【文章內(nèi)容簡介】 ，并及時觀測井管內(nèi)的水位深度或標(biāo)高的變化情況。一般觀測2～4小時后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。 (8)當(dāng)判定已達(dá)到注漿的效果后，即向井管內(nèi)灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面約50cm。混凝土灌注結(jié)束，及時觀測井管內(nèi)水位的變化情況，以判斷封堵的實際效果。 (9)待井管內(nèi)混凝土的初凝能符合要求，并能確定封堵的實際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管。 (10)井管割去后，在管口要用鐵板焊封，管口低于基底混凝土面以下20cm左右。(11)管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。封井示意如圖：坑內(nèi)降壓井封井示意圖坑外降壓井封井示意鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋級別種類、規(guī)格型號多。鋼筋直徑主要為CC3C3C28，鋼筋總量約4000t，鋼筋接頭形式采用機(jī)械連接，底板抗震等級一級。鋼筋原材料的質(zhì)量和施工質(zhì)量是保證主體結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵因素之一，因此所有進(jìn)場鋼材除具有出廠質(zhì)量證明書和合格證外，必須按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、滬建安質(zhì)監(jiān)【2009】第073號文件關(guān)于強(qiáng)化施工現(xiàn)場鋼筋混凝土用鋼筋質(zhì)量檢測管理的通知的規(guī)定在現(xiàn)場監(jiān)理工程師和甲方代表的見證下取樣送檢，送檢合格后才準(zhǔn)用于工程施工中。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙01~03A版的總說明內(nèi)容要求以及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）與《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JGJ1632004)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，做好鋼筋原材料準(zhǔn)備工作。在鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范內(nèi)容在監(jiān)理旁站的前提下完成原材料取樣送檢工作，并要求廠家提供完善的質(zhì)量保證資料后形成完整的資料臺帳；原材料與半成品加工完成后應(yīng)按要求整齊堆碼，材料的規(guī)格與型號應(yīng)有明顯的標(biāo)識說明，以備后期施工時能及時調(diào)撥。本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場進(jìn)行加工。現(xiàn)場存放鋼筋的場地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡。堆放時，鋼筋下面作300高墊墩，間距2m，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直等處理。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范（03G1011）要求進(jìn)行，鋼筋制作前要書面編制出鋼筋下料表。項目施工員、技術(shù)部、鋼筋工長分別對鋼筋下料表中的鋼筋尺寸，數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。鋼筋彎曲點不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不得反復(fù)彎曲。：①、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，并有出廠證明書及試驗報告單。②、套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合GB／T1591的規(guī)定，應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書或試驗報告。套筒進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢驗，不得有開裂、生銹缺陷，絲頭上應(yīng)無油污等污染。鋼筋直螺紋套筒應(yīng)放置于干燥倉庫，以防止套筒受潮生銹。并嚴(yán)禁與腐蝕性介質(zhì)物和油類接觸。③、機(jī)械完好，安裝平穩(wěn)，機(jī)械性能滿足要求；性能如下：套絲機(jī)：旋切范圍φ12～φ40mm；旋切速度32γ/min；。④、專用套筒、扭矩扳手、量規(guī)、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺及塑料保護(hù)套已配備。： ①、操作人員均培訓(xùn)，考核合格后方能上崗,且機(jī)操人員操作證經(jīng)項目部核定后方可上崗。②、加工設(shè)備安裝及性能均應(yīng)符合要求。③、項目部已對作業(yè)人員進(jìn)行安全三級教育及安全技術(shù)交底。① 工藝流程：螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋剝肋滾絲→自檢驗收→套上保護(hù)套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭質(zhì)量檢查驗收。首先檢查設(shè)備電源，連接完好，檢查機(jī)床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑面及安全保護(hù)裝置可靠并檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸一致。絲頭加工：加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，不得在不加切削液的情況下套絲。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB／T 197的規(guī)定，螺紋精度可選6f。完整螺紋部分牙形飽滿，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 套簡：套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB／T197的規(guī)定，螺紋精度可選用6H。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒端部應(yīng)加塑料保護(hù)塞。②鋼筋接頭在現(xiàn)場安裝時的質(zhì)量控制：在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格相一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng)用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合表3的規(guī)定。 接頭組裝時的最小扭矩值鋼筋直徑／mm≤1618～2022～2528～3236～40最小扭矩／Nm80160230300360③ 接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收鋼筋連接施工前及施工中，專業(yè)技術(shù)提供單位應(yīng)根據(jù)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試驗結(jié)果和接頭的試驗結(jié)果按照《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG1632004）中要求對分批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝性檢驗，確定或調(diào)整接頭連接加工工藝（計算鋼筋實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算），此檢驗不作為施工現(xiàn)場驗收的依據(jù)。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同施工部位、同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10％檢驗其擰緊力矩。抽檢合格率不應(yīng)小于95％，否則應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢合格率仍小于95％時，應(yīng)對該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100％時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍(1000個)。④ 絲頭加工現(xiàn)場檢驗: 絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P組批、抽樣方法及結(jié)果判定:加工人員應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個絲頭，當(dāng)抽檢不合格時，應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部10個絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10％，按表4的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗，其檢驗合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新加工螺紋，重新檢驗。⑤套筒檢驗:連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求組批、抽樣方法及結(jié)果判定：以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢；檢驗結(jié)果如果符合表9的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格；抽檢合格率不應(yīng)小于95％；當(dāng)抽檢合格率小于95％時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當(dāng)加倍抽檢后的合格率不小于95％時，應(yīng)判該批合格，若仍小于95％時，則該批應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用。 先對需要植筋的位置進(jìn)行表面雜物清理并根據(jù)圖紙精確確定具體尺寸位置。按孔徑大小及深度選用電鉆進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前應(yīng)查明原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可不得損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋；檢查待植鋼筋的類別和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并用鐵毛刷對鋼筋表面除銹去污調(diào)直；成孔后，應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格毛刷及吹氣筒高壓氣流清干凈孔內(nèi)粉末，盡量保證孔道干爽無灰塵，孔壁不得有污垢且應(yīng)潤濕，以保證錨固材料與孔內(nèi)混凝土面的結(jié)合，孔壁應(yīng)完整，不得有裂紋和損傷；將結(jié)構(gòu)膠放入膠槍，從孔底部往外注射，將植筋錨固料注入孔內(nèi)，注漿量不少于鉆孔體積的1/2并以鋼筋插入孔內(nèi)后有錨固料溢出孔口為準(zhǔn)。錨固料注入孔內(nèi)后，應(yīng)及時將待植鋼筋插入孔內(nèi)，使錨固料自孔底向孔口填充均勻密實，直至出現(xiàn)錨固料溢出孔口為止；將用鐵毛刷除銹后的鋼筋按同一方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入孔道，并錘擊鋼筋另一端，使鋼筋完全進(jìn)入孔底，灌漿溢出孔口，保證灌漿密實；并校正鋼筋方向，保證植入鋼筋與孔壁的間隙均勻，從而保證錨固效果；待達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行植筋抗撥試驗驗收，合格后進(jìn)行底板鋼筋安裝。 鋼筋的綁扎連接綁扎前，應(yīng)做好施工前的所有準(zhǔn)備工作，包括對鋼筋下料表數(shù)量與施工圖紙的認(rèn)真核對，現(xiàn)場根據(jù)下料表領(lǐng)取鋼筋半成品數(shù)量的核對以及其他輔助材料的準(zhǔn)備工作（如底板支撐件、墊塊等）以及垂直運輸?shù)呐浜稀ｄ摻罱壴?，?yīng)在底板墊層（或防水保護(hù)層）做好鋼筋的擺放位置與彈線工作，按常規(guī)施工工藝進(jìn)行：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈；綁扎班組必須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如有錯漏，及時增補(bǔ)。以上工作進(jìn)行完后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接采用綁扎搭接時，接頭的位置應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的要求相互錯開，鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）。針對局部梁與梁交叉位置得鋼筋位置擺放，應(yīng)根據(jù)各梁之間的受力關(guān)系，確定梁鋼筋的上下擺放關(guān)系以及對鋼筋保護(hù)層厚度的控制。綁扎過程中，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，對鋼筋的下料長度、間距、錨固長度及保護(hù)層厚度的尺寸偏差進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，針對綁扎過程中的節(jié)點構(gòu)造與錨固尺寸，詳見設(shè)計總說明和國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G1011）。如過程中發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計和規(guī)范要求的構(gòu)件需立即進(jìn)行更換，避免出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。鋼筋原材料下料加工時斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則滾軋后在絲頭端部會產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，防止在搬運過程中碰傷或污染，避免吊運到施工層后無法連接或連接不到位。在施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制好絲頭加工長度。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10d且不小于200mm，不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 獨立承臺樁承臺樁與集水井相連此時，在該部分有一個比較重要的環(huán)節(jié)就是當(dāng)承臺樁與電梯基坑、集水井相交或相切位置時，怎么處理承臺鋼筋與基坑鋼筋的排列和錨固形式。根據(jù)施工設(shè)計圖紙以及與設(shè)計院、監(jiān)理溝通，底板施工中所有上部插筋都全部伸直底板底部鋼筋上，特別是塔樓區(qū)域的2650mm底板中，根據(jù)GB1013圖集筏板基礎(chǔ)插筋大樣說明，對于超過2000mm厚的底板上部插筋可以在滿足錨固長度后直接伸至底板中心線即可，考慮上部插筋直徑較大，單個柱插筋的數(shù)量較多，僅靠底板中線的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)是不能承受上部插筋的豎向荷載，因此，將所有的上部插筋（包括柱、人防墻體、集水井、電梯基坑、剪力墻等）均插入大底板底部。對于柱、墻插筋，在底板區(qū)域之間綁扎三道水平定位箍筋以便能夠固定豎向插筋，底板區(qū)域以上在1000mm處綁扎一道水平箍筋定位，在該位置還根據(jù)豎向插筋直徑大小情況，按45176。的方式在柱四角處、墻兩側(cè)以2000mm間距增設(shè)斜撐，遇特殊情況時將增加適當(dāng)?shù)男崩?、撐架體。本工程大底板設(shè)計厚底為1100mm、1700mm、2650mm，底板鋼筋分兩層布置，鋼筋間距200mm，上下兩層鋼筋之間設(shè)置“人”字型支撐架體，根據(jù)底板厚度關(guān)系，支撐架體分為兩種形式，對于2650mm的板厚時，采用[10槽鋼滿堂支撐架體形式。根據(jù)計算可知，裙樓區(qū)域底板設(shè)計為雙層雙向鋼筋，上部鋼筋為C32+ C28按400mm間距間隔布置，每平米鋼筋的重量約為70kg；在裙樓區(qū)域，鋼筋支架采用B25鋼筋直接焊接于上下兩排鋼筋之間，在立桿中部處設(shè)置同直徑鋼筋的斜撐，斜撐設(shè)置位置前后方向間隔布置，并以2000mm間距呈方形布置，以B25鋼筋的抗拉強(qiáng)度300N/mm2計算，上部結(jié)構(gòu)的線荷載為q1=，施工動荷載q2=，集中動荷載q3=；那么最后產(chǎn)生的組合荷載Q1= KN/m2，Q2= KN/m2，計算時以連續(xù)5跨為例，其中l(wèi)=2m，L=10m：N=+= KNσ= N /A=235 N/mm2,滿足要求。塔樓區(qū)域為四層雙向鋼筋，上部一層鋼筋為C32@400，二層鋼筋也為C32@400，每平米鋼筋的重量約為152kg。在塔樓區(qū)域，由于上、下部鋼筋均為兩排結(jié)構(gòu)布置，為確保上、下層鋼筋之間的間距，此范圍內(nèi)的鋼筋支架采用【10槽鋼搭設(shè)滿堂架，【10槽鋼立桿上下必須直接支撐在主受力鋼筋上，鋼筋下部按要求墊設(shè)100X100同標(biāo)號混凝土墊塊，所有立桿間距按2000mm進(jìn)行控制，計算如下：上部結(jié)構(gòu)的線荷載為q1=，施工動荷載q2=，集中動荷載q3=；那么最后產(chǎn)生的組合荷載Q1= KN/m2，Q2= KN/m2，計算時以連續(xù)5跨為例，其中l(wèi)=，L=：水平橫桿：Mmax= Q1Xl2+=σ= Mmax /WX=14106/122=114N/mm2215 N/mm2,滿足要求。豎向立桿：Ns=[N]=AEI/(μl)2=[102206103395]/21702=, 滿足要求。 后澆帶鋼筋根據(jù)底板設(shè)計的后澆帶設(shè)置位置，本底板共設(shè)置5道后澆帶，后澆帶寬度1m，長度根據(jù)不同位置有所變化。針對此種情況，我們將對底板后澆帶位置進(jìn)行加強(qiáng)處理，首先將后澆帶位置的墊層厚度進(jìn)行調(diào)整，由原設(shè)計的200mm厚增加至300mm厚，將1m的后澆帶墊層寬度增加至3m寬，為防止該位置土體發(fā)生隆起產(chǎn)生安全影響，在墊層內(nèi)增設(shè)B12@200雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片，增加后澆帶位置抗底板土層的沖壓力。對于后澆帶部位鋼筋的處理，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求，后澆帶位置鋼筋必須貫通連接，不允許有接頭，結(jié)