【正文】 注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。 為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填充材料應按設計要求。應充分清潔粘結面，加以干燥。玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100mm、厚度不低于5mm。 安裝玻璃板材前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結。 中間驗收玻璃幕墻龍骨和防火隔離帶施工完后，要及時向監(jiān)理和建設方申請龍骨的中間驗收并做好隱蔽工程驗收記錄，以利于后續(xù)工作的順利進行。引下線宜采用圓鋼，宜優(yōu)先采用圓鋼。當僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設引下線，但平均距離不應大于12m。同時，填塞防火保溫材料時，最好不宜在雨天或有風天氣下施工。防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢靠。橫梁安裝誤差控制：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，同時玻璃幕墻橫梁應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。2mm；左右，177。 質量控制標準立柱安裝誤差控制：標高，177。 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去。 橫梁的安裝安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽。根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面。 除銹處理要及時、徹底。 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查； 再將中間的各個過渡件電焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊。 切開試驗和剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常光滑，說明膠體未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明以完全固化，可以搬運安裝施工。 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。 注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組件抽查不得少于3件。 疊放時每塊之間需均勻防止四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，以免玻璃不平而壓碎。玻璃面積≤2m2,每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2，每垛堆放不得超過6塊。 雙組分結構膠靜置35d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：注膠日期；結構膠的型號、大小桶的批號、桶號；雙面膠帶的規(guī)格；清洗劑規(guī)格、產地、領用時間；注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名；工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量。 對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護，刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。 在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 注膠 注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆成八字形蝴蝶狀。雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分的混合。 玻璃固定后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象 混膠與檢驗常用雙組分硅酮結構密封膠，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用使再混合。 玻璃與鋁框的定位誤差應小于177。 粘貼雙面膠條時，應使膠條保持保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。 粘貼雙面膠條 雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。 清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。 清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。 清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一，所有與注膠處有關的施工表面都要清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、無干燥。成品玻璃在加工現(xiàn)場應堆放整齊，每塊玻璃之間要用泡沫紙隔開，以保證鍍膜層不被劃傷和磨損。 施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。 施工現(xiàn)場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。 結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。9）驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。8）加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。6）點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。2）熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 連接件施工（1）工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。考慮幕墻的防雷要求，應每隔3層將后置埋件與主體避雷鋼筋進行可靠連接，形成導電通路?；瘜W藥栓施工工藝流程：鉆孔→除塵→藥管安裝→螺栓植入→時效→安裝錨板根據(jù)以往的施工經(jīng)驗化學藥栓安裝必須遵循以下要點：鉆孔深度必須符合廠家提供的數(shù)據(jù)要求；孔內渣滓必須用氣筒除凈，用刷子將灰塵掃凈；螺栓安裝必須使用手電鉆安裝，停電時禁止施工，同時必須保證有足夠的錨固長度，確保定位標記和孔洞面相平；螺栓植入后應有足夠的時效時間，時間長短按廠家要求；大面積施工前應現(xiàn)場做拉拔試驗，抽檢數(shù)量5%。 后置埋件、連接件施工工藝方法 后置埋件施工本工程若原主體預埋件不符合幕墻安裝精度要求則需進行后置埋件施工，后置埋件采用10mm鍍鋅鋼板，每個錨點用4?；瘜W藥栓錨固。 待15分鐘后方能進行施工安裝。、 放入螺桿進行攪拌，轉速為1400轉/分。 打孔完畢吹清孔內灰塵。 打孔深度，孔徑依據(jù)標準進行?；瘜W螺栓施工步驟及要求 確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。 因結構向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。 化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據(jù)合格后進行現(xiàn)場施工。 預埋件的偏差處理 預埋件位置偏差過大或未預設埋件時，應制訂補救措施或可靠連接方案，經(jīng)與業(yè)主、土建設計單位洽商同意后，方可實施。 若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。結構與預埋件位置檢查及偏差處理方案 結構與預埋件位置檢查 在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據(jù)某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。其具體作業(yè)：采用透過威權部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為設置連接件來替代預埋件。 預埋件修正及偏差處理幕墻預埋件隨主體結構同步完成，在幕墻實際施工過程中，如果埋件有偏差，或有未設置預埋件的地方則需進行修正。 最后，、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。否則應進行調整或安裝后置預埋件。 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符。 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。首層網(wǎng)距地面4m設置，以充分保證施工安全。阻止人和物從高處墜落的措施，除了在作業(yè)面正確鋪設腳手板和安裝防護欄桿和擋腳板外，在腳手架外側掛安全網(wǎng)。用2mm厚鋼板制成。板頭棱臺用三角木填順；接頭采用平接時，接頭部位用雙橫桿，間距250mm；斜道面上應每隔250mm設置一道防滑條。,坡度為1：3；斜道必須自下至上設置連墻件，連墻件應設置在斜道轉向節(jié)點處或斜道的中部豎線上，連墻點豎向間距不大于樓層高度。 遇有坑槽時，立桿應下到槽底或在槽上設底梁； 腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基 斜道搭設為了滿足施工人員上下需要，按規(guī)定設置斜道。具體應注意如下幾點： 腳手架地基應平整夯實； 腳手架的鋼立桿不能直接立于土地面上，應加設底座和墊板。橫向間距宜選用立桿縱距的34倍，不宜超過4倍。不得聯(lián)結在窗框等不堅固和穩(wěn)定性差的建筑部件上；以免腳手架失穩(wěn)而倒塌。離節(jié)點的間距不宜大于300mm。 聯(lián)墻拉結構件腳手架上均勻地設置足夠多的牢固聯(lián)墻點。并且于中間每隔六個間距加設一道橫向支撐。腳手架的縱向傳力構架因條件限制不能形成封閉形。 橫向支撐橫向支撐是指橫向承力結構從底到頂沿高呈之字形設置連續(xù)的斜撐。剪力撐寬度宜取4倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45—60度范圍內。支撐體系包括縱向支撐（剪力撐）、橫向支撐和水平支撐。常用的措施是設置抗側力構件，加強與主體結構的拉結等。四周腳手架的大橫桿在房屋轉角處要相互交圈，并確保連續(xù)。具體尺寸的確定必須考慮下列因素：施工時，操作人員作業(yè)效率最高，使作業(yè)面的水平位置與房屋主體結構的樓層水平位置相互適應；滿足受力要求；減少翻架次數(shù)的要求；使作業(yè)面的水平位置與垂直運輸設施相適應；經(jīng)濟要求，步高大，腳手架的層數(shù)減少，從而減少了投資量。 橫向承力結構橫向承力結構中，上下兩層小橫桿的垂直距離（步高h）和兩榀橫向承力結構間的縱向間距（即縱距L）應根據(jù)腳手架的搭設高度、施工要求，承載大小和構造的需要來確定。腳手板在下列部位必須固定：腳手板的兩端和拐角處；；坡道和平臺的兩端，其他有可能發(fā)動滑動和翹起的部位。作業(yè)層腳手架板沿縱向應滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實，不得有超過50mm的間隙，離開墻面距離170mm，架子上不準留單獨腳手板，腳手板對頭鋪設時，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿，小橫桿離板端頭距離應小于150mm，小橫桿應放正綁牢；接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木材墊實，不許墊磚塊等易碎物體。內立桿距墻體的距離為400mm，以保證工人有一定的操作活動空間。 材料要求、配套的專用直角扣件、旋轉扣件，對接扣件以及腳手板，密目安全網(wǎng)等材料、質量應符合規(guī)范要求。腳手架搭設前，必須通過計算確定腳手架搭設各技術尺寸。除此之外，我司還針對本工程購買專項保險，如玻璃成品保險等。 幕墻安裝后至交工驗收前，應進行保護，設警示標志，嚴禁非專業(yè)施工人員入內。 玻璃、石材安裝完畢的保護措施 整個工程幕墻安裝完畢后對幕墻進行一次全面徹底的清潔，在幕墻面貼上整齊規(guī)一、醒目的標志膠紙。 電焊火花要采用接碴（內加防火棉）接焊碴，防止火球下濺；拆除腳手架時，嚴禁鋼管、扣件、工具掉落在玻璃、石材上。 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝，材料采用設計要求的原材料。 構件堆場應作好排水，防止積水對鋼構件的腐蝕，在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。 經(jīng)常照會周圍其他有關的施工隊注意對幕墻的保護工作，注意幕墻上部其它結構對幕墻是否構成危險，加以制止及防護。 安裝過程半成品的保護措施 在玻璃、石材安裝過程中，對未調整的玻璃、石材進行臨時加固并貼上醒目標志；在每天收工前對未安裝完成的玻璃、石材，特別在缺口處四周設置障礙物加以防護，并設置牌塊提示。 鋁型材堆放應有防碰撞、沖擊措施，以免構件發(fā)生變形，拼裝時設計專用胎架。 現(xiàn)場采用汽車吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構件碰撞。 在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。 裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。 鋁合金加工產品不能露天存放，也不允許將包裝箱（件）直接堆放在施工場地上，必須短期露天堆放時，應有防雨、防水侵入及防變形措施。 玻璃門窗在運輸過程中嚴禁碰撞，吊裝時加軟墊，避免劃傷。 嚴禁焊接火花濺到玻璃上，嚴禁碰撞玻璃邊角，嚴禁水泥漿、涂料、化學物品等污染玻璃表面。 玻璃的運輸和存放應符合《普通平玻璃》（GB4871）的有關規(guī)定。 m3/min/m2。 氣密性測試需符合ASTM E 283的要求，測試時所用的氣壓差為75Pa。 結構測試需符合ASTM E