【文章內(nèi)容簡介】 確定。截、排水溝斷面為400400mm，溝底素土夯實，底面鋪筑100厚C20素混凝土墊層，側(cè)壁用M10水泥砂漿砌筑180mm厚MU10磚，溝內(nèi)用1:3水泥砂漿抹面，厚度20mm。截（排）水溝大樣（3）集水井坡頂集水井在角點或空間較大位置設(shè)置，原則上每30m設(shè)置一個，集水井位置應(yīng)避開承臺及筏板，并且根據(jù)基坑開挖時的出水情況，調(diào)整集水井的數(shù)量及布置。，集水井尺寸為800800800mm，井底素土夯實，底面鋪筑100厚C20素混凝土墊層，側(cè)壁用M10水泥砂漿砌筑240mm厚MU10磚，溝內(nèi)用1:3水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣（4）降水井降水井單井設(shè)計出水量44t/d，共設(shè)置20口，具體數(shù)量、位置可結(jié)合現(xiàn)場實際調(diào)整。降水井鉆孔外直徑600mm，井管內(nèi)徑300mm采用鋼筋籠制作，深度約17～22m，進入基坑底以下＞5m，以保證有足夠的降水漏斗。井管隨開挖深度變化調(diào)節(jié)，施工至設(shè)計開挖面位置后，坑底以上井管可截斷。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用砂卵石充填，上部用混凝土充填。管井降水施工順序為：管井測量定位→鉆機就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂墊層→回填井管與孔壁間的細礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢封井。降水井1（2）制作圖①鑿井：井點布位根據(jù)降水要求、降水有效范圍，以有利于底板施工、有利于拆除為原則。降水井施工前，應(yīng)仔細核對結(jié)構(gòu)梁柱、承臺、剪力墻、核心筒等具體位置，若與降水井位置有沖突，可現(xiàn)場進行適當(dāng)調(diào)整降水井位置。②成孔：深井采用沖鉆成孔，成孔過程應(yīng)采用套管泥漿護壁。鉆孔施工達到設(shè)計深度，～。降水井的井深與設(shè)計井深偏差宜小于500mm，下置井管應(yīng)直立于井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。③清孔：成孔結(jié)束后采用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，注入清水，插入井管，投入濾料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底。④下管：濾水管采用鋼筋籠，外側(cè)綁2根DN15PVC管（洗井用）。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于100mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)置明顯位置標(biāo)記。⑤濾料封底：選用4～7mm純凈的細礫濾料。濾料封底厚度300mm。⑥填礫料：井管下入后立即填礫料，濾料形狀宜用圓形、亞圓形，不應(yīng)用棱角狀石碴料和風(fēng)化料，嚴禁用粘土巖，泥灰?guī)r等軟質(zhì)巖石。并保證不均勻系數(shù)小于2。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補填。，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。⑦洗井：降水井填礫成井后立即采取空壓機（大于12m3）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗至水清砂凈為止。后通過井管外側(cè)2根PVC管二次洗井。洗井應(yīng)在下完井管、填好礫料、封口后48小時內(nèi)完成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，影響效果。⑧安裝深井水泵：水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下。安裝前須檢查電機和泵體，確保完好無誤后方可安裝；施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)；吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，可通過調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必須及時排除。⑨抽降：洗井結(jié)束后需進行試抽水2～3臺班，并對水量及水位變化進行觀察，以了解單孔出水量，進一步完善降水方案。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時，應(yīng)逐一進行。開始抽降時要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。當(dāng)單井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井?？變?nèi)抽出的水應(yīng)接入現(xiàn)狀排水管網(wǎng)內(nèi)進行排除，不能隨地排放于地表，以免滲入土體導(dǎo)致降水效果受到影響。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布設(shè)： 單口降水井的排水宜采用鍍鋅管，并應(yīng)安裝止回閥。局部可采用高壓軟管連接，同時應(yīng)做好坑內(nèi)排水管的支撐工作。支撐應(yīng)牢固可靠。沿基坑周邊應(yīng)布設(shè)排水集水總管，匯集各降水井排水的地下水，并由總管排入市政管道。排水總管可采用大口徑鋼管、排水溝等，并保證其流量滿足基坑總涌水量的要求。降水井的電纜可沿排水管網(wǎng)的方向布設(shè)，并與配電箱連接，配電箱應(yīng)設(shè)有三相五線漏電斷路器，漏電動作電流不超過30mA電路均應(yīng)有接零或接地裝置，確保電路安全。（5）降水過程注意事項①基坑開挖要前15天啟動防水系統(tǒng)進行整體降水，并應(yīng)在土方開挖之前施工到位。②在實際降水施工前必須做好現(xiàn)場抽水試驗，取得精確的水文參數(shù)，并修正基坑降水方案。③水位降用傳感浮球控制深井泵的開啟和運行，～。④排水設(shè)備選用出水量為每小時25m3，揚程＞25m的中心管式潛水泵。⑤降水井施工及排水工作必須提前進行，且降水井降水期間應(yīng)準備應(yīng)急備用電源，保持連續(xù)供電抽水。⑥基坑降水周期按滿足土建施工圖抗浮、防水等設(shè)計要求進行。⑦設(shè)專人管理和維護降水井，以保證降、排水系統(tǒng)的效率和使用壽命。⑧降水井需進行專人保護，開挖基坑時不得受損壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。⑨由于地下水位的降低，可能使基坑側(cè)壁及基底土層發(fā)生變形，引起地面沉降，對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的不利影響，距離基坑中心沉降最大，向周邊逐漸減小，地下水的降低對基坑周邊建筑物產(chǎn)生一定的影響，必要時應(yīng)設(shè)置長期水位觀測井，若基坑使用期間，地面監(jiān)測沉降速率超過預(yù)警指標(biāo)，可在該區(qū)域距基坑邊線10m以外設(shè)置一排130mm間距為3000mm的補水井，打至基坑底以下5m，以控制地下水下降引起的地面過大變形。⑩封井降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用級配砂石分層搗實。墊層施工完成后，切斷上部濾水管，在底板以下井管套上33012mm厚鋼套管，深入底板墊層底500mm，鋼套管頂用20mm厚止水鋼板與滿焊封閉，外側(cè)用三道2003mm鋼止水環(huán)與鋼套管滿焊。降水井封井節(jié)點圖4．旋挖灌注樁施工灌注樁采用隔三樁施工(隔樁間距為4倍直徑)，并在灌注混凝土24h后進行鄰樁成孔施工。清孔后樁底的沉渣厚度不大于100mm。施工總流程圖：泥漿渣土處理措施下導(dǎo)管清孔澆灌水下混凝土鉆進成孔吊放鋼筋籠場地平整樁位測量埋置護筒鉆機就位泥漿制備鋼筋籠制作（1）場地平整由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機在鉆進過程中發(fā)生沉陷。（2）樁位測量用全鉆儀測放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。（3）埋置護筒護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。①護筒的要求：護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚4～6mm，護筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，～，上部開設(shè)1～2個溢漿孔。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護筒時，，以增加孔內(nèi)水頭壓力。②護筒的埋設(shè)：護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)深度：；填土、。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合。護筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護筒。（4）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）～，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。②造漿：采用水力攪拌器攪拌粘土粉和水造漿。～，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值大于7。③護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量火堿和纖維素改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。（5）鉆機就位在樁位復(fù)核正確、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。（6）鉆進成孔①鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆現(xiàn)象。～。②成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。⑤旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m。施工過程中應(yīng)及時清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；如遇砂層時應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進速度，防止斜孔。⑧如施工過程中遇孤石難以鉆進，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用沖擊反循環(huán)鉆進法、沖抓錐鉆進法、回轉(zhuǎn)鉆進法、爆破法處理。常用的爆破法有人工挖孔炸石成孔法、鉆孔爆破法。A．人工挖孔炸石法：在鉆進過程中遇到孤石時，開挖使孤石露出，對涌水地層還應(yīng)進行抽水，然后人進入孔內(nèi)，在孤石上鉆出爆破孔，安放適量的炸藥，對孤石進行爆破。但對于涌水量大的地層，難以繼續(xù)延深。B．鉆孔爆破法：在鉆進過程中遇到孤石時，提鉆后，查明孤石的產(chǎn)狀、大小、形狀并依此來制定爆破孔的數(shù)量、分布和裝藥量，利用小口徑鉆頭在孤石上鉆出爆破眼，然后在小孔內(nèi)安放適量的炸藥對孤石進行爆破。清除孔內(nèi)巖塊進而達到鉆孔順利穿過孤石的目的。對于垂直高度特別大的巨石可以進行多次爆破直到鉆孔穿過巨石。⑨當(dāng)鉆機施工過程中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，可采取如下措施進行處理：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及時對孔徑、孔深、垂直度進行驗收，如不合格應(yīng)及時進行處理。灌注樁直徑即為成孔直徑，樁成孔偏差：樁徑177。50mm，樁位（順軸線與垂直軸線方向）177。50mm，垂直度177。%。?成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；灌注樁成孔后應(yīng)立即進行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，～，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進行第二次清孔。（7）鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度，確?？v筋露出樁頂設(shè)計標(biāo)高的錨固長度。③施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可替換；嚴禁采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋焊接采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應(yīng)大于5d）；，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。⑤縱向受力鋼筋的接頭不應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較大處，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭上下錯開，錯開距離不小于35倍主筋直徑。⑥鋼筋籠縱向受力鋼筋直徑≥22mm時，鋼筋接頭使用機械連接；直徑22mm時，鋼筋接頭可使用機械連接或焊接。環(huán)形箍筋與主筋的連接采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距 177。10mm 箍筋間距 177。20mm鋼筋籠直徑 177。10mm 鋼筋籠長度 177。100mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺吊機，鋼筋籠的吊裝采用3點起吊，保持籠軸線重合。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。（8）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度3～4m。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫