【文章內(nèi)容簡介】 ，減少臨建用地 。178。 集中預制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，制定詳細的加工清單，集中加工后運至現(xiàn)場安裝。考慮一定的誤差 存在，可以在適當位置預留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。詳細施工方法及要點、材料進貨檢驗：a材料進貨檢驗總體要求178。 材料設(shè)備的采購響應招標文件要求，同時為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。178。 根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗的數(shù)量、比例，試驗壓力值等嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和空調(diào)施工及驗收規(guī)范的要求。b具體檢驗 無縫鋼管、鍍鋅鋼管檢驗l 外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查應內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。l 材質(zhì)檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應有供方技術(shù)部門蓋章。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書》即相關(guān)標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準參照《通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002l 質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字無縫及鍍鋅管件檢驗l 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。l 外形尺寸檢驗：鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。l 質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字。閥門進貨檢驗l 外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。l 標志檢查：閥門應具有清晰的標志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。l 表面質(zhì)量檢查：鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補焊。鍛件表面質(zhì)量應良好，無有害缺陷。l 外形、尺寸檢查：進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，螺紋連接(包括內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。閥門水壓試驗l 根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗的數(shù)量、比例，試驗壓力值等嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和空調(diào)施工及驗收規(guī)范的要求。型鋼進貨檢驗l 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊，分層及夾雜。l 標志檢查：型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠。l 尺寸檢查其他材料進貨檢驗l 對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。、除銹、防腐（1）除銹178。 管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。（2）防腐178。 無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標準執(zhí)行。、支架制作安裝178。 施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：（1）支吊架安裝程序178。 圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝178。 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管非保溫管178。 管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。（3）支架的安裝178。 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。178。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。178。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。178。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。178。 大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。178。 管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，當安裝于樓板上時，一般采用膨脹螺栓緊固。、管道安裝（1） 管道焊接連接本工序難點要點。178。 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應符合下表規(guī)定。178。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。178。 焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。178。 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。178。 不得在管道焊縫及邊緣開孔。178。 坡口的加工及處理：當焊口管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡口588122360706065δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口178。 坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按上表確定。（2）管道、管件組對焊接要求如下：178。 兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。178。 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm。178。 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。178。 進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透178。 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。178。 管道焊口尺寸偏差應符合下表：178。 管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度lOmm管壁厚度的1／4高 度+lOmm寬 度咬邊長度深 度小于O．5mm連續(xù)長度25m m總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％（3）管道螺紋連接178。 斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；178。 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲；DNl5—32一般套兩次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，套絲的管螺紋長度應符合下表：管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑（mm）普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN151485028122DN2016955303DN251886026154DN32209175DN402210196DN50241121178。 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。（4）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：178。 安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；178。 在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；178。 施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；178。 施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；178。 需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。（5）水平管安裝178。 先做干管，然后做支路；178。 嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。178。 水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設(shè)計要求。178。 系統(tǒng)干管最高點應設(shè)排氣裝置,最低點應設(shè)泄水裝置,自動排氣閥的進水端應裝閥門,排氣管應接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。178。 干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。燈叉彎示意圖、閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝③為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方 閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面，閥門的安裝高度和位置應便于檢修，當閥門統(tǒng)一安裝時，應保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應小于100mm。條件不允許,可間隔錯開180度(如集水器分水器上的閥門)， 法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。、試壓、沖洗（1）工作概況178。 采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行試壓。試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓。178。 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min， mpa，外觀檢查無滲漏為合格。178。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（2）主要工作程序178。 試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除（3）具體施工方法及技術(shù)要求178。 選定試壓范圍：本工程計劃按管的用途進行分區(qū)。試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，除去過濾漉網(wǎng)，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥(手動)。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。178。 試壓準備：對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。17閥門 6排氣閥（系統(tǒng)高點） 89壓力表 1