【文章內容簡介】 理。（2）設計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標排放。（3）原料品質優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越。（4）經濟效益預測表明，該項目具有較好的經濟效益。綜上所述，該項目符合國家產業(yè)政策，工藝合理，技術成熟可靠，產品優(yōu)良，具有較好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。應抓緊進行資金籌措及“三通一平”等前期工程準備工作，以使項目盡早實施，為企業(yè)和當?shù)亟洕l(fā)展做出應有的貢獻。市場預測進入二十一世紀以來，受國際國內兩個市場的拉動，鑄造行業(yè)異常活躍，鑄件市場發(fā)展強勁。近幾年來，國民經濟迅猛發(fā)展，拉動機械工業(yè)連續(xù)六年以超過15%的增長率高速增長，據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計，%，規(guī)模以上機械工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)增加值5563億元，%，%，%，汽車增長33%，（%）。在這些重點行業(yè)的拉動下，鑄件產量急劇增加，1998年以來連續(xù)八年以15%以上的速度增長。2003年以來，雖然鑄造行業(yè)遭到歷史上原材料漲價風暴的打擊，但鑄件產量和鑄件出口量基本上仍能保持平穩(wěn)高速增長的態(tài)勢?？v觀國際市場，每年全世界鑄件總需求量在8000萬噸左右，各國生產的鑄件絕大部分為自產自用，只有2000萬噸鑄件在世界鑄件市場流通。鑄件的流通是雙向的，一方面發(fā)達國家每年要從發(fā)展中國家采購大量低附加值鑄件，同時發(fā)達國家又向發(fā)展中國家出口部分高附加值復雜鑄件。但發(fā)達國家進口鑄件占到世界鑄件流通量的80%以上。鑄造業(yè)總的發(fā)展趨勢是發(fā)達國家由于勞動力、原材料、能源、環(huán)境保護成本的提高，逐年在削減鑄件產量，相當部分鑄件開始向發(fā)展中國家轉移。日本每年鑄件產量缺口在200萬噸以上，除在馬來西亞、越南、印度尼西亞等國建立獨資、合資企業(yè)生產部分鑄件外，每年仍有100多萬噸鑄件缺口需從國際市場采購，而采購的地域主要是中國、印度、韓國和中國臺灣。近幾年來臺灣、韓國也在削減鑄件產量，大批鑄件到中國采購，甚至一批臺灣企業(yè)為采購鑄件方便，進一步降低成本，把公司搬到了大陸。其它發(fā)達國家鑄件需求量也在擴大，如美國、英國、澳大利亞、加拿大、荷蘭、西班牙等國客商也紛紛來我國采購鑄件。我國鑄件產量在滿足國內市場的同時，鑄件出口市場也越來越大。我國鑄件出口量每年在以21%的速度增長，而且近年增幅越來越大。專家一致預測我國鑄造業(yè)今后幾年還仍保持快速發(fā)展期，促進我國鑄造業(yè)快速發(fā)展的原因是：一方面由于國內機械工業(yè)的快速發(fā)展，鑄件內需量增大；另一方面國際鑄件市場日趨活躍，鑄件出口量逐年增加，去年和今年上半年鑄造材料價格雖然暴漲，但鑄件價格仍低于國際市場?！?999年美國威斯康星大學的一項市場市場調查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。市場調查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產的。預計到2007年，將會有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產的，預計到2009年將達到15%。目前國內外汽車工業(yè)、機床行業(yè)、采礦業(yè)和機械制造業(yè)正處在蓬勃發(fā)展的時期，特別是爐前連鑄新工藝，為降低鑄件成本開辟了廣闊的空間。尤其為配重件的競爭能力插上了翅膀，帶來了新的發(fā)展機遇和潛在商機。近年來，我國礦用磨介年需求量突破200萬噸，機械配重件突破800萬噸。最近公司又與美國、伊朗、蒙古等國達成礦用磨介、機械配重出口意向。綜上所述，鑄造市場的前景十分樂觀。原燃料的供應 原料的供應擴建32萬噸消失模鑄造項目建成投產后，年需生鐵32萬噸，聚苯乙烯塑料900噸。380m3高爐建成投產后，燒結礦年需要量約為61萬噸,球團、塊礦約14萬噸,。擴建162m2帶式燒結機。汾西縣有相當豐富的鐵礦石資源，礦石的品位大多在50%左右。高爐所用含鐵原料(礦粉、雜礦)主要由當?shù)亟鉀Q，并輔助部分澳大利亞等國家礦粉；汾西縣生產優(yōu)質石灰石，能為燒結、高爐冶煉提供生產所需的溶劑；高爐生產焦炭質量為I級冶金焦，就近采購合格料。外來含鐵原料、焦碳采用火車或汽車運輸, 聚苯乙烯塑料外購。燒結礦、鐵礦的質量指標見下表。燒結礦和鐵礦的質量指標 原料成分燒結礦礦石（澳大利亞）礦石（印度）TFe≥%≥62%≥61%FeO≤10%CaO /SiO2CaO +SiO2≤3%≤%S＜%≤%≤%P＜%　.　　 ＜% ＜%轉鼓強度≥70粒度要求 mm 5—502040 焦炭的供應高爐生產焦炭質量為I級冶金焦，就近采購合格料。其理化性能見下表。焦炭理化性能表成份固定炭灰分揮發(fā)分S水分M40M10粒 度%85≥85≤25—75mm 高爐煤氣供應熱風爐的燃料為高爐煤氣。高爐煤氣來自自產煤氣，消耗量約45%（41715m3/h），燒結需要煤氣3700m3/h，剩余部分煤氣（47285m3/h）去發(fā)電。高爐煤氣成分表成份CO2H2CH4N2O2發(fā)熱值Kcal/m3%25295566850870 其它原料高爐生產所用溶劑，如石灰石、螢石均由當?shù)夭少?。汾西縣生產優(yōu)質石灰石，不僅為燒結、冶煉提供生產所需的原料，并可滿足部分社會需求。石灰石質量指標如下：石灰石質量指標 GaOAL2O3SiO2MgO 高爐爐料平衡380m3高爐入爐料結構為：高堿度燒結礦80%，酸性球團15%，原礦5%。入爐綜合品位大于58%。1380m3高爐建成投產后，年作業(yè)天數(shù)按350天計算，含鐵原料年入爐量為：1380350=，其中：燒結礦用量：80%=球團礦用量：15%=生礦用量： 5%=通過以上計算，汾西縣玉匣有限公司62m2 帶式燒結機投產后，，可滿足擴建后高爐95%以上的熟料生產需要。煉鐵工藝 概述本著先進、經濟、實用的原則，參照國內同類企業(yè)380m3高爐的技術裝備水平和煉鐵技術的發(fā)展方向， 380m3高爐采用了國內現(xiàn)有同類型高爐先進實用的技術和工藝，如PW串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風爐、空氣預熱、噴煤粉、富氧等高爐綜合長壽技術，以實現(xiàn)高爐的“優(yōu)質、高產、低耗、長壽、環(huán)?！蹦繕恕?設計規(guī)模及工作制度、產品方案 設計規(guī)模本項目為380m3高爐車間。 工作制度煉鐵車間為四班三運轉連續(xù)工作制，年工作日350天。 產品方案（1） 生鐵產量380m3高爐生產能力為: Q ＝ nVηT＝ 1380350＝ 425600噸/年式中： n——高爐座數(shù)V——高爐有效容積， m3η——高爐利用系數(shù)，t/m3. dT——高爐年工作天數(shù)，d（2）產品方案高爐產品鑄造生鐵。 煉鐵系統(tǒng)物料平衡表入爐出爐物料名稱萬噸/年百分比％物料名稱萬噸/年百分比％燒結礦生鐵球團、塊礦水渣焦炭爐塵煤粉燒損合計合計 煉鐵工藝技術流程簡述高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格后，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量后，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1000－1300℃)、氧氣并噴煤粉，燃料中的炭素在熱風中發(fā)生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2).熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發(fā)生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的海綿鐵進一步熔化和滲碳，最后形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態(tài)的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態(tài)物質為煤氣，從爐頂排出。高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，經降溫裝置降溫后進入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、熱電站。高爐采用噴吹煤粉技術，以降低焦比，減少成本。原煤(無煙煤)篩分、整粒后，經皮帶機輸送至原煤倉，制備煤粉時，啟動布袋收粉器，主排煙風機系統(tǒng)建立負壓，利用干燥氣系統(tǒng)的升溫爐(燃燒介質為凈化后的高爐煤氣)產生的高溫煙氣對系統(tǒng)進行預熱，廢氣由主排煙管道排至大氣中，預熱溫度至65℃以上時，由稱重給煤機將原煤倉內的原煤送至制備煤粉的主要設備中速磨，經高溫烘干、碾磨，適合粒度的煤粉經分離器由主排粉管道排至布袋收粉器，經收集后的煤粉進入煤粉倉，煤粉再由上、下鐘進入噴吹罐進行噴吹，經輸煤管線、煤噴槍輸送至高爐。高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣、爐塵等；高爐鐵水用鐵水罐運往鑄造車間，高爐煤氣經兩級除塵凈化后，一部分用于熱風爐，余下部分去燒結廠和熱電站。工藝流程如下圖所示：球團倉燒結礦礦石焦炭倉電 子 配 料 器料車氣化冷卻水380m3高爐熱風爐煙囪鼓風機助燃風機鐵水爐渣荒煤氣氣渣池鐵水罐二級除塵渣場鑄造凈煤氣水泥原料鑄鐵機煤氣管網去燒結機發(fā)電球團30—5mm 燒結礦455mm 原礦2040mm 焦炭倉5020mm煤粉制備高爐冶煉工藝流程圖高爐主要技術經濟指標見下表。380m3高爐主要技術經濟指標表 序號指 標 名 稱單 位數(shù) 值備 注一、冶煉指標1高爐有效容積m33802利用系數(shù)t/3綜合焦比kg/t550其中:焦炭kg/t430煤粉kg/t1204爐頂壓力MPa5熱風溫度℃1050－11506熟料比%≥95燒結礦%80球團礦%15塊礦%57綜合入爐品位%＞588富氧率%59渣鐵比kg/t35010年工作日d350二、產品及副產品1生鐵104t/a2水渣104t/a16含水份10%3爐塵104t/a4返礦104t/a5返焦104t/a6高爐煤氣104Nm3/h7氣化冷卻產氣量T/h平均三、主要原、燃料消耗量1燒結礦104t/a含返礦2球團104t/a3原礦104t/a含返礦4煤粉104t/a5焦炭104t/a含返焦四、單位生鐵動力消耗1鼓風Nm3/ 14002高爐煤氣Nm3/t8503蒸汽kg/t254壓縮空氣Nm3/t105氮 氣Nm3/t206水：循環(huán)水m3/t新 水m3/t7電30 車間平面布置和工藝方案特點根據(jù)擬建廠址的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理、操作安全、滿足生產工藝的前提下，從企業(yè)的發(fā)展和有關公用設施的合理利用著想，盡可能節(jié)約土地，使之布置緊湊；各種管線、運輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內部運輸?shù)缆窌惩ā８郀t車間布置采用一列式布置，即高爐列線與熱風爐中心線軸線在同一軸線上，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦(焦)槽也采用一列式，其軸線也平行于高爐中心線。其主要尺寸：高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為 16000 mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為 31000 mm高爐中心線同礦（焦）槽的軸線距離為 28000 mm根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、凈環(huán)水等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在廠區(qū)的上風向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的區(qū)域安排在下風向。 槽上、槽下系統(tǒng) 槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設有一條帶卸料小車的皮帶機，燒結礦、原礦、球團等原輔料通過皮帶卸料小車分別向各料倉卸料；焦炭在原料場經過雙輥破焦機破碎、篩分后的合格料由皮帶機卸到焦倉貯存。 燒結礦、焦炭的貯存能力，綜合入爐品位58%，熟料率95%計算，本系統(tǒng)配備料倉10個，總容積為950m3，倉內襯為輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。各倉的具體特性見下表：料種數(shù) 量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量 t貯 存時間h焦炭495300180燒結礦495300512溶劑29519028512球團29519041833原礦295190418100 槽下系統(tǒng)每個槽下出料口均安裝了電機振動給料機、振動篩和稱量漏斗，實現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料→ 篩分 →稱量 →皮帶機轉運 → 料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）→裝入料車。槽下共設3個焦炭稱量漏斗，3個燒結礦稱量斗，2個礦石稱量斗和2個球團、原礦稱量斗。，經斜橋卷揚上料運至高爐爐頂裝料設備裝入爐內。稱量斗采用計算機集中控制，并自動實現(xiàn)稱量補償。篩下物料由返礦皮帶機轉運至返礦倉，定期用汽車運至燒結廠。再槽上、槽下各落料點均設封閉吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器進行