【文章內(nèi)容簡介】 200天根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖(1991)》，及山西省抗震辦公室、山西省測繪局1993年頒發(fā)的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》（1：1000000），本項目所在區(qū)域?qū)侔硕葏^(qū)，因此新建建筑物按八度地震烈度處理。經(jīng)初步勘察，地質(zhì)基本情況如下：擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，適宜建筑。（1），屬承壓水，可不考慮水土的腐蝕性。（2）擬建場地地基不具液化性，為可進(jìn)行建設(shè)的一般場地。（3）場地土類型為中軟場地土,建筑場地類別為Ⅲ類。（4）擬建場地抗震設(shè)防烈度為八度,設(shè)計地震分組為第一組。（5）。地形、地貌及沉積環(huán)境,擬建場地地形較平坦，從地貌上看，屬沖洪積地貌 .地層巖性由上至下主要為：第一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結(jié)構(gòu)松散，屬基礎(chǔ)開挖范圍。第二層：粉土，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載力115KPa。第三層：：粉土， ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載力180KPa。第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅硬，含礫砂，承載力215KPa。工程建設(shè)時，在平整場地后，根據(jù)工藝布置及建構(gòu)筑物基礎(chǔ)埋深要求將第三層作為基礎(chǔ)持力層，對于生產(chǎn)線中的均化庫高集中荷載建構(gòu)筑物，宜作地基處理滿足使用要求。該項目利用現(xiàn)有輔助設(shè)施即可滿足建設(shè)工程要求。項目擬建廠址位于靈石縣廈門鎮(zhèn)，廠區(qū)緊鄰大運二級路，交通快捷，通訊便利，另外靈石縣是山西省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機加工企業(yè)，工業(yè)基礎(chǔ)好，機械制造(修造)業(yè)設(shè)施配套，因此該項目在機電修方面具有良好的外協(xié)條件。第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案本項目為配套現(xiàn)有日產(chǎn)1500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線水泥粉磨生產(chǎn)線建設(shè)工程。8m高產(chǎn)高細(xì)水泥磨，13m高產(chǎn)高細(xì)水泥磨；13m 高產(chǎn)高細(xì)磨配套一臺120/45輥壓機組成的水泥粉磨系統(tǒng)。（,.）。水泥袋散比例為7:3。如“建設(shè)條件”章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤在質(zhì)量和供應(yīng)量上均滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品品種及各種原料的成分決定水泥配合比如下：種類熟料%石膏%礦渣%5554063532根據(jù)本項目各種原料配合比，并以下列條件進(jìn)行物料平衡計算，詳見物料平衡表：粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率82%，年工作時間300天。。袋散裝水泥比例為70%、30%。全廠物料平衡表序號物料名稱天然水份%物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每小時每天每年每小時每天每年1熟料 　　　63 　　　55 　　　2礦渣混合材18 32 40 3石 膏15 4水 泥 　　　 　　　 　　　5烘干用煤8 說明： 水泥磨年運轉(zhuǎn)300天；生產(chǎn)損失：%。工藝設(shè)計及主機選型原則本著生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。合理壓縮各類物料的儲存容積，適當(dāng)降低物料庫內(nèi)儲存期，儲量不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。、儲存及配料本項目實施后產(chǎn)品為礦渣硅酸鹽水泥，本項目為配套日產(chǎn)1500噸熟料水泥粉磨生產(chǎn)線。擬在φ18熟料儲庫旁建設(shè)3座φ824m水泥配料庫，其中礦渣庫2座，石膏庫、外加劑庫一座；庫底均設(shè)置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機、提升機送至配套120/13m 高產(chǎn)高細(xì)磨粉磨系統(tǒng)。8m水泥粉磨系統(tǒng)仍然繼續(xù)使用。將原機立窯生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)改造為水泥粉磨系統(tǒng)，13m水泥磨。將原機立窯生產(chǎn)線生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)。拆除原有機立窯。配料系統(tǒng)落料點均安裝收塵設(shè)備，以確保達(dá)到國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，減少對工人健康的影響，改善配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和延長使用壽命。對進(jìn)廠塊狀物料石膏經(jīng)PEX2501000細(xì)顎式破碎機破碎后，由NE提升機送入石膏庫。礦渣由汽車運輸入廠，25m烘干機，配套高溫?zé)煔夥序v爐，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為40t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣輕型板式給料機、提升機送入礦渣庫。該項目采用三臺水泥磨，8m水泥磨；13m水泥磨；13m 高產(chǎn)高細(xì)磨（配套一臺120/45輥壓機）。原機立窯水泥配料、8m水泥磨系統(tǒng)保持不變繼續(xù)使用，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為13t/h；原立窯生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)，13m高產(chǎn)高細(xì)水泥磨。該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為25t/h。13m開流高細(xì)高產(chǎn)磨配套一臺120/45輥壓機，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為70t/h。年利用率為82%。各原料經(jīng)庫底配料后由皮帶機、提升機送入V形選粉機，V形選粉機分選后的粗顆粒料經(jīng)穩(wěn)料倉進(jìn)入輥壓機，粗料被擠壓后由提升機送再至V形選粉機。經(jīng)V形選粉機分選后的粗粉由螺旋輸送機送入水泥磨進(jìn)行粉磨，細(xì)粉經(jīng)氣箱脈沖布袋收塵器收集后送入水泥庫中儲存。出水泥磨廢氣同時進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排空。本項目產(chǎn)品為年產(chǎn)777600噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種要求，擬新建5座φ1236m帶減壓錐的水泥均化儲庫，總儲量為20000噸。均化用氣由庫底羅茨風(fēng)機供給。為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置5臺單機脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。水泥儲庫側(cè)設(shè)兩套庫側(cè)散裝裝置，以滿足水泥散裝的要求。需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用一臺回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機，包裝能力約為120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉，再送入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋，經(jīng)帶式輸送機送至成品庫內(nèi)堆放。成品庫面積1440m2，儲量2500噸，包裝車間設(shè)有兩臺氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。原有機立窯水泥庫、包裝車間、成品庫繼續(xù)使用。主機設(shè)備一覽表序號工序名稱設(shè)備名稱、規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力(t/h)年利用率%備注1石膏破碎PEX2501000細(xì)顎式破碎機1臺25新建2礦渣烘干25m高效回轉(zhuǎn)烘干機1臺40新建3水泥磨13m 高細(xì)高產(chǎn)磨1臺70新建4輥壓機120/451臺100新建5水泥磨13m 高細(xì)高產(chǎn)磨1臺25改建6水泥磨8m 高細(xì)高產(chǎn)磨1臺13原有7成品包裝回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機1臺120新建各種物料的儲存設(shè)施、儲存量及儲存期詳見附表。新建物料儲存一覽表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1熟料儲庫φ1847m120002礦渣堆場2700㎡4860水泥配料庫2φ824m12503石膏堆場400㎡1350水泥配料庫1/2φ824m5504水泥圓庫5φ1236m20000成品庫1440㎡25005原煤堆棚216㎡475廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1礦渣烘干連續(xù)周21672水泥配料庫連續(xù)周32473水泥粉磨連續(xù)周32474水泥庫連續(xù)周32475水泥包裝連續(xù)周2167為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原、燃料進(jìn)廠到水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使企業(yè)達(dá)到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表。全廠計量設(shè)施一覽表序號計量物料名稱計量裝置位置計量裝置形式1原料進(jìn)廠廠大門地中衡2入磨物料庫下皮帶秤3袋裝成品包裝機電子秤4袋裝成品抽重成品庫磅秤5散裝成品廠大門地中衡6成品出廠廠大門地中衡第五章 公用工程工程總平面布置范圍為一條年產(chǎn)75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。充分利用場地，總圖布置合理、緊湊，廠內(nèi)交通組織通暢。工藝流程順暢簡捷，流向合理。 工廠總平面設(shè)計區(qū)域概況該項目建設(shè)場地位于靈石縣夏門鎮(zhèn)夏門村三里耙，距縣城7km、距大運公路2km、距大運高速公路入口10km,緊鄰夏門交口的縣鄉(xiāng)公路、距靈石鐵路貨站7km，建設(shè)場地平整,地質(zhì)狀況良好,交通運輸十分便利。總平面布置總圖布置根據(jù)廠址的交通運輸線路連接條件，廠區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)和氣象條件，考慮工藝流程合理、暢通，各工序之間銜接緊湊，減少工程投資,并兼顧廠區(qū)供電、供水線路設(shè)計的方便，根據(jù)上述原則，結(jié)合該廠的實際，提出本設(shè)計總圖布置方案。生產(chǎn)線布置力求外觀整齊、工藝流暢，廠區(qū)道路主干道貫通廠區(qū)，交通運輸便利。 廠內(nèi)外道路本項目投產(chǎn)后，各種原燃材料備品備件的進(jìn)廠及水泥的出廠以汽運為主，由公司的運輸能力并結(jié)合社會外協(xié)運輸車輛共同承擔(dān)。廠區(qū)道路設(shè)計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m；進(jìn)入各車間的次要道路為城市型單車道，轉(zhuǎn)彎半徑為6m。公路運輸：大（同）—運（城）公路，為橫貫靈石的省級干線公路，是靈石通往山西晉中、臨汾等地區(qū)的運輸大動脈。該公路由廠區(qū)東側(cè)經(jīng)過，距廠區(qū)僅2km，經(jīng)由該路向北可到介休，向南可達(dá)霍洲、臨汾等地，較為方便。同時廠區(qū)南側(cè)的廈門至交口的公路可達(dá)呂梁，因而公路運輸條件得天獨厚。可以滿足本項目的公路運輸物料及大件設(shè)備運輸要求。由此可見，項目建設(shè)廠址地理位置優(yōu)越，交通運輸便利，從而為企業(yè)今后產(chǎn)品的銷售及原燃、材料的進(jìn)廠奠定了良好的基礎(chǔ)。生產(chǎn)內(nèi)部運輸主要是原、燃料的二次倒運、造堆存儲以及為生產(chǎn)服務(wù)的其它物料運輸。孰料為公司自己生產(chǎn)因此不包括在下表。在該廠大門出入口處設(shè)置一臺 100t電子式汽車衡供汽車運輸物料進(jìn)出廠計量。工廠年運輸量物料名稱年運量(萬噸)運輸方式運入運出煤汽車礦渣汽車石膏汽車水泥汽車合計進(jìn)廠原料運輸車輛為社會車輛與企業(yè)自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。綠化在現(xiàn)代企業(yè)的建設(shè)中占有重要地位，公司在本工程的建設(shè)中將搞好企業(yè)的綠化，以綠化服務(wù)于生產(chǎn)，達(dá)到降低噪聲，凈化空氣，美化環(huán)境的目的。本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為25% 。編號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工廠總占地面積m2288002建、構(gòu)筑物用地面積m275503工程建筑系數(shù)%4廠內(nèi)道路及廣場用地面積m2129265工程利用系數(shù)%6綠化系數(shù)%25本設(shè)計包括從原料破碎至水泥包裝、散裝出廠的變配電、車間動力、電力拖動及電氣自動控制和照明、防雷、接地等。電氣設(shè)計依據(jù)工藝等專業(yè)提供的條件和廠方提供的有關(guān)電氣資料進(jìn)行。供配電(1) 供電電源廠區(qū)現(xiàn)有一座35KV降壓站，,其中10kV高壓容量2400kW, 10kV高壓電機經(jīng)配電后以放射式直供,低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所 ,降壓后供電。 (2)技術(shù)指標(biāo)a、工程裝機容量：其中：高壓電動機：2400kW低壓電動機：b、計算負(fù)荷：c、自然功率因數(shù)：d、補償后功率因數(shù)：e、工廠年用電量：f、水泥綜合電耗： (3)各級電壓高壓電動機電壓：10kV低壓配電電壓：低壓電動機電壓：380V照明電壓：220V檢修照明電壓：24V繼電保護(hù)廠區(qū)10kV供配電系統(tǒng)繼電保護(hù)選用微機式繼電保護(hù)裝置 ,降壓站控制室內(nèi)取消常規(guī)的信號屏、操作屏，設(shè)上位計算機完成供配電系統(tǒng)的遙信、遙測、遙控。（1）主變壓器差動保護(hù)；零序過電流保護(hù)；定時限過電流保護(hù)；過負(fù)荷保護(hù)；瓦斯保護(hù)；溫度保護(hù): 當(dāng)油溫升高到某一