【文章內容簡介】 生產過程中，由于設備或管道泄漏磷濺上人體5違章操作或操作失誤造成磷濺上人體5未按要求穿戴勞動保護用品。致人傷亡4電器火災廠區(qū)內供、配電設備、線路；車間內供、配電設備、線路。短路保護開關失靈，而線路發(fā)生短路時；電氣線路老化；電線、電纜線徑太??；電線、電纜靠近高溫物體；可燃物質的燃燒，引發(fā)電線、電纜火災。設備長時間嚴重過載而過熱保護動作失靈；接頭部位因灰塵或銹蝕而使接觸電阻增大，使接頭部位產生很大熱量，長時間熱量聚結而產生火災；電氣設備靠近高溫物體；可燃物質的燃燒，引發(fā)電氣設備火災；因雷擊引發(fā)的電氣設備火災。致人員傷亡，設施、設備損毀。5觸電廠區(qū)內供、配電設備、線路；車間內供、配電設備、線路。電氣線路老化，絕緣皮破損，使帶電導體與人體直接接觸；絕緣電阻不夠。電氣設備質量問題，導致設備漏電；電氣設備因環(huán)境太潮濕而產生漏電；因線路問題而導致電氣設備帶電。致人傷亡6機械傷害車間相關運轉設備；生產、檢修、儲運過程。人員傷亡7火災事故車間相關運行設備或場地；生產、檢修、儲運過程。高溫物質與易燃物接觸；黃磷、泥磷或磷酸與禁忌物接觸；電器燃燒引發(fā)火災；其它火源引起火災；檢修時，工業(yè)磷酸、泥磷酸車間相關設備、管道,因設備受酸腐蝕產生氫氣積聚,遇火爆炸；氧氣瓶、乙炔瓶及附屬安全裝置質量不合格或違章操作；必須與空氣隔絕保存，保存在水中即水面以下，一旦與空氣接觸即可自燃。8建構筑物防火等級或防火間距不符合要求。人員傷亡，設備、設施損毀、環(huán)境污染8高處墜落車間建筑、設備和高架管線人員傷亡9噪聲危害生產場地未選用低噪音設備；設備未采用消音裝置；未采用密閉、隔音設施。聽覺疲勞、敏感度降低、健康危害10車輛傷害廠區(qū)交通道路；；、容量；；、違章指揮；人員傷亡11物體打擊廠區(qū)、生產及公用場所；；、操作失誤；、墜落物、反彈物、氣流卷、其它運動危害。設施損壞人員傷亡12坍塌地基基礎及上部建（構）筑物主體結構，形成的地震坍塌；《建筑設計防火規(guī)范（2001年版）》（GBJ16－87）、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）等設計規(guī)范標準；、雷擊及風災等引起的坍塌；5. 焊接（錨固）點不符合施工質量相關施工規(guī)范。建筑物裂縫、坍塌、火災、人員傷亡13蒸汽鍋爐爆炸鍋爐房及蒸汽設備、管道；、超壓；壓力顯示、液位顯示及溫度顯示失靈；泄壓閥失靈；、給水閥門失靈，使受熱管焊口燒損破裂；鍋爐爆管；；人員傷亡設備損壞14高溫燙傷鍋爐及蒸汽設備及管道；；3蒸汽泄漏燙傷；；高溫灼傷人員傷亡化工85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸生產過程主要危險化學品有黃磷、泥磷（含黃磷）、五氧化二磷、磷酸、泥磷酸、氟化氫。依據GB182182000《重大危險源辨識》，黃磷、泥磷（含黃磷10%20%）、五氧化二磷、工業(yè)磷酸、泥磷酸未列入《重大危險源辨識》品名錄，只有氟化氫列入《重大危險源辨識》名錄，氟化氫生產區(qū)臨界量為2t。氟化氫屬泥磷酸生產過程中的少量雜質，企業(yè)無實際儲量，生產場所實際保有量遠小于臨界量2t。依據GB182182000《重大危險源辨識》判定化工不構成重大危險源。但根據國家安監(jiān)局《重大危險源申報范圍》和《危險化學品安全技術全書》，黃磷的LD50 = （大鼠經口半數致死劑量）。危險化學品在貯罐區(qū)（貯罐）臨界量表和GB15258－1999 《化學品安全標簽編寫規(guī)定》中毒性物質分級見下表：表1 貯罐區(qū)（貯罐）臨界量表類 別物 質 特 性臨界量典 型 物 質 舉 例易燃液體閃點＜28℃20 t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點＜60℃100 t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限＜10%10 t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10%20 t氨氣等毒性物質*劇毒品1 kg氰化鈉（溶液）、碳酰氯等有毒品100 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t苯酚、苯肼等*注：毒性物質分級見表2。表2 毒性物質分級（GB15258－1999 《化學品安全標簽編寫規(guī)定》）分 級經口半數致死量LD50(mg/kg)經皮接觸24h半數致死量 LD50 (mg/kg)吸入1h半數致死濃度 LC50 (mg/l)劇毒品LD50 ≤5LD50≤40LC50≤有毒品5＜ LD50　≤5040＜ LD50　≤200＜ LC50　≤2有害品(固體)50＜ LD50　≤500(液體)50＜ LD50　≤2000200＜ LD50　≤10002＜ LC50　≤10根據上表，化工的生產原料——黃磷、泥磷（主要成份黃磷 ）屬于劇毒品，儲存區(qū)臨界量為1 kg，而化工85%工業(yè)磷酸生產場地的黃磷最大儲存量為20噸；泥磷原料池的最大泥磷儲存量為90噸，約含黃磷9—18噸，化工的85%工業(yè)磷酸生產裝置、70%泥磷酸泥磷原料池屬于重大危險源申報范圍。七、定性定量安全評價結果（其詳細評價內容見附件）單元是否符合安全生產要求風險程度備注安全管理單元符合中有比較完善的安全管理責任制；經營、銷售管理制度；安全管理制度；安全檢查制度；安全操作制度；儲存養(yǎng)護制度；有事故應急救援措施并建立事故應急救援預案；有安全管理組織；主要負責人及從業(yè)人員經過安全培訓周邊環(huán)境及自然條件單元符合低廠址周邊環(huán)境和自然條件基本能滿足安全生產要求?？偲矫娌贾冒踩u價單元符合低廠區(qū)設備、設施布置合理，道路、消防應急通道配置符合安全生產要求85%工業(yè)磷酸生產安全評價單元符合中有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。70%泥磷酸生產安全評價單元符合中有符合要求的工藝，工藝、設備布置比較合理；安全操作、維護、應急疏散通道能滿足要求。黃磷、泥磷儲存安全評價單元符合中有符合要求的儲存條件和管理制度。黃磷采用桶裝，并采用水隔絕空氣；該廠采用將泥磷儲存在泥磷原料池水面以下，并采取措施保證有充分的水隔絕空氣；泥磷池采取地下池的方式，杜絕了因泄漏而發(fā)生大面積的火災的可能。消防安全評價單元符合中該廠設置了循環(huán)水池、水泵、水龍頭和干粉滅火器 ，黃磷、泥磷有符合要求的儲存條件、應急救援設施和消防安全管理措施。消防工程經過了消防部門的驗收。 85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸生產危險度評價結果（其詳細評價內容見附件）： 85%工業(yè)磷酸生產包括如下過程：蒸汽鍋爐、黃磷裝卸、黃磷儲存、熔磷、司磷、燃燒、循環(huán)洗滌、文丘里除沫、旋風分離、尾氣排空、磷酸儲存。應用危險度評價法確定泥磷酸生產工藝過程的危險度。依據危險度評價方法和工藝裝置的物質、容量、溫度、壓力和操作，對3000噸/年85%工業(yè)磷酸車間的危險度作出評價，結果如下： 項目單元物質容量溫度壓力操作總分危險程度特性分值數量分值溫度分值壓力分值狀態(tài)分值蒸汽鍋爐丙類固體210噸21302＜0危險511中度黃磷裝卸甲類固體10＜10m30常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險214中度黃磷 儲存甲類固體10＜10m30常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險214中度熔磷工序甲類固體10＜10m30100℃操作溫度高于燃點2常壓0危險517高度司磷工序甲類固體10＜10m30100℃操作溫度高于燃點2常壓0危險517高度黃磷燃燒甲類液體10＜10m3001000℃5常壓0有一定危險217高度循環(huán)洗滌中度危害介質2＜50m3225100℃0常壓0有一定危險26低度文丘里除沫中度危害介質2＜100m30＜100℃0常壓0有一定危險24低度磷酸儲存中度危害介質2＜50m32＜100℃0常壓0有一定危險26低度從危險度評價結果可以看出：熔磷工序、司磷、黃磷燃燒工序危險度評價為高度，特別是熔磷、液磷輸送及儲存過程容易發(fā)生液磷傷人事故，實際生產中應特別注意安全配置和措施的落實，應重點加強管理。 ：70%泥磷酸生產大致包含如下過程：泥磷裝卸、泥磷儲存、泥磷燃燒、泥磷酸循環(huán)吸收、尾氣洗滌、泥磷酸儲存，應用危險度評價法確定泥磷酸生產工藝過程的危險度。項目單元物質容量溫度壓力操作總分危險程度特性分值數量分值溫度分值壓力分值狀態(tài)分值泥磷裝卸甲類固體10＜10m30常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險214中度泥磷儲存甲類固體1090m32常溫但操作溫度高于燃點2常壓0有一定危險216高度泥磷燃燒甲類固體10＜10m3001000℃5常壓0有一定危險217高度泥磷酸循環(huán)吸收中度危害介質2＜50m3225100℃0常壓0有一定危險26低度尾氣洗滌中度危害介質2＜100m30＜100℃0常壓0有一定危險24低度泥磷酸儲存中度危害介質215m32＜100℃0常壓0有一定危險26低度從危險度評價結果可以看出：泥磷儲存、泥磷燃燒工序危險度評價為高度，特別是泥磷裝卸及儲存、泥磷燃燒過程容易發(fā)生液磷傷人事故，實際生產中應特別注意安全配置和措施的落實，應重點加強管理。經對化工85%工業(yè)磷酸、70%泥磷酸生產的安全生產條件符合性進行評價，企業(yè)在安全生產管理、選址、外部環(huán)境、生產工藝等方面均能滿足安全生產要求。在生產現場存在安全防護設施不完善、安全標示不足等安全隱患。具體情況如下： 項目序號評價內容評價結果評價依據實際情況備注1 是否建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》　建立了完善的安全責任制　2 是否制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品、安全設施、設備、作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規(guī)章制度。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》　規(guī)章制度齊備　3 是否根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點的原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和制定符合有關標準規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》崗位操作規(guī)程齊備　4安全投入是否符合安全生產要求。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》安全投入基本能滿足安全生產要求　　5 是否設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》　設置了安全生產管理機構和配備了專職安全生產管理人員　6 主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力是否經考核合格。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》　主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力經相關部門考核合格　7 特種作業(yè)人員是否經有關業(yè)務主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作證書。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》特種作業(yè)人員均具有特種作業(yè)操作證書　8 從業(yè)人員是否按照國家有關規(guī)定，經安全教育和培訓并考核合格。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》從業(yè)人員進行了安全教育和培訓并考核合格　9 是否依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》企業(yè)為職工辦理了工傷保險　10 危險化學品生產、儲存是否符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》符合規(guī)劃和布局要求　11 危險化學品生產、儲存是否在設區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學品生產、儲存的區(qū)域內。符合《四川省危險品生產企業(yè)安全生產許可證實施細則》符合規(guī)劃和布局要求　12 危險化學品生產裝置和儲存危險化學品數量構成重大危險源的儲存設施，與下列場所、區(qū)域的距離是否符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定： （1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；