【文章內容簡介】 270471124045060057003004712250450600570030047132604506005700300231427045060057003302315280450600570033023162904506005700330231730045060057003602318310450600570032023193204506005700330232033045060057003402321340450600570035023223504506005700360231300360矩形坯450600500035022203004506004600350上表缺少180180mm方 設備組成、型式及簡要技術性能 工業(yè)爐大棒車間設有步進式加熱爐1座；1期設緩冷坑16個，2期緩冷坑數(shù)量達到24個（方案二的數(shù)量不變）。（1）步進式加熱爐步進式加熱爐爐型有：步進底式爐、步進梁式爐、梁底組合式爐。步進底式爐為上加熱，只適用于單面加熱中小型坯料；步進梁式爐為上、下加熱；梁、底組合式加熱爐為入爐側為步進梁式，出爐側為步進底式，或入爐側為步進底式，出爐側為步進梁式。綜合上述各爐型的性能，步進梁式爐加熱性能最好，可以保證鋼坯加熱溫度均勻，并且熱效率高，操作靈活，無粘鋼問題，需要時可退鋼空爐，因此本方案考慮采用步進梁式加熱爐。 由于本方案中坯料單重比較大，如采用側進側出方式的話，懸臂輥的承重力較大，結構比較龐大而且事故率較高，因此本方案考慮采用端進端出的步進式加熱爐。主要工藝技術要求如下：——坯料尺寸：連鑄矩形坯：450600mm3500～5700mm3500～6000mm；——加熱能力：100t/h（冷坯）；120t/h（熱坯）——燃料：混合煤氣，熱值：1750Kcal/Nm3；——加熱溫度1050～1250℃，鋼坯溫度均勻性≤20℃；其中軸承鋼（代表鋼號：GCr15）需要考慮高溫擴散加熱?！獱t型：步進梁式加熱爐，端進料端出料；——爐底支撐梁冷卻方式：汽化冷卻；——布料方式：，；——年加熱量：421053噸；（2）緩冷坑 1期設緩冷坑16個，2期緩冷坑數(shù)量達到24個。單坑最大容量200t，坯料長度34～12m。其中，對于7~12m單排布料，34~6m雙排布料。緩冷的目的是消除白點和避免在冷卻過程中由于熱應力與組織應力而造成的裂紋。 軋機組成及選型本車間選用半連軋“1+4”工藝方案。通過調整開坯機軋制道次適用多種規(guī)格坯料的軋制，將坯料軋到合理的中間斷面供連軋機，生產靈活。由于產品規(guī)格的跨度范圍較大，為了保證較好的孔型公用性，減少換輥時間，2期新增連軋機組采用4機架連軋。同時連軋道次增加后，粗軋的中間坯斷面可以適當增加，解決了坯料單重大、中間坯長度太長、粗軋道次多的問題，提高粗軋機的小時產量。（1）開坯軋機型式： 閉口牌坊二輥可逆式軋機規(guī)格： 198。1250mm最大軋制力： 15000kN（中央）軋輥直徑： 198。1350/1150mm輥身長： 2700mm上輥最大升程： 800mm壓下精度： 177。上輥軸向調整： 177。5mm軸承： 四列滾柱，油氣潤滑驅動：由1臺交流電機經分配齒輪座和萬向接軸傳動兩個軋輥液壓小車換輥組、機械松卡機構、進出側各兩個機架輥、機前后設推床、翻鋼鉤、鉗式翻鋼機。壓下裝置設有定位APC。（2）連軋機組 2期新增連軋機組共4架軋機，均為短應力線軋機，平立交替布置，立式軋機為上傳動。短應力線軋機的特點是：——軋機的應力線短、強度大、剛性好、軋件尺寸精度高；——上下輥對稱調整，液壓橫移機架，軋線固定，調整操作方便；——沒有傳統(tǒng)的牌坊，設備重量輕；——輥系整體更換，孔型在軋輥間進行預調整，在線調整量少，軋機的效率高；——直徑和輥身長度的比例更為合理，不僅剛度高，而且提高了輥身利用率。 主軋機性能參數(shù)表機組機架軋機名稱軋輥尺寸電機功率電機型式mmKW開坯機BD1250二輥可逆軋機216。1350/115027006000AC連軋機組1H850水平軋機216。900/80012001400AC2V850立式軋機216。900/80012001400AC3H850水平軋機216。900/80012001400AC4V850立式軋機216。900/80012001400AC合計11600 車間其他生產線設備配置及性能： 主要設備組成及性能序號設備名稱單位數(shù)量型號及技術規(guī)格性能備注1期爐前設備A1冷坯上料臺架套1液壓式上料A2剔除裝置套1液壓臺架式A3入爐輥道套1包含測長稱重裝置爐區(qū)設備B1步進梁式加熱爐座1加熱能力：100t/h（冷坯）B2裝鋼機套1液壓式B3出鋼機套1液壓式B4出爐側坯料踢除裝置套1液壓臺架式粗軋區(qū)設備C1出爐輥道套1C2高壓水除鱗套1最大水壓25MPa，含除磷鱗泵站C3粗軋機前延伸輥道套1C4機前鉗式翻鋼機套1C5粗軋機前工作輥道套1實心輥道C6粗軋機前推床及翻鋼機套1C7粗軋機架1198。1250二輥可逆軋機C8粗軋機后推床套1C9粗軋機后工作輥道套1實心輥道C10機后鉗式翻鋼機套1C11粗軋機后延伸輥道套1C121固定式熱鋸套1198。2000金屬鋸C13定尺機套1定尺范圍34~12mC14中間冷床套1規(guī)格12米，步進齒條式C15收集裝置套2成品長度34~12m2期C16火焰清理機套1包括對中裝置預留C17火焰切割機套1用于300mm以上中間坯切頭C18熱剪套1液壓式，1000t，用于300mm以下中間坯切頭連軋區(qū)設備D1夾送輥套1D2連軋機組架4198。850短應力線式D3快換裝置套1D4測徑儀套1測量范圍198。180~350mmD5橫移編組臺架套1有效長度63m，制動板式D6移動式熱鋸套1198。2000金屬鋸D7固定式熱鋸套1198。2000金屬鋸D8定尺機套1定尺范圍3~12mD9冷床套1規(guī)格12米，步進齒條式D10圓鋼收集裝置套2成品長度4~12mD11方坯收集裝置套2成品長度3~6mD12立式機架翻轉裝置套1熱處理區(qū)域D13緩冷坑個241期建設16個，2期增加到24個；裝鋼量：200t；成品長度34~12m注：表中序號與工藝布置圖中一致。 車間平面布置及廠房起重運輸設備 車間平面布置本車間1期主廠房由鋼坯跨（XY）（此跨在煉鋼項目內）、加熱爐跨（WX）、主軋跨（AB）和軋輥間組成，2期建設時延長主軋跨，同時增加成品跨（BC）。鋼坯跨與煉鋼連鑄車間的出坯跨相連，其間設有熱送輥道和過跨電動平車，熱坯直接熱送入爐，冷坯經過檢查修磨后用過跨電動平車送到本車間鋼坯跨。加熱爐跨與鋼坯跨平行，主軋跨則與鋼坯跨成丁字形布置，同時與之相平行地布置了成品跨。軋輥間平行于主軋跨布置，位于軋機區(qū)操作側側面，方便換輥操作。本車間軋線主要操作設備均布置在高架操作平臺上，平臺標高為+。在操作平臺下主要布置有潤滑站、液壓站、高壓水泵房、切頭料筐等。沿軋線在設備基礎中設有鐵皮溝，沖鐵皮水沿渣溝從本車間主軋跨穿出廠房流入旋流池。在主軋跨傳動側布置車間主電室。本車間采用的連鑄坯料由連鑄跨通過熱送輥道或過跨平車運入本車間，成品則由汽車運出。 車間組成及廠房參數(shù)。 車間廠房主要參數(shù)表序號跨間名稱跨度(m)長度(m)廠房占地面積(m2)吊車軌面標高(m)1期1鋼坯跨（XY）306920702加熱爐跨（WX）246916563主軋跨(AB)2719251845軋輥間(BC)21601260其他483144小計103142期3主軋跨(AB)276016204成品跨(BC)211924032小計5652總計15966 車間起重運輸設備鋼坯跨設有1臺20+20t旋轉吊鉤橋式起重機，用于鋼坯的堆垛和上料；加熱爐跨設有1臺32/5t吊鉤橋式起重機，用于工業(yè)爐的安裝和維護；主軋跨設有1臺75/20t吊鉤橋式起重機，2臺20/5t吊鉤橋式起重機，用于軋線設備安裝維護、生產中的事故處理和換輥操作，以及1期生產成品吊運；2期新增成品跨設有2臺20/5t吊鉤橋式起重機，用于卸料、裝車、上料和設備檢修；軋輥間設有1臺75/20 t吊鉤橋式起重機，用于開坯機輥組和連軋機組機架的更換。車間還設有1臺過跨電動平車，用于換輥機架的運輸和物料運輸。 車間起重運輸設備表序號名 稱運輸跨間簡要性能數(shù)量備注I20t+20t旋轉吊鉤橋式吊車鋼坯跨Lk=28m，A71II32/5t吊鉤橋式吊車加熱爐跨Lk=22m，A51III75/20t吊鉤橋式吊車主軋跨Lk=25m，A51IV20/5t吊鉤橋式吊車主軋跨Lk=25m，A521V75/20t吊鉤橋式吊車軋輥間Lk=19m，A51VI20/5t吊鉤橋式吊車成品跨Lk=19m，A722期VII電動平車1VIII3~5t檢修電葫蘆9 軋輥間本車間設有軋輥間，其主要工作任務如下：（1）軋輥拆卸及裝配；（2）拆裝、清洗軸承；（3）拆裝、清洗、修復及調整導衛(wèi)；。 軋輥間主要設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1初軋機換輥裝置臺12換輥機器人適用于850短應力線軋機臺12期3機架清洗裝置臺12期4軸承加熱裝置臺15軸承清洗裝置臺16軋輥導衛(wèi)套17機架翻轉裝置臺12期，布置在主軋跨8鋸片修磨臺1布置在主軋跨9 車間主要技術經濟指標 主要技術經濟指標表（按2期建成后考慮）是否按照1期考慮？？序號指標名稱單位數(shù) 值備 注1車間產品產量：198。140~350 mmt/a400000矩形坯2軋機型式半連續(xù)式棒材軋機3車間設備重量t~6000不含爐子4其中：工藝操作設備t~5100不含爐子起重運輸設備t~800軋輥間設備t~1005車間電氣設備總容量kW~24000其中：主傳動kW116006年工作小時h65007軋機負荷率%80