【文章內(nèi)容簡介】 200天根據(jù)國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖(1991)》，及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年頒發(fā)的《山西省工程抗震設防烈度圖》（1：1000000），本項目所在區(qū)域屬八度區(qū)，因此新建建筑物按八度地震烈度處理。經(jīng)初步勘察，地質(zhì)基本情況如下：擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，適宜建筑。（1），屬承壓水，可不考慮水土的腐蝕性。（2）擬建場地地基不具液化性，為可進行建設的一般場地。（3）場地土類型為中軟場地土,建筑場地類別為Ⅲ類。（4）擬建場地抗震設防烈度為八度,設計地震分組為第一組。（5）。地形、地貌及沉積環(huán)境,擬建場地地形較平坦，從地貌上看，屬沖洪積地貌 .地層巖性由上至下主要為：第一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結構松散，屬基礎開挖范圍。第二層：粉土，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載力115KPa。第三層：：粉土， ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載力180KPa。第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅硬，含礫砂，承載力215KPa。工程建設時，在平整場地后，根據(jù)工藝布置及建構筑物基礎埋深要求將第三層作為基礎持力層，對于生產(chǎn)線中的均化庫高集中荷載建構筑物，宜作地基處理滿足使用要求。該項目利用現(xiàn)有輔助設施即可滿足建設工程要求。項目擬建廠址位于靈石縣廈門鎮(zhèn)，廠區(qū)緊鄰大運二級路，交通快捷，通訊便利，另外靈石縣是山西省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機加工企業(yè)，工業(yè)基礎好，機械制造(修造)業(yè)設施配套，因此該項目在機電修方面具有良好的外協(xié)條件。第四章 生產(chǎn)工藝技術方案、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案本項目為配套現(xiàn)有日產(chǎn)1500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線水泥粉磨生產(chǎn)線建設工程。8m高產(chǎn)高細水泥磨，13m高產(chǎn)高細水泥磨；13m 高產(chǎn)高細磨配套一臺120/45輥壓機組成的水泥粉磨系統(tǒng)。（,.）。水泥袋散比例為7:3。如“建設條件”章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤在質(zhì)量和供應量上均滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)本項目的建設規(guī)模、產(chǎn)品品種及各種原料的成分決定水泥配合比如下：種類熟料%石膏%礦渣%5554063532根據(jù)本項目各種原料配合比，并以下列條件進行物料平衡計算，詳見物料平衡表：粉磨系統(tǒng)年運轉率82%，年工作時間300天。。袋散裝水泥比例為70%、30%。全廠物料平衡表序號物料名稱天然水份%物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年1熟料 　　　63 　　　55 　　　2礦渣混合材18 32 40 3石 膏15 4水 泥 　　　 　　　 　　　5烘干用煤8 說明： 水泥磨年運轉300天；生產(chǎn)損失：%。工藝設計及主機選型原則本著生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標準。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設備，并優(yōu)先采用引進技術、國內(nèi)制造的設備，適當提高設備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。合理壓縮各類物料的儲存容積，適當降低物料庫內(nèi)儲存期，儲量不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。、儲存及配料本項目實施后產(chǎn)品為礦渣硅酸鹽水泥，本項目為配套日產(chǎn)1500噸熟料水泥粉磨生產(chǎn)線。擬在φ18熟料儲庫旁建設3座φ824m水泥配料庫，其中礦渣庫2座，石膏庫、外加劑庫一座；庫底均設置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機、提升機送至配套120/13m 高產(chǎn)高細磨粉磨系統(tǒng)。8m水泥粉磨系統(tǒng)仍然繼續(xù)使用。將原機立窯生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)改造為水泥粉磨系統(tǒng)，13m水泥磨。將原機立窯生產(chǎn)線生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)。拆除原有機立窯。配料系統(tǒng)落料點均安裝收塵設備，以確保達到國家環(huán)保要求標準，減少對工人健康的影響，改善配料系統(tǒng)的準確性和延長使用壽命。對進廠塊狀物料石膏經(jīng)PEX2501000細顎式破碎機破碎后，由NE提升機送入石膏庫。礦渣由汽車運輸入廠，25m烘干機，配套高溫煙氣沸騰爐，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為40t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣輕型板式給料機、提升機送入礦渣庫。該項目采用三臺水泥磨，8m水泥磨；13m水泥磨；13m 高產(chǎn)高細磨（配套一臺120/45輥壓機）。原機立窯水泥配料、8m水泥磨系統(tǒng)保持不變繼續(xù)使用，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為13t/h；原立窯生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)，13m高產(chǎn)高細水泥磨。該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為25t/h。13m開流高細高產(chǎn)磨配套一臺120/45輥壓機，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為70t/h。年利用率為82%。各原料經(jīng)庫底配料后由皮帶機、提升機送入V形選粉機，V形選粉機分選后的粗顆粒料經(jīng)穩(wěn)料倉進入輥壓機，粗料被擠壓后由提升機送再至V形選粉機。經(jīng)V形選粉機分選后的粗粉由螺旋輸送機送入水泥磨進行粉磨，細粉經(jīng)氣箱脈沖布袋收塵器收集后送入水泥庫中儲存。出水泥磨廢氣同時進入氣箱脈沖布袋收塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機排空。本項目產(chǎn)品為年產(chǎn)777600噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種要求，擬新建5座φ1236m帶減壓錐的水泥均化儲庫，總儲量為20000噸。均化用氣由庫底羅茨風機供給。為滿足環(huán)保要求，庫頂設置5臺單機脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。水泥儲庫側設兩套庫側散裝裝置，以滿足水泥散裝的要求。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用一臺回轉式八嘴包裝機，包裝能力約為120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再送入八嘴回轉式包裝機包裝成袋，經(jīng)帶式輸送機送至成品庫內(nèi)堆放。成品庫面積1440m2，儲量2500噸，包裝車間設有兩臺氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。原有機立窯水泥庫、包裝車間、成品庫繼續(xù)使用。主機設備一覽表序號工序名稱設備名稱、規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力(t/h)年利用率%備注1石膏破碎PEX2501000細顎式破碎機1臺25新建2礦渣烘干25m高效回轉烘干機1臺40新建3水泥磨13m 高細高產(chǎn)磨1臺70新建4輥壓機120/451臺100新建5水泥磨13m 高細高產(chǎn)磨1臺25改建6水泥磨8m 高細高產(chǎn)磨1臺13原有7成品包裝回轉式八嘴包裝機1臺120新建各種物料的儲存設施、儲存量及儲存期詳見附表。新建物料儲存一覽表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1熟料儲庫φ1847m120002礦渣堆場2700㎡4860水泥配料庫2φ824m12503石膏堆場400㎡1350水泥配料庫1/2φ824m5504水泥圓庫5φ1236m20000成品庫1440㎡25005原煤堆棚216㎡475廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1礦渣烘干連續(xù)周21672水泥配料庫連續(xù)周32473水泥粉磨連續(xù)周32474水泥庫連續(xù)周32475水泥包裝連續(xù)周2167為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使企業(yè)達到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設施見下表。全廠計量設施一覽表序號計量物料名稱計量裝置位置計量裝置形式1原料進廠廠大門地中衡2入磨物料庫下皮帶秤3袋裝成品包裝機電子秤4袋裝成品抽重成品庫磅秤5散裝成品廠大門地中衡6成品出廠廠大門地中衡第五章 公用工程工程總平面布置范圍為一條年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設施。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。工藝流程順暢簡捷，流向合理。 工廠總平面設計區(qū)域概況該項目建設場地位于靈石縣夏門鎮(zhèn)夏門村三里耙，距縣城7km、距大運公路2km、距大運高速公路入口10km,緊鄰夏門交口的縣鄉(xiāng)公路、距靈石鐵路貨站7km，建設場地平整,地質(zhì)狀況良好,交通運輸十分便利?？偲矫娌贾每倛D布置根據(jù)廠址的交通運輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設計的方便，根據(jù)上述原則，結合該廠的實際，提出本設計總圖布置方案。生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢，廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。 廠內(nèi)外道路本項目投產(chǎn)后，各種原燃材料備品備件的進廠及水泥的出廠以汽運為主，由公司的運輸能力并結合社會外協(xié)運輸車輛共同承擔。廠區(qū)道路設計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬7m，最小轉彎半徑為9m；進入各車間的次要道路為城市型單車道，轉彎半徑為6m。公路運輸：大（同）—運（城）公路，為橫貫靈石的省級干線公路，是靈石通往山西晉中、臨汾等地區(qū)的運輸大動脈。該公路由廠區(qū)東側經(jīng)過，距廠區(qū)僅2km，經(jīng)由該路向北可到介休，向南可達霍洲、臨汾等地，較為方便。同時廠區(qū)南側的廈門至交口的公路可達呂梁，因而公路運輸條件得天獨厚?？梢詽M足本項目的公路運輸物料及大件設備運輸要求。由此可見，項目建設廠址地理位置優(yōu)越，交通運輸便利，從而為企業(yè)今后產(chǎn)品的銷售及原燃、材料的進廠奠定了良好的基礎。生產(chǎn)內(nèi)部運輸主要是原、燃料的二次倒運、造堆存儲以及為生產(chǎn)服務的其它物料運輸。孰料為公司自己生產(chǎn)因此不包括在下表。在該廠大門出入口處設置一臺 100t電子式汽車衡供汽車運輸物料進出廠計量。工廠年運輸量物料名稱年運量(萬噸)運輸方式運入運出煤汽車礦渣汽車石膏汽車水泥汽車合計進廠原料運輸車輛為社會車輛與企業(yè)自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。綠化在現(xiàn)代企業(yè)的建設中占有重要地位，公司在本工程的建設中將搞好企業(yè)的綠化，以綠化服務于生產(chǎn)，達到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。本工程綠化設計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為25% 。編號指標名稱單位數(shù)量備注1工廠總占地面積m2288002建、構筑物用地面積m275503工程建筑系數(shù)%4廠內(nèi)道路及廣場用地面積m2129265工程利用系數(shù)%6綠化系數(shù)%25本設計包括從原料破碎至水泥包裝、散裝出廠的變配電、車間動力、電力拖動及電氣自動控制和照明、防雷、接地等。電氣設計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關電氣資料進行。供配電(1) 供電電源廠區(qū)現(xiàn)有一座35KV降壓站，,其中10kV高壓容量2400kW, 10kV高壓電機經(jīng)配電后以放射式直供,低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設變電所 ,降壓后供電。 (2)技術指標a、工程裝機容量：其中：高壓電動機：2400kW低壓電動機：b、計算負荷：c、自然功率因數(shù)：d、補償后功率因數(shù)：e、工廠年用電量：f、水泥綜合電耗： (3)各級電壓高壓電動機電壓：10kV低壓配電電壓：低壓電動機電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V繼電保護廠區(qū)10kV供配電系統(tǒng)繼電保護選用微機式繼電保護裝置 ,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏，設上位計算機完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。（1）主變壓器差動保護；零序過電流保護；定時限過電流保護；過負荷保護；瓦斯保護；溫度保護: 當油溫升高到某一