hic說明書(編輯修改稿)
2024-08-20 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 c) 20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)，三個(gè)試樣平均值A(chǔ)kv≥27J，允許單個(gè)試樣Akv≥20J。無縫鋼管應(yīng)作渦流探傷，其結(jié)果應(yīng)符合GB/T7735中A級(jí)驗(yàn)收。 制造廠應(yīng)根據(jù)容器材料的要求，通過焊接工藝評(píng)定選出用于16MnR(HIC)的焊接材料。 所選用的16MnR(HIC)。 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 一般要求，圖面要求和訂貨技術(shù)協(xié)議書進(jìn)行制造與驗(yàn)收。，如制造廠打算對(duì)圖紙進(jìn)行修改，對(duì)技術(shù)要求進(jìn)行某些變動(dòng)或?qū)Σ牧线M(jìn)行代用時(shí)，必須征得本公司書面同意后方可進(jìn)行。，必須由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊工考試應(yīng)遵照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊接工考試規(guī)則》進(jìn)行。，必須由持有原勞動(dòng)人事部相應(yīng)方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍋爐壓力無損檢測(cè)人員擔(dān)任。 焊接工藝評(píng)定，必須按JB4708《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a)焊接工藝評(píng)定試樣進(jìn)行的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、位置及熱處理狀態(tài)應(yīng)符合如下要求，1)常溫拉伸試驗(yàn)2件，其中一件為全焊縫金屬、其軸線平行于焊縫軸線，另一件為焊接接頭，其軸線垂直于焊縫軸線；2)焊接接頭彎曲試驗(yàn)，側(cè)彎4件。3)30℃夏比(V型缺口)焊接接頭沖擊試驗(yàn)3套，每套3件第一套試樣缺口開在焊縫金屬上，第二套試樣缺口開在母材上，第三套試樣缺口開在熱影響區(qū)上。4)試板應(yīng)經(jīng)模擬焊后熱處理(PWHT)()b) 焊接工藝評(píng)定試樣的力學(xué)性能拉伸強(qiáng)度σb(Mpa)屈服強(qiáng)度(Mpa)延伸率δ5(%)30℃夏比（V型缺口）沖擊力（J）冷彎180176。無裂紋470～590≥2852027***D=4α* 30℃夏比(V型缺口、橫向)沖擊功應(yīng)滿足三個(gè)試樣平均值≥27J，允許其中一個(gè)最小的值≥20J** D彎棍直徑，a試樣厚度。c) 在NT+PWHT試樣上檢測(cè)的硬度，(包括焊縫金屬、熱影響區(qū)、熔合線)不得大于0HB；d) 焊縫金屬應(yīng)具有與鋼板相近的化學(xué)成份，但其中S≤%，P≤%。評(píng)定試驗(yàn)所用的母材試板、焊接材料、熱處理狀態(tài)均需和產(chǎn)品制造一致。 產(chǎn)品焊接 產(chǎn)品應(yīng)采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。 筒體和封頭上的所有承壓焊接接頭、包括開口接管與筒體(封頭)的角節(jié)焊接接頭均采用全焊透結(jié)構(gòu)，除圖面上注明者外，其坡口型式和尺寸可出制造廠自行決定。 所有與16MnR(HlC)鋼基體相連接的零件(接管、支持板、連接板、平臺(tái)節(jié)點(diǎn)板等)均應(yīng)在最終熱處理之前進(jìn)行焊接，最終熱處理之后不允許再在筒體上施焊或引弧。 縱向焊接接頭的焊接應(yīng)采用長度大于I00mm的引弧板和熄弧板。 除上述規(guī)定外焊接工作尚應(yīng)滿足JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 不得使用冷成型封頭。封頭成型后應(yīng)按JB4730第三篇進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，I級(jí)合格 開口接管中心線(或頂面)距裙座底面的高度偏差符合GB/T18042000中《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》規(guī)定的C級(jí)且不大于士l0mm。開口接管中心在圓周方向上的偏差應(yīng)不大于士8mm。 圖中所注筒體和封頭的厚度是指設(shè)備的最小厚度，不包括制造減薄量。 圖中未注明的機(jī)械加工尺寸公差按GB/T18042000中規(guī)定的m級(jí)精度。 熱成型和熱加工過程不能代替正火處理。封頭熱成型后應(yīng)進(jìn)行正火處理，并帶熱處理驗(yàn)證試板。 在焊后熱處理
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