【文章內(nèi)容簡介】 反車來幫助停車。警告：若違反使用回轉(zhuǎn)制動器的使用規(guī)定，而使結(jié)構(gòu)承受額外附加載荷，由此引起的后果我司概不負責(zé)。2．3．3．變幅機構(gòu)（見圖 211）：變幅機構(gòu)用于牽引載重小車沿起重臂往返運動，以實現(xiàn)帶載變幅，變幅機構(gòu)由電機經(jīng)制動器至減速器驅(qū)動卷筒，再由卷筒上的鋼絲繩帶動小車行走。變幅鋼絲繩纏繞必須保證變幅小車在起重臂兩極端位置時，在卷筒上還留有三圈。當(dāng)工作一段時間后，若鋼絲繩被拉長而撓度過長時，可用變幅小車的螺栓將鋼絲繩收緊。1：電動機 2：減速器 3：變幅卷筒 4：限位器圖211 變幅機構(gòu)2．3．4．頂升機構(gòu)（見圖 212）：本液壓頂升機構(gòu)由液壓泵站、頂升油缸、高壓軟管和專用液壓油組成。它可頂升和下降塔機套架以上部份，以便塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的裝拆。該機構(gòu)電動機驅(qū)動齒輪油泵，液壓油經(jīng)手動換向閥、平衡閥進入液壓缸，使液壓缸伸縮，實現(xiàn)塔機上部的頂升或裝拆，本機構(gòu)中另有兩根撐桿與液壓頂升系統(tǒng)配合工作，塔機能自行頂升接高，頂升平穩(wěn)，操作簡單方便，安全可靠。塔機安裝時，先將油缸頂升橫梁組裝在一起，再與套架連接，隨套架安裝，為了防止油缸擺動，應(yīng)將其組件與套架臨時固定。液壓泵站（包括油箱、電動機和換向閥等）待塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝后，吊運在套架平臺上，隨套架一起安裝，然后拆除液壓缸組件與套架的臨時固定，再連接二根高壓軟管，檢查無誤后，方可試車，先使液壓缸空載伸縮數(shù)次，檢查有無異常現(xiàn)象，并排除液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣。圖212 液壓頂升機構(gòu)、繞繩系統(tǒng)：繞繩系統(tǒng)包括起升鋼絲繩系統(tǒng)和小車牽引鋼絲繩系統(tǒng)。 ．起升鋼絲繩系統(tǒng)（見圖213）：起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)塔帽滑輪，位于過渡節(jié)的重量限限制器滑輪、變幅小車滑輪及吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定于起重臂顛部，用楔套和繩卡固定。小車和吊鉤上分別設(shè)有兩個定滑輪。由此構(gòu)成塔機起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)。1：塔帽重量限制器滑輪 2：過渡節(jié)滑輪 3：變幅小車滑輪4：吊鉤滑輪 5：卷筒 圖213 起重鋼絲繩穿繞示意圖 ．小車變幅鋼絲繩系統(tǒng)（見圖214）：小車牽引機構(gòu)設(shè)于起重臂根部。卷筒繞出的兩根鋼絲繩一根通過臂根導(dǎo)向滑輪用繩夾固定于小車后部，另一根通過起重臂上弦桿上滑輪，臂顛導(dǎo)向滑輪，再用壓板、螺釘固定纏繞在卷筒上。緊固鋼絲繩的繩夾和壓板螺釘在實際使用中，受載一、二次后應(yīng)作檢查，并進一步擰緊螺母、螺釘。1：臂根導(dǎo)向滑輪 2：變幅卷筒 3：載重小車 4：臂顛導(dǎo)向滑輪 5：臂架導(dǎo)向滑輪 圖214 小車變幅鋼絲繩繞線示意圖第三章 塔式起重機的安裝用戶在安裝塔式起重機前應(yīng)熟讀本使用說明書，以便正確迅速安裝塔機。安裝時如能妥善協(xié)調(diào)各步驟，合理安排立塔人員來往通道，組裝場地之間的關(guān)系，則能將使用輔助吊車的時間減至最少。3．安裝注意事項:3．1．參加塔機安裝的司機(包括操作使用塔機的司機)，安裝工，起重工，必須是按國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門有關(guān)規(guī)定進行考核，并取得合格證者。嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機，且在安裝前必須熟讀產(chǎn)品使用說明書，熟練掌握該塔機的操作，安裝拆卸程序及要求，否則一律不準(zhǔn)上崗。凡因不按本說明書的規(guī)定操作、使用、安裝、拆卸以及維修本塔機而造成人身設(shè)備事故，廠方概不負任何法律責(zé)任和賠償經(jīng)濟損失。3．1．安裝前必須按本使用說明書中附表1中的規(guī)定要求給塔機各部件加油。起重設(shè)備應(yīng)選用16噸以上（壓重式選用25噸以上）的汽車式起重機或其它起重設(shè)備。3．1．使用汽車吊安裝時的主要安全要求為：支牢汽車吊支腿,嚴(yán)禁超載,吊具可靠,注意選擇吊點位置。3．1．塔機各部件的所有可拆卸銷軸,塔身連接螺栓、螺母是專用特制零件，用戶不得隨意更換。3．1．必須安裝并使用全部安全防護設(shè)施。包括爬梯、平臺、護欄等。3．1．平衡臂上未按本說明書規(guī)定安裝好配重時嚴(yán)禁吊載。3．1．作業(yè)高度處風(fēng)速超過13米/秒、風(fēng)力大于4級以上嚴(yán)禁安裝頂升。3．1．頂升作業(yè)前,必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承下座和套架,并加開口銷。3．1．頂升作業(yè)前,必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口的方向,即引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一側(cè)。同時在頂升過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、啟動小車及吊鉤。3．1．塔機安裝場地的參考尺寸(見圖31)圖 31 安裝場地參考尺寸3．1．1塔機在施工現(xiàn)場必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分起重臂、吊鉤等距離輸電線5米以上的安全距離。3．塔機地基基礎(chǔ)(見附圖)：地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件。其基本要求如下：3．2．基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅固牢實,要求承載能力≥200kPa，若軟土層較深時，須作樁基或其他處理?；炷翉姸鹊燃塁35，墊層砼強度C10，基礎(chǔ)超深部分為C10片石砼墊層。3．2．混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)水平,平面允差小于1/1000。3．2．地腳螺栓：地腳螺栓應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，防止搗固混凝土?xí)r變動，其露出混凝土以上部分尺寸，按圖預(yù)埋 并在預(yù)埋時帶上雙螺母，外露的螺紋部分應(yīng)包扎保護，嚴(yán)禁碰壞螺紋。3．2．地腳螺栓用20鋼，當(dāng)用Q235C代用時，須保證屈服點、抗拉強度，和延伸率。、壓重式塔機的基礎(chǔ)墊層也要求地基土質(zhì)密實，地基承載力≥250kPa，墊層頂面平面度不大于1/1000?；炷翉姸葹镃30。3．接地裝置(見圖32)：塔機避雷針的接地和保護接地要求必須按圖32 規(guī)定操作。此接地材料、安裝和維護等均不由廠家提供。接地裝置還應(yīng)符合下列要求：3．3．塔帽頂端應(yīng)裝避雷針，聯(lián)接處應(yīng)除清涂料。3．3．接地保護裝置的電纜可與任何一根主弦桿的螺栓連接,并清除螺栓螺 母的涂料。3．3．與地基鉚固聯(lián)接的底盤決不能作接地的避雷器用,必須在塔機基礎(chǔ)外另設(shè)一個避雷針接地裝置。3．3．接地保護避雷器的電阻不超過4歐姆。3．3．即使可以用其它安全保護裝置，如高敏度的差動繼電器(自動斷路器),按規(guī)定也必須安裝這種接地保護裝置。3．3．接地裝置應(yīng)由專人安裝，因為接地電阻率視時間和當(dāng)?shù)貤l件的不同有很大的變化，而且測定電阻時要高效精密的儀器。 3．3．定期檢查接地線及電阻。 技術(shù)要求避雷地極平面位置詳見基礎(chǔ)平面圖。 地坑側(cè)墻為MU紅磚，M5水泥砂漿砌筑，坑底墊層為C10砼。接地電阻R≤4Ω。圖32 接地裝置3．塔機安裝：3．4．安裝底盤：、將底盤放在混凝土基礎(chǔ)平臺上，固定式塔機裝上壓板并擰緊地腳螺栓。用水平儀測量底盤與塔身加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的上平面間用傾斜度不大于1/1000。 若超差則在底盤與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊及鋼板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢、不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊地腳螺栓的螺母（雙螺母防松動）。、壓重式塔機則將底盤位置定好后安裝壓重塊。步驟如下：⑴先分別吊一塊底層壓重塊于底盤頂升前、后方向。⑵用經(jīng)緯儀校正底盤主弦頂面的平面度不大于1/1000；⑶吊裝二節(jié)加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；⑷按順序依次在底盤四周壓上標(biāo)準(zhǔn)壓重塊（一共十二塊），并使其緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不晃動；⑸用特制螺桿將四方壓重塊與底盤聯(lián)成一體。3．4．安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架：、塔機出廠時以及塔機在轉(zhuǎn)場時一般是將兩節(jié)加強型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架總成等部分組成為一個整體，組裝塔機時，將此部分整體吊到塔機底架上，對準(zhǔn)連接孔，然后用特制螺栓將底盤與塔身加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好。、注意在裝頂升機構(gòu)時一定要確定好頂升套架上裝引進小車處的方向，確 保能順利升塔和拆塔。3．4．安裝回轉(zhuǎn)支承總成：下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座出廠時以及轉(zhuǎn)場時一般已用特制螺栓連為整體。裝塔時將此部分整體吊到頂升套架上面，對正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用特制銷軸與套架連接起來，并用8件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座上的工作平臺。將回轉(zhuǎn)電機接通電源，啟動回轉(zhuǎn)電機，試運轉(zhuǎn)。3．4．安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于上支座上，裝上銷軸、開口銷。調(diào)整爬升導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙為2～5毫米。注意:調(diào)整頂升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙的工作必須在安裝塔帽之前進行。3．4．安裝塔帽吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好（亦可在塔帽的平衡臂一邊裝上兩根平衡臂拉桿，使安裝平衡臂更為方便）。再將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制的銷軸將塔帽與過渡節(jié)連接好，并穿好開口銷。3．4．安裝司機室：司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后,再將司機室和挑梁吊到上支座右側(cè)，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用螺栓聯(lián)接。 3．4．安裝平衡臂；塔機出廠時起升機構(gòu)、電控柜已固定在平衡臂上，將平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好，起吊平衡臂，用銷軸將平衡臂與過渡節(jié)鉸接并穿好開口銷。然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷。然后緩慢地將平衡臂放下。在平衡臂最遠端安裝平衡重一塊(1950公斤)。3．4．安裝起重臂總成：、在塔機附近平整的枕木上，將臂各節(jié)用特制銷軸組裝成整臂，把起重臂?？吭诩s0．5米高的枕木上。先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在起重臂上，并收緊變幅小車上的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜(出廠時變幅機構(gòu)已裝在起重臂根部節(jié)上)。再將起重臂拉桿與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，并穿好開口銷。拉桿放置在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當(dāng)。將組裝好的起重臂置于頂升套架引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，要求將臂根置于離底盤1．5米處。、掛繩，試吊是否平穩(wěn)，否則應(yīng)移動掛繩位置至平穩(wěn)。起吊起重臂總成至安裝高度,根部與過渡節(jié)上的鉸孔用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。然后將起重臂逐漸抬高,用起升鋼絲繩拉起起重臂拉桿， 通過塔機自身起升卷揚機拉動拉桿（先拉長拉桿，后拉短拉桿），使起重臂拉桿的孔對準(zhǔn)塔帽上的孔穿入銷軸和開口銷。將起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。3．4．安裝平衡重：、平衡重的配量及安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝。在塔機工作時不允許平衡重有擺動現(xiàn)象。平衡重安裝在平衡臂尾部臂的主弦桿上。、吊裝完畢后，按起升鋼絲繩穿繞要求進行起升鋼絲繩的穿繞。鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔帽上部導(dǎo)向滑輪向下，進入過渡節(jié)起重量限制器滑輪向前，再繞至變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套，用銷軸固定在起重臂顛部。3．4．接電源及試運轉(zhuǎn)：塔機整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的側(cè)向垂直度，允差為4/1000，再按電路圖要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械機構(gòu)磨擦鋼絲繩應(yīng)予以排除。 第四章安全保護裝置塔機的安全保護裝置主要有載荷限制器和行程限位器。載荷限制器有：起重量限制器和起重力矩限制器。行程限位器包括有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器。塔機在安裝完畢后，頂升加節(jié)和投入使用前必須將安全保護裝置調(diào)試合格后方可運行。下面介紹安全裝置的調(diào)試方法。4．起升高度、回轉(zhuǎn)及幅度限位器（見圖41）的調(diào)整：4．1．調(diào)整程序：4．1．1．拆開上罩殼,檢查并擰緊2M355螺釘；4．1．1．松開M5螺母；4．1．1．根據(jù)需要，將被控機構(gòu)開至指定位置。（空載）這時控制該機構(gòu)動作對應(yīng)的微動開關(guān)應(yīng)瞬時切換。 即：調(diào)整對應(yīng)的調(diào)整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關(guān)（WK）觸點。4．1．1．?dāng)Q緊M5螺母。（螺母一定要擰緊，否則將產(chǎn)生記憶紊亂）；4．1．1．機構(gòu)應(yīng)反復(fù)空載運行數(shù)次，驗證記憶位置是否準(zhǔn)確（ 有誤時重復(fù)上述調(diào)整）；4．1．1．確認位置符合要求；緊固M5螺母；裝上罩殼；4．1．1．機構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置是否變動，以便即時修正。4．1．起升高度限位器的調(diào)整：4．1．2．起升高度限位器是為防止出現(xiàn)操作失誤：在吊鉤滑輪組接近臂架變幅小車前或下降時吊鉤在接觸地面前(或確保卷筒上不少于3 圈鋼絲繩時)能終止提升或下降運動。 圖41 限位器4．1．2．調(diào)整(調(diào)整程序按4．1．1)4．1．2．調(diào)整在空載下進行,用手指分別壓下微動開關(guān)(1WK,4WK),確認提升或下降的微動開關(guān)是否正確。4．1．2．提升極限位時,使變幅小車的最低點與吊鉤滑輪組的最高點之間的最小距離不小于1米時,調(diào)動(4Z)軸，使凸輪(4T)動作并壓下微動開關(guān)(4WK)換接。擰緊M5螺母。4．1．2．用戶可接通1WK以防止操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前 (確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩時)能終止下降運動，其調(diào)整方法同4．1．1。4．1．回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整：回轉(zhuǎn)限位器主要是為控制塔身的轉(zhuǎn)角，防止電纜纏繞損壞。4．1．3．將塔機轉(zhuǎn)至臂架不纏繞電纜位置即轉(zhuǎn)至立塔時的臂架位置 。4．1．3．調(diào)整在空載下進行,用手指逐個壓下微動開關(guān)(WK)確認控制左、或右的微動開關(guān)(WK)是否正確。4．1．3．向右回轉(zhuǎn)540176。(一圈半)，按4．1．1條程序,調(diào)動調(diào)整軸(4Z)使凸輪(4T)動作至微動開關(guān)(4WK)瞬時換接后,擰緊M5螺母。4．1．3．向左回轉(zhuǎn)1080176。(3圈),按4．1．1條等程序,調(diào)動調(diào)整軸(1Z),使凸輪(1T)動作至使微動開關(guān)(1WK)瞬時換接,并擰緊M5螺母。4．1．3．驗證左、右回轉(zhuǎn)動作。4．力矩限制器(見圖 42 )：力矩限制器由兩條簧板、兩個行程開關(guān)、及調(diào)整螺釘組成,通過安裝塊固接在塔帽中部前側(cè)的弦桿上,塔機工作時,塔帽發(fā)生變形,兩條簧板之間的距離增大,帶動調(diào)整螺桿移動,當(dāng)起重力矩達到額定力矩時(誤差177。5％),調(diào)整螺桿觸及行程開產(chǎn)關(guān),切斷塔要起升電路和變幅小車向外變幅的電路,從而起到限制力矩的保護作用。、調(diào)整： 圖42 力矩限制器、按幅度調(diào)試好安全開關(guān)A(定碼變幅)： 在地面上標(biāo)定三組工作幅度:, 30米及32米。在小幅度處起吊6000公斤離地1 米處停車，慢速變幅至12米處，調(diào)節(jié)微動開關(guān)A處的調(diào)節(jié)螺釘和限位開關(guān)接觸，然后將小車退回重新從小幅度處開始，以正常工作速度向處變幅，到達幅度12米前向外變幅動作應(yīng)被切斷。否則，按上述規(guī)定再調(diào)整調(diào)節(jié)中螺釘調(diào)定之后按以上方法進行校核。在30米處起吊2210公斤重物以工作速度向外變幅,在到達幅度32米以前變幅動作應(yīng)被切斷。4．2．1．按起重量調(diào)試好安全開關(guān)B(定幅變碼)：4．2．1．2．先將按幅度調(diào)試好的安全開關(guān)短接,使其不起作用。 4．2．1．2．在工作幅度50米處以正常工作速度起升額定起重量1200公斤重物，調(diào)節(jié)微動開關(guān)B處調(diào)節(jié)螺釘，至重物停止上升動作，然后下降重物至地面，放下，以最慢速度起升1320公斤重量，應(yīng)不能起吊。否則重復(fù)上述動作，至微動開關(guān)B起作用，調(diào)試完這一斷電載荷后，再對以上步驟進行校核，即在20米處以正常工作速度起升重物3000公斤，力矩限制器不動作，能起升，放下重物，以最慢速度重新起升3300公斤重物，力矩限制器應(yīng)動作，不能起升，否則重新調(diào)整。 接通按幅度調(diào)試的安全開關(guān)A。4．起重量限制器(見圖43)起重量限制器的調(diào)試方法如下：4．3．調(diào)整高速起重量限制器：先以低速吊載重物，然后再換擋到高速運行。調(diào)整螺栓1直至頭部接觸到微動開關(guān)為止。降下載荷，增重10%以低速起吊新增重載荷，然后試換高速；如果得到