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正文內(nèi)容

桃江酒店施工方案(編輯修改稿)

2025-06-09 12:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合片機(jī)卸片翻轉(zhuǎn)臺(tái)注氣機(jī)充氣打第二道密封膠結(jié)構(gòu)打膠機(jī)L形架放置固化成品檢驗(yàn)裝箱出廠(2)中空玻璃在加工技術(shù)保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標(biāo)尺寸相對應(yīng),分子篩灌裝量達(dá)鋁條容積2/3 以上,四邊灌并嚴(yán)防分子篩受潮、污染,玻璃清洗輸出時(shí)即時(shí)檢查清潔度,不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時(shí),打膠機(jī)噴嘴的噴膠量調(diào)整適當(dāng),保證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。C、合片時(shí)檢驗(yàn)上框段標(biāo)尺,上框段標(biāo)尺調(diào)校準(zhǔn)確,滿足產(chǎn)品尺寸要求。同時(shí),檢查玻璃片是否干凈,若不干凈,應(yīng)用無水乙醇擦洗干凈,并吹干4)打聚硫膠的速度應(yīng)適當(dāng),以防產(chǎn)生氣穴、氣泡,保證膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)品放在L 架上固化三天后方可搬動(dòng),為確保打膠質(zhì)量,每班打兩個(gè)產(chǎn)品膠樣,以備檢查密封質(zhì)量。E、打膠在1530176。C、5085%的濕度環(huán)境的無塵車間中進(jìn)行。 鋁型材加工制作工藝及質(zhì)量保證措施 原材料的質(zhì)量要求鋁合金型材符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定的高精度級,同時(shí)其化學(xué)成分符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T3190 的規(guī)定。鋁合金表面光滑,色澤一致,不易脫落,易清潔,耐久性好,產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。 鋁型材構(gòu)件加工工藝質(zhì)量保證措施(1)鋁型材構(gòu)件加工在加工廠進(jìn)行,加工車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進(jìn)加工設(shè)備、機(jī)具。(2)鋁合金原材料進(jìn)廠后,要查驗(yàn)出廠合格證和產(chǎn)地證書,核對其型號,檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷,鋁材有無扭曲、變形等。(3)鋁合金立柱以層高進(jìn)行下料,橫梁以兩立柱間長度進(jìn)行下料,鋁合金型材下料前,應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部對現(xiàn)場建筑物進(jìn)行復(fù)測結(jié)構(gòu)按實(shí)際情況定出下料尺寸。(4)鋁型材切割采用DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)進(jìn)行,銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E 鋁型材銑鉆加工中心進(jìn)行,最大程度消除工藝積累誤差。(5)構(gòu)件加工完成后進(jìn)行制品檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的進(jìn)行修整,合格制品進(jìn)行包裝后出廠,鋁合金構(gòu)件包裝采用對表面及鋁合金無腐蝕作用的材料。 型材的加工精度控制(1)型材的表面質(zhì)量要求A、型材表面清潔,不允許有裂紋,起皮,腐蝕和氣泡存在,不允許有輕微壓坑,擦傷和劃傷存在,其允許深度,裝飾面≤ ,非裝飾面≤ ;不允許有腐蝕點(diǎn)、電灼傷、氧化膜脫落。B、同一工程的型材不存在明顯色差。(2)型材切割控制序號部位材料允許偏差1長度主要豎向構(gòu)件鋁型材177。主要橫向構(gòu)件鋁型材177。金屬板型材02端頭斜度39。注:截料端面不應(yīng)有明顯加工變形。(3)鋁合金鉆孔的精度控制鋁合金鉆孔的孔位允許偏差177。;孔距允許偏差177。,累計(jì)偏差不大177。(4)立柱、橫梁螺紋孔的精度控制 mm公稱直徑螺距底孔直徑及偏差鉆頭直徑M5 +0M615 +05M8 +0(5)鋁型材銑加工精度控制:鋁型材銑加工質(zhì)量符合JGJ1022003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)規(guī)定。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于Ra25181。m. 鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝方案 鋁合金結(jié)構(gòu)組件精度控制序號項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢測方法1框長寬尺寸177。鋼卷尺2組件長寬尺寸177。鋼卷尺3框接縫高度差深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差當(dāng)長邊≤2000 時(shí)當(dāng)長邊2000 時(shí)≤≤鋼卷尺5框組裝間隙塞尺6膠縫寬度+ 0mm卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+ 0mm卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1mm深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度2m 靠尺 鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作質(zhì)量控制措施(1)玻璃加工后檢查其尺寸及質(zhì)量,鋁副框下料,加工制作后檢查其尺寸及制作質(zhì)量,對玻璃和鋁副框用清潔劑進(jìn)行凈化。(2)定位可采用自制的夾具幫助把玻璃放到鋁副框上并使二者的基準(zhǔn)線重合。涂膠后保持膠縫飽滿,注膠完畢立即將膠壓實(shí)刮平。(3)組件完成涂膠后應(yīng)移至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)7 天以上,直到完全固化,如果涂膠后14天膠體仍未固化時(shí),則本批組件應(yīng)報(bào)廢。(4)組件完全固化后,表面進(jìn)行清潔,按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格的允許裝箱出廠。 鋼構(gòu)件加工制作工藝方案 鋼構(gòu)件加工制作工藝方案 放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處,在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。樣桿制作時(shí),按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記,按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量,然后號上沖印等印記。放樣完成,對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進(jìn)行自檢,無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 號料號料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號,復(fù)核材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀;遇有材料彎曲或不平值超影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成,檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯(cuò)誤,并作出下料記錄。 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,選擇最適合的方法,在工廠內(nèi)加工時(shí)宜采用數(shù)控自動(dòng)切割,在現(xiàn)場一般采用氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割采用日本進(jìn)口的HID600EH 相貫面五維數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí),必須看清斷線符號,確定切割程序。切割后,其表面粗糙度不得大于200s,且公差均應(yīng)滿足GB5020595規(guī)范要求。 矯正成型鋼材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其他損傷。 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場二次涂裝,工廠涂裝是對經(jīng)過加工桿件或構(gòu)件進(jìn)行噴涂水性無機(jī)富鋅漆。現(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前進(jìn)行除銹處理。 工廠組裝組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求,并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接觸面及沿邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。板材、型材需要焊接拼接在部件或構(gòu)件組裝前進(jìn)行;構(gòu)件整體組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝的技術(shù)保證措施 材料采購管理對于本工程所采用的材料嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書,材料入庫后由質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。選取合適的場地儲(chǔ)存材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標(biāo)識(shí)和防護(hù),以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?,定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料,實(shí)行專料專用,嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件,設(shè)計(jì)繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機(jī)械加工零件圖,注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機(jī)械加工零件圖由設(shè)計(jì)審核認(rèn)可。細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙完成后,根據(jù)加工制作方案,編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件,設(shè)計(jì)繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。 放樣技術(shù)保證措施放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對鋼構(gòu)件的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更改施工圖時(shí),必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺等測量設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。放樣在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行,以1:1的比例放出實(shí)樣。 號料技術(shù)保證措施熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格,并做出排料計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材。鋼管材料在號料前應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理、除銹。根據(jù)各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時(shí),可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí),必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 切割技術(shù)保證措施鋼管切割前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求選擇最適合的方法,切斷處邊緣加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時(shí)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時(shí),必須看清斷線符號,確定切割程序。切割后,其表面粗糙度不得大于200s,且公差均應(yīng)滿足GB50205規(guī)范要求。 彎曲成型加工曲率半徑大的弧形鋼管,將采用數(shù)控彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)冷彎成形;曲率半徑小的弧形鋼管,將采用中頻彎管機(jī)或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí),配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。彎圓:主管彎圓采用鋼管彎圓機(jī)進(jìn)行加工。彎曲后,鋼管直徑變化不大于3mm,壁厚變化不大于1mm,鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。然后切割端頭,在焊接端用管子坡口機(jī)制坡口,并在工裝劃出縱向直線,相隔90176。,四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線,并打樣沖眼。鋼管下料時(shí),根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)所得值放焊接收縮余量1mm。下料后,必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí),應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正;對達(dá)不到長度要求的,應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品,檢驗(yàn)后,根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號,以便裝配。組裝技術(shù)保證措施 桿件組裝前,組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求,并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等雜物必須在組裝前清除干凈,并打磨。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,并由車間質(zhì)檢員進(jìn)行探傷焊縫檢查,合格后方可吊離胎架,進(jìn)行補(bǔ)漆及整體驗(yàn)收后出廠。 石材加工工藝步驟石材加工工藝基本上按下述步驟進(jìn)行:下料——成形——磨削——修補(bǔ)——拋光——切角——檢驗(yàn)——包裝。 下料是石材加工的第一步,首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進(jìn)行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石串珠繩鋸機(jī)。下料形狀有板料和塊料,板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石串珠繩。 成形即指石材的輪廓加工。石材的輪廓多種多樣,有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設(shè)備也是多種多樣,有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備、液壓仿形設(shè)備、光電仿形設(shè)備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。 磨削主要對成形后的工件廓型進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨。采用的設(shè)備基本上與成形設(shè)備相同,有些就是利用成形設(shè)備,所不同的是把成形刀具更換為磨具,而有些則是用專用磨機(jī)進(jìn)行加工。對形狀復(fù)雜工件采用小型電動(dòng)工具進(jìn)行磨削。 拋光加工與磨削加工方式基本相同,所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細(xì)得多,拋光速度也大。 切角是指對需要拼裝對接的面進(jìn)行加工,如圓弧板材拼裝時(shí)對其側(cè)面采用雙刀盤鋸機(jī)加工成一定角度,保證拼裝成一個(gè)圓。 檢驗(yàn)石材尺寸公差、表面缺陷和表面光澤度。 包裝采用木板或塑料制品。石材加工有些工藝步驟可合成為一個(gè),如圓弧板成形和下料一次完成。有些石材加工可以在一個(gè)設(shè)備上完成,如數(shù)控加工中心,可以同時(shí)完成鋸割、拋光、雕刻、銑削等。石材總加工時(shí)間可以按下式計(jì)算T=T1+T2+T3式中T———總的加工時(shí)間,單位為min;T1———下料時(shí)間,單位為min;T2———成形時(shí)間,單位為min;T3———磨拋時(shí)間,單位為min。 試驗(yàn)計(jì)劃 試驗(yàn)名稱:風(fēng)雨實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場測試 試驗(yàn)內(nèi)容:A、動(dòng)態(tài)漏水實(shí)驗(yàn);B、靜態(tài)漏水實(shí)驗(yàn);C、氣密性實(shí)驗(yàn);D、熱循環(huán)測試;E、結(jié)露測試;F、結(jié)構(gòu)測試。 試驗(yàn)地點(diǎn):風(fēng)雨實(shí)驗(yàn)在業(yè)主認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。 試驗(yàn)時(shí)間:根據(jù)施工進(jìn)度的情況組織試驗(yàn)。 其他試驗(yàn):結(jié)構(gòu)膠和密封膠粘接性能及相容性性能試驗(yàn)由結(jié)構(gòu)膠或密封膠的生產(chǎn)廠家測試。 試驗(yàn)程序及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)程序 打開和關(guān)閉所有通風(fēng)孔23次。 先將模型進(jìn)行初壓,其壓力為設(shè)計(jì)正風(fēng)壓力的50%。 進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。 進(jìn)行洗窗機(jī)拉桿的集中工作應(yīng)力實(shí)驗(yàn)。 進(jìn)行靜態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)。 進(jìn)行動(dòng)態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)。 以50%及100%的正風(fēng)壓(設(shè)計(jì)壓力)進(jìn)行結(jié)構(gòu)測試。 以50%及100%的負(fù)風(fēng)壓(設(shè)計(jì)壓力)進(jìn)行結(jié)構(gòu)測試。 進(jìn)行第一階段的層間位移實(shí)驗(yàn)。 重復(fù)動(dòng)態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)。 重復(fù)靜態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)。 以75%及150%的正風(fēng)壓(設(shè)計(jì)壓力)進(jìn)行結(jié)構(gòu)測試。 以75%及150%的負(fù)風(fēng)壓(設(shè)計(jì)壓力)進(jìn)行結(jié)構(gòu)測試。 進(jìn)行第二階段的層間位移實(shí)驗(yàn)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 靜態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)需符合ASTM E 331—00,靜壓力差應(yīng)為720Pa,不得發(fā)生招標(biāo)文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的不容許漏水之要求。 動(dòng)態(tài)漏水實(shí)驗(yàn)需符合AAMA E —94,測試壓力差應(yīng)為720Pa,不得發(fā)生招標(biāo)文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的不容許漏水之要求。 結(jié)構(gòu)測試需符合ASTM E 330。其結(jié)果應(yīng)滿足招標(biāo)文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 氣密性測試需符合ASTM E 283的要求,測試時(shí)所用的氣壓差為75Pa。其空氣泄露率應(yīng)滿足:。 m3/min/m2。 玻璃堆放、運(yùn)輸保護(hù)措施 玻璃裝車時(shí)需立放,底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊,玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開,玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實(shí),確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。 玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合《普通平玻璃》(GB4871)的有關(guān)規(guī)定。玻璃不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上,嚴(yán)禁將玻璃箱放
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