2-碼頭裝卸臂維護-(施工方案及安全方案)updated剖析(編輯修改稿)
2025-06-09 05:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行檢查，能否滿足焊接的條件。 (1) 對焊接設(shè)備檢查 電焊機工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。 (2) 對焊接材料的檢查 由施工單位對該批進場焊條、焊絲進行報驗，提供材料合格證，監(jiān)理單位應檢查是否與設(shè)計文件相符，并對該批號材料進行現(xiàn)場抽樣送檢，經(jīng)檢測合格同意使用。對焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應按說明書的要求使用，保管焊條的倉庫宜選擇干燥通風良好的地方。 所使用管材應提供材料合格證，經(jīng)過監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗，并檢測合格，應確認所用管材、管件是否和設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格相符。管口表面應均勻光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 管道組對焊接前，應對管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對管端螺旋焊縫或直縫余高進行處理。對焊接管口橢圓度及周長檢查，是否滿足組對要求。管道坡口角度，應控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)， (3) 確定焊口編號 焊口編號的編制，應依據(jù)設(shè)計施工圖紙的樁號或里程，目的在便于對焊口進行記錄、檢查、驗收，也便于對不合格的焊口進行返修及對焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進行統(tǒng)計。焊口編號應能反映所在工程的位置，焊接機組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對發(fā)現(xiàn)的焊口問題進行查找和處理。焊口編號可反映由哪個焊工(或焊接機組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機組)的一次合格率，可針對性的對問題焊工進行指導，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。 (4) 環(huán)境對焊接的影響 焊接當天，應對天氣情況進行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過90%、雨天、風速超過8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時，應采取有效的保護措施。3 事中控制(焊接組對) 管口組對焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應對焊工的操作進行指導，以保證其焊接質(zhì)量。 (1) 管道對口器的使用 依據(jù)設(shè)計施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對焊接時，應使用管道對口器。對口器的使用，在于使焊接口固定，并可對管道錯邊量等參數(shù)進行調(diào)整。內(nèi)對口器的使用，應在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過大而產(chǎn)生應力。在外對口器撤離前，應完成根部焊道累計長度不少于管周長的50%，根部焊道應均勻分布于管口圓周。 (2) 組對焊接 對管口組對的錯邊量進行檢查。如果由于管口尺寸偏差(管口周長)，出現(xiàn)較大錯邊，應沿管口均勻分布。 管口組對間隙，應按焊接工藝規(guī)程進行控制，其焊縫最終寬度應為：坡口上口寬+2～4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯開100mm以上。管道對接偏差，小于或等于3176。，不允許割斜口。 (3) 焊接過程中的檢查內(nèi)容 ① 接地線不應在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；③焊接過程中應避免出現(xiàn)強制組對的情況；④焊接過程中，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱；多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，缺陷消除后方可進入下一層的焊接；對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可焊接；焊接過程中，應及時填寫組對檢查記錄和焊接工藝記錄，真實的反映焊接組對情況。4 事后控制(焊口檢查) 焊接完成后，應將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號筆在距焊口(氣體流動方向)下游1m處，寫下焊口編號，并作好焊縫外觀檢查記錄。 (1) 焊縫外觀檢查的內(nèi)容 焊縫寬度：坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度：0～。局部不超過3mm，長度不超過50mm；焊縫錯邊量：。 焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。 (2) 焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容 焊縫內(nèi)部檢查應在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行，外觀檢查不合格，不得申請無損檢測，對檢查不合格處進行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達檢測指令。焊縫射線無損檢測應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》
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