【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 指標(biāo)： 細(xì)菌總數(shù)≤100個(gè)／毫升； 大腸桿菌≤6個(gè)／毫升； 致病菌不得檢出。 第六章 項(xiàng)目工程技術(shù)方案滿足生產(chǎn)使用功能要求。確定項(xiàng)目的工程內(nèi)容、建筑面積和建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足生產(chǎn)和使用的要求。適應(yīng)已選定的場(chǎng)址。在已選定的場(chǎng)地（線路方向）的范圍內(nèi)，合理布置建筑物、構(gòu)筑物，以及地上、地下管網(wǎng)的位置。符合工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)和所采用的建筑材料，應(yīng)符合政府部門或者專門機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)合理。工程方案在滿足使用功能、確保質(zhì)量的提前下，力求降低造價(jià)，節(jié)約建設(shè)資金。本項(xiàng)目屬技術(shù)改造項(xiàng)目，應(yīng)合理利用現(xiàn)場(chǎng)地、設(shè)施，并力求新增的設(shè)施與原有設(shè)施相協(xié)調(diào)。6. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010—2002）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2002）《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ68—84）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ69—84）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16—2001）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052—95）《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》建設(shè)部（1993）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）《通用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50055—93）—90《飲料廠衛(wèi)生規(guī)范》. 3土建工程設(shè)計(jì)方案(構(gòu))筑物的建筑特征和結(jié)構(gòu)類型本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化廠房用于果汁飲料的生產(chǎn),所以在設(shè)計(jì)中必須滿足食品衛(wèi)生要求，生產(chǎn)車間在建筑上嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)GB12695—90《飲料廠衛(wèi)生規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到該規(guī)范的要求。地面全部做成防水，防腐蝕，防滲漏，防滑，無(wú)毒，易沖洗、易消毒，并做到適當(dāng)年排水坡度和良好的排水系統(tǒng)。排水采用管式暗溝，內(nèi)墻面做成防霉，防潮，外墻面貼瓷磚。墻裙2m貼淺色瓷磚，頂角，墻角，地角全部做成弧形，便于沖洗。門窗選用嚴(yán)密，不變形，耐腐蝕的材料做成，并做砂窗等防蚊、蠅、蟲、鼠，車間入口處設(shè)與通道等寬，、深20cm的消毒池，一些廠房須設(shè)更衣、消毒室。 辦公樓 3層框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)參數(shù)（1）辦公樓長(zhǎng)度：150m；跨度：20m；（2）柱距：6m（3）檐口高度：8m（4）柱底連接：柱底為鉸接（5）檁條、墻梁間距：≤（6）荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒載：：（7）屋面荷載（標(biāo)準(zhǔn)值）：屋靜載：，屋面活載：，屋面雪載：；（8）風(fēng)荷載（基本風(fēng)壓）：；（9）抗震設(shè)防裂度：60?；驹O(shè)計(jì)規(guī)定（1）結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)1，構(gòu)件安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)年限25年。（2）材料：①結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件：采取現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700，規(guī)定的Q235鋼，鋼材物理性能指標(biāo)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)值勤按GB50017/2003《鋼結(jié)構(gòu)調(diào)計(jì)規(guī)范》采用。②焊接材料：手工焊接的焊條應(yīng)符合GB/T511795的規(guī)定，埋弧自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊的絲和焊劑應(yīng)保證其烙敷金屬的力學(xué)性能不低于《碳素鋼埋弧焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋埋弧焊劑》GB/T12470中相關(guān)的規(guī)定，焊疑質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。GB50205規(guī)定，C02氣體保護(hù)焊用的焊絲應(yīng)符合GB/T811095的規(guī)定。焊接材料型號(hào)應(yīng)于主題鋼構(gòu)材料強(qiáng)度相匹配。③螺栓：門式剛架的梁術(shù)節(jié)點(diǎn)均采用衛(wèi)戍部隊(duì)壓性連接的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合JGJ8291規(guī)定的要求，門式剛架與檁條、墻梁，柱底板與基礎(chǔ)采取Q235錨栓。④支撐：柱間去撐設(shè)在第二開間，屋面支撐橫向設(shè)在第二開間，間距≤45m，有吊回車時(shí)，柱間支撐宜設(shè)在中部間距≤60m。制作（1）建立質(zhì)量保證體系，鋼構(gòu)件所有鋼材、連接材料和涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，并滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)由甲方根據(jù)廠房的使用功能令行處理。（2）切割：按1:1比例放大樣，鋼構(gòu)件下料時(shí)宜采用自動(dòng)割機(jī)切割，當(dāng)鋼板厚18mm以上時(shí)，宜采用精密切割，確有困難可采用火焰切割。（3）焊接宜采用自動(dòng)焊或半自焊接，對(duì)接焊縫按二級(jí)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量。（4）涂裝：嚴(yán)格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/TB8923的要求進(jìn)行。人工除銹：≥St2級(jí)，噴射和拋射≥Sa21/2級(jí)，表除后6小時(shí)以內(nèi)涂底漆，底漆采用紅丹防銹漆，面漆采用兩道醇酸磁漆，漆膜總厚度125um。高強(qiáng)螺栓接觸面不允許涂刷油漆。安裝（1）剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定。（2）柱腳錨栓定位驗(yàn)收合格。（3）安裝順序從靠近山墻且有柱向支撐的兩榀剛架開始。（4）吊裝應(yīng)防止構(gòu)件扭曲和損壞。（5）剛架和支撐就位校驗(yàn)后，對(duì)柱腳底板進(jìn)行二次灌漿，設(shè)計(jì)預(yù)留空間50，采用C40細(xì)石砼摻5%UEA膨脹劑。倉(cāng)貯與倉(cāng)庫(kù)方案?jìng)}貯與倉(cāng)庫(kù)設(shè)施 (1)原料：本工程原料為水果，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放，以防變質(zhì)霉變，根據(jù)原料性質(zhì)，貯存方式為通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)。(2)輔助材料:、增香劑等。輔料庫(kù)設(shè)在水果車間。 (3)包裝材料：本工程所用主要包裝材料為易拉罐、復(fù)合紙卷材和紙箱，包裝材料周轉(zhuǎn)庫(kù)與生產(chǎn)車間結(jié)合起來(lái)設(shè)計(jì)，主要材料單獨(dú)設(shè)包裝材料庫(kù)。此外，還有周轉(zhuǎn)塑料箱留堆放場(chǎng)地。 (4)成品：常溫下保存，設(shè)置常溫成品庫(kù)。倉(cāng)貯及庫(kù)房面積估算 (1)原料貯存：原料倉(cāng)為大型儲(chǔ)藏水果，周轉(zhuǎn)期為10天，頂留一個(gè)擴(kuò)建位置。 (2)輔料庫(kù)：輔料倉(cāng)庫(kù)按一月存量計(jì)。輔料庫(kù)貯量為221t，場(chǎng)地利用系數(shù)為50%，需庫(kù)房面積295m2,其中需冷藏庫(kù)面積為80m2 (3)包裝材料庫(kù)：包裝材料庫(kù)存易拉罐和卷材，存量為22天量。塑料周轉(zhuǎn)箱不設(shè)庫(kù)房，在車間輔料庫(kù)外利用空地堆放。包裝材料庫(kù)堆高為2m，場(chǎng)地利用系數(shù)按60%計(jì)?？偞娣帕考泳聿?，紙箱，計(jì)算需倉(cāng)庫(kù)面積為1500m2, (4)成品倉(cāng)庫(kù)：本項(xiàng)目成品庫(kù)為及常溫倉(cāng)庫(kù)。冷庫(kù)容量按1天生產(chǎn)量計(jì)，場(chǎng)地利用系數(shù)為50%，常溫80t，計(jì)算需冷藏庫(kù)面積為576m2，常溫庫(kù)面積為356m2。給排水工程給水工程本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求詳表8—10本期工程用水量及水質(zhì)，水壓要求表序號(hào)用水部門用水量備注　　 　平均(m3h/)最大(m3h/)全天(m3h/)　1生產(chǎn)車間39588382新增鍋爐1515322Mpa3新增生活用水2Mpa4新增不可預(yù)見　5合計(jì)55　6消防水量室外15L/s，室內(nèi)10L/s，合計(jì)90m3/h 水源 本工程已采自打水作為水源，管經(jīng)Ф150，壓力≥Mpa，已符國(guó)家《生活飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。因生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)要求較高，本項(xiàng)目需購(gòu)置凈水處理設(shè)備一套，處理后的水質(zhì)達(dá)到GB17323—1998標(biāo)準(zhǔn)，水處理設(shè)在車間內(nèi)，在該工藝流程中，精密過(guò)濾器、超濾器去除水中懸浮物質(zhì)，降低濁度和溶解性固體；殺菌消毒采用臭氧發(fā)生器。在乳品車間內(nèi)設(shè)處理量為8m3/h精濾、超濾、臭氧殺菌三聯(lián)機(jī)一套。 自來(lái)水→清水池→機(jī)械過(guò)濾器→碳濾器→軟水器→5um精密過(guò)濾 器→超濾器→高壓泵→反滲透器→純水箱→純水泵→ 過(guò)濾器→用水點(diǎn)→臭氧殺菌消毒→飲料生產(chǎn)用水 本期工程生產(chǎn)用水平均為55m3/h，h，消防用水90m3/h，在廠區(qū)已設(shè)1座100m3的清水池（LBH=66）及給水泵房一座(LBH=126)，已能滿足本期工程對(duì)消防用水的要求，廠區(qū)生產(chǎn)，生活管網(wǎng)與消防管網(wǎng)合用一套供水系統(tǒng)，并形成環(huán)路。排水工程全廠排水量 生產(chǎn)污水經(jīng)集中處理后直排至開發(fā)區(qū)內(nèi)的污水管,由開發(fā)區(qū)的排放系統(tǒng)排放。污水排水標(biāo)準(zhǔn) 污水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8978－96《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。污水的實(shí)際指標(biāo)如下：BOD5≤300mg/l；SOD≤600mg/l；pH5~6 污水排放根據(jù)本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)審查意見表要求，處理后達(dá)標(biāo)排放。全廠排水量表序號(hào)排水部門排水量備注　　 　平均m3h/最大m3h/全天m3h/　1車間3756796需處理2鍋爐房77150　3其它1320　 合計(jì)4566966　排水方式 （1）較清潔的鍋爐廢水水質(zhì)較好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，直接外排。 （2）生產(chǎn)污水排入污水池經(jīng)沉淀和處理后與清潔污水合流至開發(fā)區(qū)的排水管網(wǎng)。 （3）雨水匯合排到總排水口合流排放。供電用電負(fù)荷 本工程日處理20噸鮮乳綜合車間及本期工程鍋爐，水、電增容新增裝機(jī)容量為468KW。 本工程用電負(fù)荷全為低壓，生產(chǎn)中心遇長(zhǎng)時(shí)間停電，會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，故其負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。變配電所的布局、位置新建一變電所，增設(shè)一臺(tái)100KVA變壓器，設(shè)立10KV配電室、變壓器室、低壓配電室及控制室?？蓾M足新增容量變配電要求。全廠供電系統(tǒng)選擇 外線電源同一期工程，按10KV設(shè)計(jì)，電源引至本廠10KV配電室，經(jīng)配電后引至變壓器，以此電壓作為新增車間配電電壓。車間設(shè)置低壓配電屏或動(dòng)力配電箱進(jìn)行二次配電。低壓系統(tǒng)采用TNC系統(tǒng)。防雷 本期工程綜合車間按第三類防雷建、構(gòu)筑物設(shè)防，廠房采用避雷帶保護(hù)，鍋爐房煙囪采用避雷針保護(hù)。防雷接地與設(shè)備接地及變壓器中性點(diǎn)零線連為一體，接地電阻值小于4歐。主要設(shè)備選型 高壓開關(guān)柜選KYN10型交流金屬封閉式手開柜，變壓器選用S9節(jié)能型，低壓配電屏選用GCS型，控制屏選用PK1型，變電站操作電源采用BZGN10GS20/220直流鎘鎳電池成套裝置，動(dòng)力配電箱選用XL21型，電纜選用VV1000銅芯全塑型。通訊 通訊系統(tǒng)由當(dāng)?shù)仉娦沤y(tǒng)一考慮，資金列入本工程估算。供熱 本工程根據(jù)生產(chǎn)所需采用的熱源為飽和蒸汽。新建生產(chǎn)車間所需用的蒸汽由新建鍋爐房供給。熱負(fù)荷及供熱要求 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，、用汽為飽和蒸汽。主要設(shè)備選擇 本項(xiàng)目按1臺(tái)4t/h的鍋爐設(shè)計(jì)鍋爐房，鍋爐的型號(hào)為：Ⅱ型鏈條鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量分別為4t/h，能夠滿足生產(chǎn)用汽的要求。 根據(jù)鍋爐給水水質(zhì)要求，設(shè)一套自動(dòng)鈉離子交換器，額定出力分別為8t/h。燃料 本工程以優(yōu)質(zhì)煤作為鍋爐燃料，全年用量約3500t，廠區(qū)內(nèi)已設(shè)有干煤棚一座，面積400m2，可貯藏煤約200t。煤全部采用汽車運(yùn)入。煤來(lái)源就近選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)煤，以減少SO2的排放。 由于鍋爐燃料采用燃料，鍋爐的廢氣治理在下階段的設(shè)計(jì)中根據(jù)煤質(zhì)條件進(jìn)行確定，設(shè)備上除用兩級(jí)除塵外，還考慮了脫硫裝置，在廢氣治理上列入部分投資，按環(huán)保要求進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。采暖通風(fēng)與制冷采用室外氣象參數(shù) (1)地理緯度：北緯33。16’~33。46’，東經(jīng)117。37’~118。10’之間 (2)室外計(jì)算干球溫度 冬季供暖：twn=0℃冬季空調(diào)：twk=3℃ 冬季通風(fēng)：twf=4℃夏季通風(fēng)：twf=32℃ 夏季空調(diào)：twg=℃ (3)夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度：tws=32℃ (4)冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度（最冷月平均相對(duì)濕度）φ=64% (5)冬季最多風(fēng)向及其頻率：NNE15%C28% (6)冬季最多風(fēng)向的平均風(fēng)速： (7)冬季室外平均風(fēng)速： (8)夏季最多風(fēng)向及其頻率：S14%，C17% (9)最大凍土深度：5cm全廠通風(fēng)方案和選擇 本項(xiàng)目車間由于散熱大，擬采用機(jī)械通風(fēng)方式進(jìn)行散熱，在車間安裝軸流風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)按6次考慮。夏季在灌裝間考慮送冷風(fēng)。制冷方案選擇 本工程制冷系統(tǒng)是為成品冷庫(kù)提供冷媒和生產(chǎn)線上的物料冷卻。用以存放的消毒果汁飲料，存放條件為1~5℃，屬高溫冷庫(kù)；冰水系統(tǒng)為0℃左右的冷媒。制冷方案采用單級(jí)壓縮機(jī)，R717氨制冷劑，氨泵供液方式，配冷風(fēng)機(jī)組，采用循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 根據(jù)計(jì)算，日處理20t綜合加工車間系統(tǒng)冷能耗為85KW，配2臺(tái)制冷壓縮機(jī)，正常時(shí)間二開一備，冬季及晚間只開一臺(tái)。 制冷生產(chǎn)制度為全年運(yùn)行，三班制工作。檢驗(yàn) 本項(xiàng)目工程在辦公樓設(shè)有檢驗(yàn)中心，負(fù)責(zé)全廠原料、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及化驗(yàn)工作，化驗(yàn)設(shè)備引進(jìn)丹麥的果汁飲料成份全自動(dòng)分析儀，抗生素快速測(cè)定儀和微生物快速檢測(cè)設(shè)備，配有常規(guī)檢驗(yàn)及化驗(yàn)設(shè)備。本期工程綜合車間也相應(yīng)設(shè)有化驗(yàn)室，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，車間化驗(yàn)由檢驗(yàn)中心管理。自控及測(cè)量?jī)x表 本工程車間的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)配套而來(lái)帶有自動(dòng)控制不測(cè)量?jī)x表。國(guó)內(nèi)配套生產(chǎn)線設(shè)置有就地儀表對(duì)溫度、壓力、流量進(jìn)行計(jì)量、指示和報(bào)警，進(jìn)廠水管總管、進(jìn)變電所電源配有計(jì)量?jī)x表。消防 (1