【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板采用50x200mm截面木跳板。梁下立桿自由端長(zhǎng)度不得超過500.@，斜桿頂?shù)孛?，與地面成45~60度角，抗傾覆斜桿支撐。5)、樓板模板設(shè)計(jì)模板采用碗口式腳手架加U托，現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚多層板，次龍骨選用4040，主龍骨為C48雙鋼管，間距900mm。支撐系統(tǒng)采用φ48，支撐間距為900900mm，采用600橫桿進(jìn)行調(diào)模，最上一步橫桿至U托底自由端不得超過700mm（規(guī)范要求），絲桿露出鋼管頂不得超過200mm，水平桿采第一道距地不得大于350mm，步距要求為1500mm。++，++，立桿下墊15mm厚150x150mm木模板。依據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）中的要求，在滿堂架設(shè)置剪刀撐，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨；斜桿與地面的傾角在45176?！?0176。之間；剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊。、工藝流程梁模板1梁模板安裝工藝流程：1）施工程序：彈線→搭設(shè)梁板滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→檢查、驗(yàn)收→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2)梁模板施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核。立桿采用碗扣架，間距按照模板支撐設(shè)計(jì)施工。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。2施工要點(diǎn)：1)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。2)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。3)梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。4)模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。5)模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。頂板模板1)頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2)頂板模板施工要點(diǎn)：，對(duì)支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的立桿從一側(cè)開始，依次逐排安裝，完成支架搭設(shè)后安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為900mm。，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模的高度，將木楞找平。：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。e．可調(diào)支托插入立桿內(nèi)長(zhǎng)度不小于150mm，外露尺寸不大于200mm。3)頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的（1～3）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)。4)預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用4090木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。、施工方法設(shè)在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于36mm，伸出長(zhǎng)度不得超過200mm。地庫(kù)碗扣式支架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過700mm。梁的立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。2支撐加強(qiáng)構(gòu)造1)滿堂模板支撐外側(cè)周圍由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐。2）依據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）中的要求，在滿堂架設(shè)置剪刀撐，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨；斜桿與地面的傾角在45176?！?0176。之間；剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊，3）剪刀撐的接頭采用搭接方式接長(zhǎng)，不應(yīng)少于三個(gè)扣件連接，固定搭接長(zhǎng)度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm；4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。5)。3搭設(shè)要求：1桿件搭設(shè)做好搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理、安全技術(shù)交底等）→放出架體位置線→鋪設(shè)墊板（要求的50200mm通長(zhǎng)木板）→從一端往另一端安裝立桿→安裝第一步縱向水平桿、橫向水平桿→根據(jù)立桿間距逐根補(bǔ)綁立桿→放置縱向掃地桿→安裝橫向掃地桿→調(diào)整立桿垂直度→安裝第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→設(shè)置連墻件→安裝第三、四步縱向水平桿、橫向水平桿→立立桿→加設(shè)剪力撐→安裝頂托→第五、六……（剪刀撐及各連墻點(diǎn)、斜桿、抱柱、對(duì)頂?shù)壤Y(jié)桿件隨搭升的架體一起設(shè)置。）4搭設(shè)注意事項(xiàng)：1）支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，底層組架時(shí)分別用拉線方法、直角尺、水平尺、控制水平框架縱向直線度，直角度及水平度。并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。2）支架架拼裝到位時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制按3/1000控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10mm，腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。3）剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底不大于500mm；4）剪刀撐的接頭采用搭接方式接長(zhǎng)，不應(yīng)少于三個(gè)扣件連接，固定搭接長(zhǎng)度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150mm；5）高大梁位置底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨，厚度不小于40mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。6）柱支撐體系與整體相連，即設(shè)柱中部一道抱柱與地庫(kù)支撐體系相連（柱子混凝土先澆筑，且達(dá)到混凝土強(qiáng)度后方可抱柱做支撐體系。與拉結(jié)點(diǎn)相同位置用U托對(duì)周邊墻柱進(jìn)行支頂。凡梁底支撐立桿均應(yīng)按照滿堂架體步距與滿堂架體進(jìn)行連接，形成整體。對(duì)高支模部位，其下一層立桿位置應(yīng)與高支模立桿軸線對(duì)位。架體與周圍墻體柱、梁支頂節(jié)點(diǎn)、模板支撐體系混凝土澆筑措施梁從跨中間向兩端澆筑，板水平結(jié)構(gòu)混凝土由中間向四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行澆筑，避免架體單方向受力，梁每層澆筑厚度不得大于400mm。高支模部位梁每次布料高度不超過400mm，待此部位混凝土澆筑完畢后3040分鐘，混凝土不再下沉?xí)r，方可進(jìn)行下層混凝土布料；上下層混凝土的間隔時(shí)間不得超過2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢?；炷翝仓埃┕挝豁?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。澆筑過程應(yīng)有專人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。澆筑混凝土?xí)r，模板支撐四周拉警戒線，混凝土澆筑前完成支撐架體檢查驗(yàn)收工作，澆筑過程中禁止人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。注意砼澆筑速度，控制速度小于等于2m/h。施工中注意樓板施工荷載，不要在一個(gè)地方堆放大量施工材料。高大梁位置處混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，混凝土堆料高度不能超過100mm，分層厚度不宜大于400mm，先澆筑低標(biāo)高板位置混凝土，待低板位混凝土初凝前，澆筑高大梁的上半部分和高位置頂板?；炷翝仓r(shí)，控制施工活荷載100kg/m178。，材料堆放在模板時(shí)必須將材料攤平，嚴(yán)禁集中堆放。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理同意方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：構(gòu)件類型底模達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的（%）板跨度＞8 m≥1002跨度≤8m≥75 跨度≤ 2m ≥50梁跨度≤8≥75跨度＞8≥100懸臂任何跨度≥100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對(duì)拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。后澆帶位置處的單跨高大梁模板要單獨(dú)支撐設(shè)置。有后澆帶位置處的兩個(gè)框架柱之間的架體需帶后澆帶澆筑完成，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除架體。、檢查驗(yàn)收、構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)檢查及驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管、扣件及頂托必須參照某市建設(shè)管理委員會(huì)下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范建設(shè)施工腳手架用鋼管、扣件及安全防護(hù)用品使用管理的通知》 （建質(zhì)安[2008] 677號(hào)）要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，只有試驗(yàn)合格之后，才能應(yīng)用到工程中。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表要求進(jìn)行驗(yàn)收：項(xiàng) 目要 求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè) 報(bào)告、相關(guān)合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管