【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。，以便孔內(nèi)排放泥漿，護(hù)筒底部埋設(shè)在較密實(shí)的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土制漿。在鉆孔過(guò)程中，～，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實(shí)，避免孔內(nèi)漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對(duì)密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過(guò)循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。（3）鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，設(shè)置測(cè)量控制標(biāo)志，及時(shí)測(cè)量，認(rèn)真做好記錄。鉆孔過(guò)程中，起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒。孔內(nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，及時(shí)補(bǔ)水和投入粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，進(jìn)行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進(jìn)過(guò)程中用取樣罐放到需測(cè)深度，取得泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補(bǔ)水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注完成24h后才能開(kāi)始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間?？讟兜刭|(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。（5）清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)終孔檢查后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過(guò)程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。清孔分兩次進(jìn)行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導(dǎo)管放置后。第一次清孔時(shí)，清洗附著于護(hù)壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時(shí)，可往泥漿池中注入清水進(jìn)行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導(dǎo)管。導(dǎo)管拼裝完成，利用導(dǎo)管對(duì)孔樁進(jìn)行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導(dǎo)管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導(dǎo)管連接。之后向孔底壓入符合指標(biāo)的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。沖開(kāi)因吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管時(shí)沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時(shí)測(cè)量孔底標(biāo)高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規(guī)定進(jìn)行，確保樁基清底系數(shù)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時(shí)，立即灌注水下砼。（6）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升。控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。（7）灌注水下砼：a、下管①配管長(zhǎng)度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底≤，從下往上編號(hào)，先下長(zhǎng)的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對(duì)稱上緊，～，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過(guò)程中發(fā)生事故。③接好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（≤50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 ④灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（1）．砼初存量滿足要求時(shí)，拔開(kāi)閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度≤，導(dǎo)管埋深宜2～6米。當(dāng)測(cè)定灌漿埋深3米以上而造成困難時(shí)。（拆卸管時(shí)間不超過(guò)節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。（2）．灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）．準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理人員（包括機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長(zhǎng)度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進(jìn)難易來(lái)分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計(jì)實(shí)際灌注砼量與圖紙計(jì)算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，～，～）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評(píng)價(jià)成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時(shí)應(yīng)作兩組）。實(shí)際施工中，作為浮漿高度。c、材料要求：1）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏。2）早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，無(wú)論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3）導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過(guò)2mm，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為2～4m，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，～1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過(guò)。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4）灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。①。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，～4m左右，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時(shí)提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷