【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定。截、排水溝斷面為400400mm，溝底素土夯實(shí)，底面鋪筑100厚C20素混凝土墊層，側(cè)壁用M10水泥砂漿砌筑180mm厚MU10磚，溝內(nèi)用1:3水泥砂漿抹面，厚度20mm。截（排）水溝大樣（3）集水井坡頂集水井在角點(diǎn)或空間較大位置設(shè)置，原則上每30m設(shè)置一個(gè)，集水井位置應(yīng)避開承臺(tái)及筏板，并且根據(jù)基坑開挖時(shí)的出水情況，調(diào)整集水井的數(shù)量及布置。，集水井尺寸為800800800mm，井底素土夯實(shí)，底面鋪筑100厚C20素混凝土墊層，側(cè)壁用M10水泥砂漿砌筑240mm厚MU10磚，溝內(nèi)用1:3水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣（4）降水井降水井單井設(shè)計(jì)出水量44t/d，共設(shè)置20口，具體數(shù)量、位置可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整。降水井鉆孔外直徑600mm，井管內(nèi)徑300mm采用鋼筋籠制作，深度約17～22m，進(jìn)入基坑底以下＞5m，以保證有足夠的降水漏斗。井管隨開挖深度變化調(diào)節(jié)，施工至設(shè)計(jì)開挖面位置后，坑底以上井管可截?cái)?。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用砂卵石充填，上部用混凝土充填。管井降水施工順序?yàn)椋汗芫疁y(cè)量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂墊層→回填井管與孔壁間的細(xì)礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢封井。降水井1（2）制作圖①鑿井：井點(diǎn)布位根據(jù)降水要求、降水有效范圍，以有利于底板施工、有利于拆除為原則。降水井施工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)結(jié)構(gòu)梁柱、承臺(tái)、剪力墻、核心筒等具體位置，若與降水井位置有沖突，可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整降水井位置。②成孔：深井采用沖鉆成孔，成孔過程應(yīng)采用套管泥漿護(hù)壁。鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度，～。降水井的井深與設(shè)計(jì)井深偏差宜小于500mm，下置井管應(yīng)直立于井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。③清孔：成孔結(jié)束后采用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，注入清水，插入井管，投入濾料，嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。④下管：濾水管采用鋼筋籠，外側(cè)綁2根DN15PVC管（洗井用）。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于100mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)置明顯位置標(biāo)記。⑤濾料封底：選用4～7mm純凈的細(xì)礫濾料。濾料封底厚度300mm。⑥填礫料：井管下入后立即填礫料，濾料形狀宜用圓形、亞圓形，不應(yīng)用棱角狀石碴料和風(fēng)化料，嚴(yán)禁用粘土巖，泥灰?guī)r等軟質(zhì)巖石。并保證不均勻系數(shù)小于2。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填。，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。⑦洗井：降水井填礫成井后立即采取空壓機(jī)（大于12m3）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井。洗井應(yīng)在下完井管、填好礫料、封口后48小時(shí)內(nèi)完成，以免時(shí)間過長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，影響效果。⑧安裝深井水泵：水泵應(yīng)置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動(dòng)水位以下。安裝前須檢查電機(jī)和泵體，確保完好無(wú)誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；吸水機(jī)組合全部安裝完畢，檢查無(wú)誤后，可通過調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)排除。⑨抽降：洗井結(jié)束后需進(jìn)行試抽水2～3臺(tái)班，并對(duì)水量及水位變化進(jìn)行觀察，以了解單孔出水量，進(jìn)一步完善降水方案。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽降時(shí)要間隔地逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。當(dāng)單井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井?？變?nèi)抽出的水應(yīng)接入現(xiàn)狀排水管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行排除，不能隨地排放于地表，以免滲入土體導(dǎo)致降水效果受到影響。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布設(shè)： 單口降水井的排水宜采用鍍鋅管，并應(yīng)安裝止回閥。局部可采用高壓軟管連接，同時(shí)應(yīng)做好坑內(nèi)排水管的支撐工作。支撐應(yīng)牢固可靠。沿基坑周邊應(yīng)布設(shè)排水集水總管，匯集各降水井排水的地下水，并由總管排入市政管道。排水總管可采用大口徑鋼管、排水溝等，并保證其流量滿足基坑總涌水量的要求。降水井的電纜可沿排水管網(wǎng)的方向布設(shè)，并與配電箱連接，配電箱應(yīng)設(shè)有三相五線漏電斷路器，漏電動(dòng)作電流不超過30mA電路均應(yīng)有接零或接地裝置，確保電路安全。（5）降水過程注意事項(xiàng)①基坑開挖要前15天啟動(dòng)防水系統(tǒng)進(jìn)行整體降水，并應(yīng)在土方開挖之前施工到位。②在實(shí)際降水施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，取得精確的水文參數(shù)，并修正基坑降水方案。③水位降用傳感浮球控制深井泵的開啟和運(yùn)行，～。④排水設(shè)備選用出水量為每小時(shí)25m3，揚(yáng)程＞25m的中心管式潛水泵。⑤降水井施工及排水工作必須提前進(jìn)行，且降水井降水期間應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急備用電源，保持連續(xù)供電抽水。⑥基坑降水周期按滿足土建施工圖抗浮、防水等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑦設(shè)專人管理和維護(hù)降水井，以保證降、排水系統(tǒng)的效率和使用壽命。⑧降水井需進(jìn)行專人保護(hù)，開挖基坑時(shí)不得受損壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。⑨由于地下水位的降低，可能使基坑側(cè)壁及基底土層發(fā)生變形，引起地面沉降，對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的不利影響，距離基坑中心沉降最大，向周邊逐漸減小，地下水的降低對(duì)基坑周邊建筑物產(chǎn)生一定的影響，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)期水位觀測(cè)井，若基坑使用期間，地面監(jiān)測(cè)沉降速率超過預(yù)警指標(biāo)，可在該區(qū)域距基坑邊線10m以外設(shè)置一排130mm間距為3000mm的補(bǔ)水井，打至基坑底以下5m，以控制地下水下降引起的地面過大變形。⑩封井降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用級(jí)配砂石分層搗實(shí)。墊層施工完成后，切斷上部濾水管，在底板以下井管套上33012mm厚鋼套管，深入底板墊層底500mm，鋼套管頂用20mm厚止水鋼板與滿焊封閉，外側(cè)用三道2003mm鋼止水環(huán)與鋼套管滿焊。降水井封井節(jié)點(diǎn)圖4．旋挖灌注樁施工灌注樁采用隔三樁施工(隔樁間距為4倍直徑)，并在灌注混凝土24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。清孔后樁底的沉渣厚度不大于100mm。施工總流程圖：泥漿渣土處理措施下導(dǎo)管清孔澆灌水下混凝土鉆進(jìn)成孔吊放鋼筋籠場(chǎng)地平整樁位測(cè)量埋置護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿制備鋼筋籠制作（1）場(chǎng)地平整由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中發(fā)生沉陷。（2）樁位測(cè)量用全鉆儀測(cè)放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。（3）埋置護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。①護(hù)筒的要求：護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4～6mm，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，～，上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，，以增加孔內(nèi)水頭壓力。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護(hù)筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)深度：；填土、。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合。護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土夯實(shí)；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護(hù)筒。（4）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）～，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。②造漿：采用水力攪拌器攪拌粘土粉和水造漿?！?，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值大于7。③護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量火堿和纖維素改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。（5）鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（6）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆現(xiàn)象。～。②成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。⑤旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m。施工過程中應(yīng)及時(shí)清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；如遇砂層時(shí)應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進(jìn)尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進(jìn)速度，防止斜孔。⑧如施工過程中遇孤石難以鉆進(jìn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)法、沖抓錐鉆進(jìn)法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法、爆破法處理。常用的爆破法有人工挖孔炸石成孔法、鉆孔爆破法。A．人工挖孔炸石法：在鉆進(jìn)過程中遇到孤石時(shí)，開挖使孤石露出，對(duì)涌水地層還應(yīng)進(jìn)行抽水，然后人進(jìn)入孔內(nèi)，在孤石上鉆出爆破孔，安放適量的炸藥，對(duì)孤石進(jìn)行爆破。但對(duì)于涌水量大的地層，難以繼續(xù)延深。B．鉆孔爆破法：在鉆進(jìn)過程中遇到孤石時(shí)，提鉆后，查明孤石的產(chǎn)狀、大小、形狀并依此來(lái)制定爆破孔的數(shù)量、分布和裝藥量，利用小口徑鉆頭在孤石上鉆出爆破眼，然后在小孔內(nèi)安放適量的炸藥對(duì)孤石進(jìn)行爆破。清除孔內(nèi)巖塊進(jìn)而達(dá)到鉆孔順利穿過孤石的目的。對(duì)于垂直高度特別大的巨石可以進(jìn)行多次爆破直到鉆孔穿過巨石。⑨當(dāng)鉆機(jī)施工過程中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，可采取如下措施進(jìn)行處理：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，如不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。灌注樁直徑即為成孔直徑，樁成孔偏差：樁徑177。50mm，樁位（順軸線與垂直軸線方向）177。50mm，垂直度177。%。?成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，～，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（7）鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度，來(lái)料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長(zhǎng)布置，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，確保縱筋露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的錨固長(zhǎng)度。③施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可替換；嚴(yán)禁采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋焊接采用綁條焊，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d（雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d）；，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。⑤縱向受力鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較大處，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭上下錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于35倍主筋直徑。⑥鋼筋籠縱向受力鋼筋直徑≥22mm時(shí)，鋼筋接頭使用機(jī)械連接；直徑22mm時(shí)，鋼筋接頭可使用機(jī)械連接或焊接。環(huán)形箍筋與主筋的連接采用電弧焊點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距 177。10mm 箍筋間距 177。20mm鋼筋籠直徑 177。10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。100mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺(tái)吊機(jī)，鋼筋籠的吊裝采用3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。（8）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3～4m。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫