【文章內(nèi)容簡介】 大量跑冒，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(22)生產(chǎn)過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。(23)生產(chǎn)過程中，違反操作規(guī)程超溫、超壓操作，易造成沖料，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。(24)生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(如物料泵等)的密封泄漏，存在造成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(25)生產(chǎn)系統(tǒng)的塔、罐等設(shè)備的液位計(jì)損壞、跑冒等，存在發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(26)生產(chǎn)過程中非密閉操作，可燃物料大量揮發(fā)，存在引發(fā)火災(zāi)及爆炸的危險(xiǎn)。壓力容器及其安全附件未按要求定期檢測，超期使用，造成損壞、失靈或跑冒、泄放等，會(huì)造成可燃物料泄漏，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(27)未安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置或防爆檢測失效、不及時(shí)，泄漏的易燃液體或揮發(fā)蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇火源、高熱有著火、爆炸危險(xiǎn)。(28)生產(chǎn)系統(tǒng)中的防雷設(shè)施不符合規(guī)范要求或失效，有遭受雷擊引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。(29)生產(chǎn)過程中易燃物料在管道內(nèi)流速過快、未設(shè)置靜電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(30)生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災(zāi)的危險(xiǎn)。(31)生產(chǎn)裝置中敷設(shè)的供電、信息線路安裝不符合規(guī)范要求，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰、物料燒毀 熔化導(dǎo)致短路、漏電、打火，電機(jī)電流超高或缺相燒壞著火，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸。(32)易燃易爆場所內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、照明等設(shè)施設(shè)置、安裝不符合要求，未采用防爆電器，存在引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。易燃易爆場所內(nèi)的電氣電纜設(shè)置于電纜溝內(nèi)，未采取防止可燃?xì)怏w 積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。(33)設(shè)備檢修時(shí)置換清洗 不徹底或未完全 與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板)，未辦理動(dòng)火證而進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(34)開工前、停工后整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)沒有置換，因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(35)危險(xiǎn)場所檢修動(dòng)火作業(yè)，若沒有申報(bào)批準(zhǔn)、安全管理人員現(xiàn)場沒有檢查、監(jiān)護(hù)、或系統(tǒng)未吹掃置換干凈，沒進(jìn)行現(xiàn)場化驗(yàn)檢測并合格，違章動(dòng)火，有發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(36)生產(chǎn)裝置未設(shè)置禁火區(qū)，或禁火區(qū)內(nèi)未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有因施焊造成明火導(dǎo)致火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(37)沒有建立健全安全管理制度，管理混亂，工人責(zé)任心不強(qiáng)、違章操作，從而引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸事故。(38)操作人員沒有接受專門的安全技術(shù)教育培訓(xùn)，技術(shù)素質(zhì)差，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(39)設(shè)備沒有定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)，檢查力度不夠，沒有發(fā)現(xiàn)隱患，或發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時(shí)整改，設(shè)備帶病運(yùn)行導(dǎo)致易燃物料泄漏，有引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(40)廠內(nèi)開挖地面等動(dòng)土作業(yè)，沒有申請(qǐng)、沒有由電氣供水、工藝等主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，違章動(dòng)土作業(yè)，有損及地下電氣、供水、工藝設(shè)施，造成停電、停水、停蒸汽、泄漏，有引發(fā)工藝發(fā)生火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(41)生產(chǎn)裝置周邊防護(hù)距離及防火間距不夠，有因近距離使用明火，或附近建筑火災(zāi)等原因，引起生產(chǎn)裝置火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(42)生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)沒有配備消防器材、消防器材配備數(shù)量不足或消防器材失效、不能使用等原因，生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)，沒有及時(shí)施救時(shí)，存在火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢。(43)企業(yè)沒有根據(jù)本裝置實(shí)際情況編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，或有預(yù)案沒有定期組織培訓(xùn)演練，有出現(xiàn)突發(fā)事故不能、不會(huì)處理，引發(fā)火災(zāi)和化學(xué)性爆炸的危險(xiǎn)。(44)易燃易爆場所內(nèi)人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等；生產(chǎn)過程中使用非防火花工具，運(yùn)輸車輛未戴防火帽進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。(45)電氣火災(zāi)：①配電室地面未按要求設(shè)計(jì)施工，低于室外地面標(biāo)高，大雨時(shí)大量積水(或其他原因造成積水)進(jìn)入配電室內(nèi)或屋頂漏雨，引起電氣設(shè)備短路，有發(fā)生電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)。②配電室電纜口、門窗等未按要求設(shè)置防止鳥類、小動(dòng)物進(jìn)入的設(shè)施，小動(dòng)物、鳥類進(jìn)入變 、配電室，有引發(fā)電氣設(shè)備短路，引起電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)。③在電纜布置方面，電纜過于靠近高溫管道，而又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)。④電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時(shí)電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。⑤電纜在地溝或埋地敷設(shè)時(shí)，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災(zāi)。⑥電纜選型不當(dāng)，運(yùn)行中經(jīng)常過負(fù)荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強(qiáng)度降低，引起電纜相間或相對(duì)的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。⑦管道施工、挖掘、敷設(shè)中，由于現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡(luò)引燃電纜或其他可燃物。⑧電熱器具和照明燈具形成引燃源。中毒窒息1）生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、閥門、法蘭、墊片等本質(zhì)質(zhì)量差，設(shè)計(jì)、安裝缺陷，腐蝕穿孔，造成有毒物料泄漏，人員接觸泄漏的有毒物料，存在發(fā)生中毒的危險(xiǎn)。2)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（如物料泵等）的密封泄漏，存在造成窒息、中毒的危險(xiǎn)。3)有毒作業(yè)場所通風(fēng)不良或局部通風(fēng)不暢、作業(yè)環(huán)境有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)，人員長時(shí)間吸入，有發(fā)生中毒的危險(xiǎn)。4)設(shè)備檢修時(shí)置換清洗不徹底或未完全與系統(tǒng)隔絕（如未加盲板），未辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)手續(xù)而進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒、窒息的危險(xiǎn)。5)操作人員違反操作規(guī)程，在有毒物料的運(yùn)送、轉(zhuǎn)移、排污、排油操作中失誤，人體直接接觸有毒物質(zhì)造成中毒。6)生產(chǎn)操作、事故處理道程，未按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品或防護(hù)用品不符合要求，存在人員中毒的可能。7)可能引起中毒的環(huán)節(jié)：a 有毒物料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、加料過程；b 產(chǎn)品出料過程；c 進(jìn)入容器清理、檢修作業(yè)；d 包裝桶處理、清洗過程；e 事故處理過程。8)引起人員中毒的主要原因：a 操作環(huán)境通風(fēng)換氣條件差，毒性物質(zhì)濃度長期超標(biāo)；b 誤操作引起沖料、噴濺；c 投料過程，人體直接接觸有毒物料；d 泄漏物料處理不當(dāng)；e 在有毒作業(yè)環(huán)境中飲水、用餐；f 檢修時(shí)意外接觸；g 操作人員違章操作；h 操作人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，下班后未更換沾有毒物的衣物；i 物料的裝卸過程。9)窒息：進(jìn)入設(shè)備容器或其它有限空間作業(yè)，揮發(fā)性物料清洗不徹底，置換、通風(fēng)不良，會(huì)引起人員窒息。3 物料爆炸1)壓力容器及管線等超壓操作，操作失誤，安全設(shè)施損壞，有發(fā)生設(shè)備物理爆炸的可能。2)壓力容器選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝缺陷，設(shè)備腐蝕損壞、強(qiáng)度降低等存在物理爆炸的危險(xiǎn)。3)壓力容器及其安全附件等未定期進(jìn)行檢測、超期使用，防爆設(shè)施損壞或失靈，有開裂發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。4)開停車過程中未將盲板抽出，造成系統(tǒng)憋壓，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)可導(dǎo)致物理爆炸。5)操作失誤，造成系統(tǒng)憋壓、超壓，有發(fā)生物理爆炸的可能。6)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)停止或冷卻效果不良導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，安全泄放設(shè)施失效，存在發(fā)生物理爆炸的危險(xiǎn)。7)承壓設(shè)備，設(shè)備、管道設(shè)置不符合要求，耐壓等級(jí)不夠，有發(fā)生設(shè)備、管線物理爆炸的可能。8)因腐蝕使設(shè)備、管線不能承受工藝壓力可導(dǎo)致物理爆炸。9)因物理爆炸，易燃物料泄漏，可導(dǎo)致火灰、爆炸、中毒窒息等事故的發(fā)生。 事故發(fā)生的危害程度具有爆炸性化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的摩爾量（1）計(jì)算依據(jù)具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的質(zhì)量：W TNT 計(jì)算公式：W TNT =aWQ/Q TNT其中：W TNT ，具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的質(zhì)量，kg；a 為 LPG 蒸氣云當(dāng)量系數(shù)（統(tǒng)計(jì)平均值為 ，取值 ）；W 為蒸氣云中可燃?xì)怏w質(zhì)量，kg；Q 為可燃?xì)怏w的燃燒熱，J/kg；Q TNT 為 TNT 的爆炸熱,J/kg （42304836kJ/kg，一般取平均 4500kJ/kg） （2）計(jì)算結(jié)果本企業(yè)生產(chǎn)過程中，液化氣（MTBE 醚后碳四）、異辛烷、正丁烷、液化氣中含有的異丁烷有可能形成蒸汽云，根據(jù) WTNT 計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果如下：表 31 爆炸性化學(xué)質(zhì)量及相當(dāng)于梯恩梯的摩爾量一覽表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱存在場所TNT當(dāng)量(t)TNT的摩爾當(dāng)量（kmol）1異丁烷球罐區(qū)1008裝置區(qū)2醚后碳四球罐區(qū)4176裝置區(qū)3正丁烷球罐區(qū)1044裝置區(qū)