名稱 材料規(guī)格 密度 限制堆放數(shù)量鋼管 48 長度 4m 以內(nèi) 模板 2440122015 500kg/m3 44 張板方木 501004000 500kg/m3 100 根腳手板 50 厚 600kg/m3 41 塊散狀材料 用容器、吊斗 容器、吊斗限裝 1 噸，高 1m 以內(nèi)卸料平臺使用時，由安全部門設(shè)專人每周定時檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、斷絲損壞應(yīng)及時調(diào)換，鋼絲繩“ 安全彎 ”被拉直應(yīng)立即采取加固措施。焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。七、安全技術(shù)措施 質(zhì)量要求要求墻體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%，方允許在墻上拉結(jié)鋼絲繩受力。制作時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的尺寸及焊接要求施工，所有接縫均要求滿焊，焊縫高度不小于 6mm。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，起吊安裝作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)安全交底。卸料平臺所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、密目安全網(wǎng)等。卸料平臺投入使用前，應(yīng)對卸料平臺各部位做細(xì)致的檢查，重點是各結(jié)點的焊縫質(zhì)量是否滿足要求（焊縫要求滿焊，焊縫須飽 滿，不得出現(xiàn)漏焊、脫焊） 。 ****項目****工程卸料平臺施工方案 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北公司5卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，高度 ，設(shè)置三道橫桿，并應(yīng)用膠合板封嚴(yán)，并與防護(hù)欄桿綁扎牢固；卸料平臺腳手板及擋腳板（擋腳板采用 15 厚多層板 160mm 高）均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股 8 號鉛絲綁扎牢固。密目安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。卸料平臺外側(cè)附加副鋼絲繩，起斷繩保險的作用，并以稍受力為宜。卸料平臺安裝后使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收及主管部門審批，確認(rèn)合格后方可投入使用。 安全技術(shù)管理措施安全操作規(guī)定(1) 卸料平臺的吊裝與拆卸必須由專業(yè)起重工進(jìn)行操作，必須經(jīng)過三級教育，并持證上崗。信號工上下統(tǒng)一指揮，吊裝、拆除卸料平臺應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤，同時未完全拆除不得起吊。(2) 卸料平臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗，合格后方可使用。(3) 卸料平臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起 100mm。(4) 卸料平臺上放置物料必須嚴(yán)格按設(shè)計計算中的額定數(shù)量放置。(5) 卸料平臺主梁槽鋼在陽臺挑板處支點應(yīng)在下一層對應(yīng)位置以鋼管頂撐進(jìn)行加固。陽臺混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到 100%。(6) 固定、連接卸料平臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán)禁與腳手架連接。(7) 堆放物體由各工長統(tǒng)一安排，限載 1 噸嚴(yán)禁偏心堆載及過載，堆物高度不得超過護(hù)欄高度。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在堆料上操作。(8) 嚴(yán)禁堆放過長的鋼管架料，更不得將鋼管架料置于護(hù)欄上。(9) 吊運(yùn)零散物品時應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、平臺護(hù)欄及主體結(jié)構(gòu)等。(10)起吊物體后，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并設(shè)風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。(11)經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛刺，夾具是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。(12)為防止受向上荷載作用及平臺支座向內(nèi)滑移， ［18a 鋼伸入外墻內(nèi) 1m，用 14a 槽鋼在 18槽鋼與外墻交接處焊接。 ****項目****工程卸料平臺施工方案 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北公司6(13)卸料平臺放置重物時，必須緩慢落下，不可猛力撞擊卸料平臺。斜拉鋼絲繩連接技術(shù)措施(1) 鋼絲繩選用 637+，換算系數(shù) ，破斷拉力≥，公稱抗拉強(qiáng)度1700N/mm2。(2) 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接：鋼絲繩穿過墻體模板螺桿眼，兩螺桿眼間距不得小于 500mm，再用鋼絲繩螺栓式卡環(huán)，D 型 噸級，銷栓直徑 28mm。具體固定方法詳見本節(jié) d 條要求。(3) 鋼絲繩與平臺連接：選用 φ20 圓鋼用火煨彎呈 U 型。在主梁槽鋼吊環(huán)設(shè)計位置，吊環(huán)和主鋼梁進(jìn)行滿焊連接，要求滿焊、焊縫高度≥6mm，與主梁兩側(cè)滿焊。見附圖。(4) 鋼吊環(huán)和鋼絲繩連接方法：采用螺栓式卡環(huán)，D 型 噸級，銷栓直徑 28mm。鋼絲繩按圖示做法將夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩卡不得少于 4 個。為便于檢查接頭，在最后一個卡頭后面約 500mm 處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎，當(dāng)接頭鋼絲繩發(fā)生滑移時，安全彎將被拉直，這是必須采取措施。(5) 保險繩的連接方法同上述措施。(6) 施工時卸料平臺上應(yīng)有明顯限載重量標(biāo)志。 物料平臺與外架銜接通道的安全防護(hù)物料平臺安裝完畢后，必須在物料平臺與外架銜接通道滿鋪腳手板，不得有間隙；同時，還須在上一層該部位設(shè)置滿鋪腳手板（防墜物）；在通道部位兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。八、懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)和 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172022) 。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。 ****項目****工程卸料平臺施工方案 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司東北公司7面材料為 3 厚花紋鋼板，欄桿擋板采用五層膠合板，面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：，欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值： KN/m2，容許承載力均布荷載 ，最大堆放集中荷載10KN（為安全起見考慮 的安全系數(shù)，最大堆放計算材料荷載為 ） ，主梁采用槽鋼[18a ，懸挑長度 5m,主梁錨固長度 1m，計算寬度 (平臺寬度)，計算條件：鉸支，次梁采用[14a 槽鋼，次梁間距為 ，鋼絲繩規(guī)格型號為 637+1，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1700Mpa。內(nèi)側(cè)鋼絲繩（即主繩）與墻的距離為 ，外、內(nèi)側(cè)鋼絲繩之間的距離為0m（外側(cè)鋼絲繩作為副繩不參與計算） ，樓層結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋直徑為 18 的螺栓，每根主梁預(yù)埋螺栓數(shù)量為 2 個。 次梁的計算次梁選擇[14a 號槽鋼 U 口水平槽鋼，間距 ，其截面特性為面積 A=，慣性距 Ix=，轉(zhuǎn)動慣