【文章內(nèi)容簡介】 梯形灰埂。待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7～8成干時，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6～7成時，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實。待中層灰6—7成干時，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實、抹光。二、室內(nèi)抹灰裂縫現(xiàn)象（1）抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓。（2）在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。（3）在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45176。方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。三、室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析最為常見的裂縫有五大類：（1）地基不均勻沉降；（2）溫度裂縫，溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。（3）干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，對于加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。（4）溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。（5）抹灰一次成活，使每層抹灰厚度過厚。另外設(shè)計上的疏忽、不按規(guī)范要求設(shè)分格條、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因之一。水泥砂漿收縮引起墻面裂縫。它主要包括化學(xué)減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點，在引起抹灰墻面開裂時表現(xiàn)各不相同。（1）化學(xué)減縮，又稱水化收縮。水泥水化會產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥水體系的絕對體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%～9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥水體系減縮后形成許多毛細孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發(fā)生在早期。（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強度，不能通過塑性流動來適應(yīng)塑性收縮，此時就會發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強度增長周期短（主要強度在10多個小時便已完成）與體積收縮周期長（幾個月甚至上百天，收縮率為8%～10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。因材料收縮原因?qū)е铝芽p抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導(dǎo)致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至會因粘結(jié)強度低導(dǎo)致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起到可塑作用，另外,沙子偏細,石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。因施工工藝不當導(dǎo)致裂縫（1）基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術(shù)規(guī)程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質(zhì)心收縮，因此就有凝固后出現(xiàn)平整度較差和在薄厚不一的交界處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。（2）抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結(jié)力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導(dǎo)致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。（3）如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大?；鶎訚駶櫝潭炔煌皾{千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。（4）在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。（5）最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。（6）在低溫季節(jié)施工時，未采取有效的保溫養(yǎng)護措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏?、高濕環(huán)境中砂漿凝結(jié)較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。其他原因（1）溫度變形工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致抹灰裂縫。環(huán)境溫度大,外墻伸縮縫設(shè)置不當造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設(shè)置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力,造成底層窗臺以下砌體產(chǎn)生斜向或豎向裂縫。典型的是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結(jié)構(gòu)(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1105近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。（2）結(jié)構(gòu)變化①地基不均勻沉降出現(xiàn)地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴重時,往往造成砌體破壞。②不同材料混用,未采取妥善措施，不同結(jié)構(gòu)材料混用:框架填充墻要求材料為加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時會出現(xiàn)不合結(jié)構(gòu)模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌。遇門窗洞口處需設(shè)置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚。頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。四、室內(nèi)抹灰裂縫控制措施（1）保證施工用原材料的質(zhì)量。水泥質(zhì)量合格，采用中砂，不得含有雜物。保證砂漿的標號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大。（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計要求選用，并符合下列規(guī)定：外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿；抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：頂棚：15mm　　　　內(nèi)墻：25mm　　 外墻：20mm（4）抹灰須分層進行，一次抹灰絕對不能過厚，多層抹灰間隔時間絕對不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。水泥砂漿每遍5～7mm；混合砂漿每遍7～9mm；面層厚度為2～5mm。（5）各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。（6）各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。（7）混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強度低，抹灰砂漿強度不宜過高。用1:1:6水泥混合砂漿打底為宜。（8）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時擾動前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動受損，準確掌握面層壓光時間，面層未收水前，不準用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，以免損壞抹灰層。（9）抹灰完后澆水在濕潤條件下養(yǎng)護7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。（10）對長度較長，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線用切割機按3m3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動控制裂縫的有效措施。（11）外墻抹灰面為防止開裂必須按要求設(shè)置分格，橫向以窗口的上、下線為宜，豎向以2m為宜，如每格的面積較大或設(shè)計不允許留設(shè)明格時，應(yīng)增設(shè)暗界格，分格縫的寬度以15mm為宜，采用柔性填縫材料勾縫(暗分格縫勾下后不影響表觀)。合理布設(shè)分格縫，可有效地誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生的部位，柔性材料勾縫適應(yīng)收縮變形的需要，可防止裂縫的產(chǎn)生。（12）框架柱與填充墻的交接處砌筑時灰縫以lOmm為宜，且必須飽滿，柱墻及梁墻交接處抹灰前必須加釘鋼絲網(wǎng)，鋪平拉緊，總寬度不小于250mm， 固定點間距不大于150mm，抹灰厚度大于35mm 時，除采取分層抹灰外，可采用鋼絲網(wǎng)補強的措施。（13）墻體抹灰應(yīng)提前一天充分預(yù)濕基層，抹灰前根據(jù)情況適當灑水，抹灰面完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件，派專人負責噴水養(yǎng)護，為防止風裂亦可采用表面敷膜的措施。（14）混凝土結(jié)構(gòu)的表面，抹灰前必須采取界面處理的措施，各抹灰層間的配合比應(yīng)基本相近，面層盡量不用1:1或1:2的水泥砂漿，因單方的水泥用量過多，其砂漿的收縮大而產(chǎn)生空裂，為增加砂漿的可操作性，可摻加適量的粉煤灰，按要求三遍壓光成活，不得以刮漿的方式處理面層。 （15）砼結(jié)構(gòu)面未作界面處理 各抹灰層的砂漿配合比相差較大，砂漿的收縮不一致，加之表面刮漿、抹壓程度差，造成空鼓裂縫。綜上所述，對水泥砂漿抹灰，若能掌握水泥砂漿干縮率大和剛性有余韌性不足的特點，加強操作過程的控制，嚴格按規(guī)范和標準的要求操作，就能遏止住墻體抹灰開裂空鼓質(zhì)量通病的發(fā)生。 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏措施：一、外墻保溫裂縫產(chǎn)生的原因分析外墻保溫隔熱裂縫產(chǎn)生的原因相當復(fù)雜，包含構(gòu)造設(shè)計、材料及施工的各個環(huán)節(jié)，下面主要分析施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫的原因。由于外墻外保溫隔熱通常是在施工現(xiàn)場完成，施工的質(zhì)量對外墻外保溫隔熱體系質(zhì)量的保證是非常重要的。1．1 基層處理及保溫層在基層上的粘貼／固定時形成裂縫隱患基層處理及保溫層在基層上的粘貼／固定施工中，以下問題易造成保溫體系質(zhì)量問題：(1)基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質(zhì)量要求，平整度偏差過大。(2)基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，沒有對其進行界面處理。(3)所用的膠粘劑達不到外保溫技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求，或采用機械固定時錨固件的埋設(shè)深度和錨固數(shù)量不符合設(shè)計規(guī)范要求。(4)粘結(jié)面積不符合規(guī)范要求，粘結(jié)面積過小，未達到粘結(jié)面積的質(zhì)量規(guī)范要求。(5)基層墻面過于干燥在粘貼保溫板時沒有對基層進行撣水處理或雨后墻面含水量過大還沒有等墻面干燥就進行保溫板的粘貼，造成粘貼失敗。1．2 涂料飾面外保溫隔熱施工中造成墻面開裂由于施工因素造成涂料飾面外保溫隔熱墻面開裂的原因有：(1) 網(wǎng)格布干搭接或搭接不夠，在搭接處形成裂縫；(2)網(wǎng)格布鋪設(shè)位置貼近保溫隔熱層，起不到抗裂作用，抹面砂漿層易產(chǎn)生裂縫。(3)門窗洞口的四角處沿45。未加鋪玻纖網(wǎng)格布，在應(yīng)力集中的門窗洞口的四角處沿45。易出現(xiàn)裂縫。(4)冬季施工，易出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落。(5)粘貼聚苯板時，一端翹起，引起另一側(cè)的板面虛貼、空鼓。在施工時敲、拍、震動板面引起膠漿脫落。(6)墻面平整度不好又沒進行基層找平時，通常采用以下方法粘貼聚苯板，但均存在缺陷：①通過調(diào)整點粘結(jié)砂漿厚度。此法造成板后空腔大小不一。②用不同厚度的板或多層板來調(diào)整平整度。此法造成荷載不均，施工不規(guī)范，易出現(xiàn)問題。(7)當面層的增強材料為鋼絲網(wǎng)時，沒有采用抗裂砂漿做面層抹灰材料，依然采用普通水泥砂漿或僅摻