【文章內(nèi)容簡介】 、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。（1）埋設(shè)護筒：護筒采用4mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。，以便孔內(nèi)排放泥漿，護筒底部埋設(shè)在較密實的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土制漿。在鉆孔過程中，～，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。（3）鉆孔施工：鉆機就位后，設(shè)置測量控制標志，及時測量，認真做好記錄。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒?？變?nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護筒內(nèi)水位緩慢下降，及時補水和投入粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，進行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進過程中用取樣罐放到需測深度，取得泥漿進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注完成24h后才能開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間?？讟兜刭|(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計。（5）清孔：鉆孔達到設(shè)計標高，樁底符合設(shè)計，經(jīng)過終孔檢查后，即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計要求，提高孔底承載力；同時也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。清孔分兩次進行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導管放置后。第一次清孔時，清洗附著于護壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當孔內(nèi)泥漿比重大時，可往泥漿池中注入清水進行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導管。導管拼裝完成，利用導管對孔樁進行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導管連接。之后向孔底壓入符合指標的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。沖開因吊裝鋼筋籠和安裝導管時沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時測量孔底標高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規(guī)定進行，確保樁基清底系數(shù)符合設(shè)計和規(guī)范要求。當孔底沉渣符合規(guī)范要求時，立即灌注水下砼。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。控制鋼筋籠入孔定位標高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。（7）灌注水下砼：a、下管①配管長度應(yīng)大于孔深，導管底部離孔底≤，從下往上編號，先下長的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，～，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。③接好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 ④灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（1）．砼初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤，導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計標高為止。（2）．灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（3）．準確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，～，～）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導后續(xù)成孔樁工作。當灌注到設(shè)計標高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際施工中，作為浮漿高度。c、材料要求：1）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏。2）早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3）導管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導管使用前應(yīng)試拼試壓，～1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。4）灌注水下混凝土時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，排塞后不得將導管插回孔底。①。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，～4m左右，嚴禁把導管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷