【文章內容簡介】 可準確控制打料時的抬模間隙。 d、通入蒸汽于氣室中，分布均勻，加熱均勻，防止局部過熱或蒸汽死角，管路分布合理。 e、蒸汽、壓縮空氣以及真空的有效控制。 根據(jù)工藝要求，選用臺面尺寸為 1000╳ 800mm 的模樣成型機 18 臺，生產 6缸缸體模樣；選用臺面尺寸為 800╳ 600mm 的模樣成型機 35 臺，生產 4 缸缸體模樣。 （ 5）粘結機 由于本項目的生產批量較大，模樣的粘結組織需專用的粘結機。粘結機應滿足如下要求： a、粘結機的模（胎）具的外形幾何尺寸應與發(fā)泡成形模具尺寸一致，保證嵌入泡塑模形不操作模樣 ，不使模樣變形； b、粘結面涂膠均勻，粘合緊密，無間隙，且用膠量盡量少，要求有良好的的上膠機構。 c、有較快的動作速度，以保證粘結面的質量和生產效率。 本項目選用 20 臺粘結機作為粘結設備，該設備包括粘結模具、粘結模具移動壓緊機構及涂膠裝置。 粘好的模型操作是工人手工完成的。 （ 6） 模 型裝配線 本項目采用自制的模型裝配線進行模型裝配。模型裝配線共 10 條，該線由成型機、烘干爐、粘結機等設備組合形成生產線。 （ 7） 模型浸涂線 本項目采用自制的模型浸涂線進行模型的涂料浸涂。模型浸涂線共 10 條，該線包括涂料烘干爐及模 樣儲存輥道等。 （ 8） 拋丸清理生產線 清理設備選用國產吊鏈步進式拋丸清理機組成的拋丸清理生產線來進行拋丸清理。飛邊、毛刺由人工用砂輪機去除。 該機的生產方式是：在吊鏈的帶動下，吊鉤以步進式前進。吊鏈每前進一步，單鉤或多鉤工作，從前門進入清理室，在定點、自轉狀態(tài)下進行清理，然后吊鏈再次前進，把清理好的鑄件帶出機外，同時同樣數(shù)量的吊鉤進入清理室，開始下一個循環(huán)。本機具有以下特點： a、 在定點、自轉下進行清理，拋丸時間可以調節(jié)，清理效果好。 b、在靜態(tài)下裝、卸鑄件、操作方便。 c、工作時清理室大門關閉，密閉性優(yōu)于 連續(xù)式。 d、造價較低、維修簡單。 Q423 型清理機單鉤最大吊重 300kg,工作最大尺寸 1000╳ 1500，生產率5080 鉤 /時，本機在生產時可制作專用吊具，使每鉤可吊 23 個鑄件，以提高生產率。 經(jīng)核算本項目選用 3 條拋丸清理生產線可滿足需求。 主要原輔材料消耗 （ 1）制模材料消耗量見表 表 制模材料消耗表 序號 材料名稱 消耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗量（ t） 備注 1 聚苯乙烯 1736 2 粘結劑 6kg/噸聚苯乙烯 3 涂料 94 7661 4 冷膠 16 1304 合計 （ 2） 修爐修包用 耐火材料消耗量見表 表 修爐修包用耐火材料消耗量表 序號 材料名稱 年耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗量（ t） 備注 1 石英砂 65 5298 2 耐火粘土 12 978 合計 6276 （ 3）金屬爐料消耗量見表 表 金屬爐料消耗量表 序號 材料名稱 年耗指標（ kg/t 鑄件） 年耗 量（ t） 備注 1 廢鋼 250 20375 2 合金 ?5 4075 3 生鐵 61000 4 焦炭 12020 合計 97450 （ 4）、氧氣、乙炔、二氧化碳用量 a、氧氣 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標計算， 50m3/t 鑄件，則年產 81500t 需氧氣 408 萬 m3/年。 b、乙炔 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標計算， 4m3/t 鑄件，則年產 81500t 需乙炔 。 人員 經(jīng)初步測算：本項止生產共需人員 3050 人，其中生產工人 2750 人、輔助工人 250 人、技術人員 20 人、車間管理 人員 30 人。 工藝設備及工藝投資 本項目主要工藝設備及投資估算見表 表 主要工藝設備明細表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 一 鑄造一車間 1 水冷沖天爐 10t/h 2 20 40 2 爬式加料機 配 10t 沖天爐 2 27 16 32 3 鼓風機系統(tǒng) 150m3/min 1 75 75 27 27 4 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 10t 沖天爐 1 45 45 20 20 5 輪碾機 1 13 13 7 7 6 電磁橋式起重機 3t 1 25 25 20 20 7 鋼結構 1 0 18 18 8 中頻爐 3t 2 1500 3000 30 60 9 造型及砂處理生產線 4 300 1200 400 1600 10 專用砂箱 1500╳ 1200╳ 1000 4 0 50 200 11 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 12 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 13 其它輔助設備 0 85 100 二 鑄造二車間 0 0 0 14 水冷沖天爐 12t/h 2 0 25 50 15 爬式加料機 配 12t 沖天爐 2 15 30 18 36 16 鼓風機系統(tǒng) 200m3/min 1 110 110 35 35 17 綜合濕法除塵系統(tǒng) 配 12t 沖天爐 1 50 50 25 25 18 輪碾機 1 13 13 7 7 19 電磁橋式起重機 5t 1 35 35 25 25 20 鋼結構 1 0 20 20 21 中頻爐 3T 2 2020 4000 40 80 22 造型及砂處 理生產線 4 300 1200 400 1600 23 專用砂箱 1200╳ 900╳ 600 4 0 40 160 表 主要工藝設備明細表及投資估算 序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 （臺套） 功率（ KW） 價格（萬元） 單臺 合計 單價 總價 24 水環(huán)式真空系統(tǒng) 1 600 600 280 280 25 雙梁橋式起重機 5t 5 22 110 25 125 其它輔助設備 100 100 三 制模車間 26 預發(fā)泡機 20kg/h 6 30 180 27 模樣成型機 1000╳ 800 18 15 270 10 180 28 模樣成型機 800╳ 600 35 10 350 7 245 29 粘結設備 20 40 800 15 300 30 模型烘爐 10 0 10 100 31 模型裝配線 10 5 50 10 100 32 模型浸涂線 10 5 50 10 100 33 涂料烘干爐 10 0 7 70 34 涂料攪拌機 860╳ 650 10 35 5 50 35 其它輔助設備 0 50 100 四 清理車間 0 0 0 36 拋丸清理生產線 3 80 240 60 80 37 除塵系統(tǒng) 1 120 120 50 80 38 雙梁橋式起重機 5t 4 11 44 8 32 39 叉車 5t 4 0 10 40 40 其它輔助設備 0 70 100 小計 191 13511 6929 工器具費 139 運安費 554 小計 693 合計 191 13511 7622 機 加工工藝 生 產任務 本項目是根據(jù)用戶對產品不同的機加工要求，新建機加工車間、機修車間，完成四缸、六缸發(fā)動機缸體的機加工任務以及全廠的機修任務。 設計依據(jù) （ 1）國家有關工程設計的規(guī)范、標準； （ 2） 國家有關職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)能的規(guī)定。 （ 3） 山西機械有限公司提供的技術數(shù)據(jù)和技術資料； 主要設計原則 （ 1）以技術進步為先導，以保證產品質量為重點，以提高效率為中心。從實際出發(fā)，本著實用、達標、安全、可靠的原則，力求投資少、見效快。 （ 2）采用國內先進的、成熟可靠的工藝和技術，選用先進、通用的加工 設備，確保生產任務保質保量地完成。 （ 3）廠房內設備的布置應合理，工藝流程通暢。 （ 4）貫徹國家有關節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生和消防等政策和法規(guī)，采用耗能低、污染少、節(jié)能節(jié)材的工藝和設備。 （ 5）加強檢測手段，嚴把質量關。 工藝說明 根據(jù)本項目產品的情況和用戶要求，結合產品結構特點，機加工車間僅對產品鑄件進行初加工，包括缸體底面、氣缸蓋結合面、缸體四側接合面及各面非合套加工孔的加工。 其主要加工工藝為： 銑缸體底面 —— 底面非合套加工孔的加工 —— 加工缸體四側接合面 —— 四側接合面非合套加工孔的加工 —— 氣 缸蓋接合面與非合套中工孔的加工 設備選型 設備選型原則 （ 1）根據(jù)項目的生產綱領、產品的要求和制造特性及資金情況，合理選用工藝設備，確保生產任務保質量的完成。 （ 2） 設備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產狀況，又要為以后的發(fā)展留出余地。 （ 3） 設備選用立足于國內。在國內設備滿足不了使用要求的情況下，再選用國外先進設備。 （ 4） 設備要求結構合理、操作方便、技術成熟、處于國內領先水平，特別是安全性能好，可充分保障操作人員的身心健康。 （ 5） 優(yōu)先選用國家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能等要求的設備。 主要設備選型 本項目機加工車間以保證用戶對發(fā)動機缸體的機加工要求為主導思想，嗇關鍵和輔助工藝設備，滿足機加生產工藝的要求。 鑒于本項目產品加工精度要求較高、種類較少、不同用戶對產品加工要求不同等特點，在充分論證和比選的基礎上，選用了高效數(shù)控設備，這些設備由于加工精度高，生產效率高，可靠性好，自動化性能較高，調試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，工件一次裝夾 后可自動進行銑、鉆、擴、鉸、攻絲等多種加工工序，所以不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質量，而且能節(jié)省裝夾、測量、換刀等輔助時間，提高生產率，減輕勞 動強度和減少工裝，節(jié)省投資。 （ 1） XH712 臥式加工中心 XH7612 臥式加工中心是具有自動換 刀裝置及 CNC 三軸、四軸或五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床，在一次裝夾后，可以自動連續(xù)對四個面進行銑、鉆、擴、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機械、航天航空、電子工業(yè)、軍械工業(yè)等部門理想的加工設備，其特點為： a、模塊化設計滿足不同客戶要求： b、采用矩形鑲鋼導軌、滾塑復合導軌副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好； c、主軸松拉刀機構采用了獨特的卸荷裝置； d、交換工作臺交換時無需抬起，具有大承載的特點： e、雙導程蝸輪副，采用合金鋼淬火磨削，精度保持性好，壽命長； f、主軸箱部件采用自動恒溫油冷卻裝置； g、全閉環(huán)位置檢測，穩(wěn)定性高，精度高； h、加工范圍大，可達 1 米以上。 主要技術參數(shù)： A、三軸行程 X 軸行程（ mm）： 2020 Y 軸行程（ mm）： 1200 Z 軸行程（ mm）： 1400 主軸中心線至工作臺面距離（ mm）： 01000/1200/1400 主軸端面至工作臺面距離（ mm）： 2601460/1660 B、工作臺 工作臺面積（ mm）： 1200╳ 1200 工作臺最大荷重（ kg）： 2020 最小分度角度： 10╳ 360 C、主軸 T 型槽（槽數(shù) /槽寬 /間距）（ mm）： 7/22/165 主軸轉速（ rpm）； 123600 主軸錐孔： IAO7： 24 錐度 Taper： 主軸軸徑（ mm）： Φ 110 D、進給速度 X、 Y、 Z 軸快速移動速度（ mm/min）： 1000 切速講給速度（ mm/min）： 14000 E、自動換刀 刀具數(shù)量（把）： 60 刀柄形式 /拉釘形式： MAS403/BT50 刀具最大直徑 /長度 /重量（ mm/ mm/kg）： Φ 200/400/25 刀具最大直徑（相鄰無刀具）（ mm）： Φ 250 刀具選刀方式：隨機 刀具交換時間（刀一刀）（秒）： 10 F、 托盤交換 托盤數(shù)： 2 拖盤交換方式：托架移動 +拉伸 托盤交換時間（秒）： 50 （ 2） X6125 萬能升降臺銑床 訂技術參數(shù)為： 工作臺面積（寬 ╳ 長）（ mm）： 250╳ 1100 工作臺橫向行程（ mm）： 280/270 工作臺垂向行程（ mm）： 400 工作臺縱向行程（ mm）： 700 工作臺最大回轉角度（ 0） ：正負 45 主軸轉速（ 18 級）（ rpm）： 32~1600 主軸錐孔序號 ： 40