【文章內容簡介】 操動機構及操作回路檢查，外觀檢查。（三）、TA、TV、CVT和避雷器安裝施工工藝施工流程工藝流程說明及主要質量控制要要點（1）現(xiàn)場布置：設備吊裝前的對方場地、吊車位置等。（2）技術準備：產品說明說、試驗合格證明書，出廠試驗報告和施工圖紙等。（3）開箱檢查：外觀完好、附件應齊全、瓷件無破損、無滲漏現(xiàn)象。（4）人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。（5）機具準備：吊車、汽車，吊裝機具，組合工具。設備支架安裝后的質量要求：標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度≤2mm/m。（1）吊裝應選擇滿足相應設備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA(CT)吊裝時吊繩應固定在吊環(huán)上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。（2）避雷器、電容式電壓互感器必須根據(jù)產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠。（3）安裝時二次接線盒或銘牌的朝向應符合設計要求并朝向一致。、緊固和檢查（1）避雷器安裝面應水平，并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌應位于易于觀察的一側；避雷器應安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向合理。（2）對電容式電壓互感器具有保護間隙的，應根據(jù)出廠說明書要求檢查并調整。（3）互感器安裝面應水平，并列安裝的應排列整齊，同一組互感器的極性方向應一致。（4）油浸互感器應無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標符合規(guī)程和產品技術要求。（5）SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規(guī)程要求，充氣過程檢查密度繼電器各觸點動作值符合產品技術要求，SF6氣體額定壓力符合產品技術要求并指示清晰，氣室氣體含水量小于150μL/L，氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。、檢查及接地（1）避雷器在線監(jiān)測裝置的安裝、接待制作：在線監(jiān)測裝置檢查、試驗合格；在線監(jiān)測裝置于避雷器連接導體超過1m應設置絕緣支柱支撐；過長的硬母線連接應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部位一處與接地網可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）。（2）各個接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、CVT本體與接地網兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA(CT)備用線圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N端應可靠接地，二次備用線圈一段應可靠接地。（3）均壓環(huán)應安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應有滴水孔。電氣試驗按照《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB501501991進行，試驗結果必須與產品試驗報告對比。（1）開箱檢查記錄，安裝檢修、評定記錄，電氣試驗報告；（2）制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術條件；（3）施工圖及變更設計的說明文件；（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（四）、設備引線和連線安裝施工工藝施工流程施工流程施工準備引線、連線測量導線下料質量驗收導線壓接導線、連線安裝工藝流程說明及主要質量控制要要點（1）現(xiàn)場布置：導線展放場及壓接場。（2）技術準備：導線、金具合格證，施工圖紙。（3）人員組織：安裝負責人，安全、質量負責人，安裝人員。（4）機具及材料：壓接機和鋼模（所需的各種規(guī)格）、導線切割機、導線放線架、升降車等。、設備連接線測量一般情況應采用實際導線進行逐根連接線的測量。（1）展放導線過程不得將導線沿地面拖拉，應檢查導線是否完好，凡有斷股、嚴重腐蝕和明顯損傷的不得使用。（2）導線開斷應在切割處兩端1cm的兩側用細鐵絲扎緊，導線斷面應與軸線垂直。（1）核對線夾規(guī)格、尺寸與導線規(guī)格、型號相符。（2）壓接工藝按照《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝》SDJ2261987的要求進行。（3）壓接磨具規(guī)格必須與被壓套管配套。（4）導線與線夾接觸面均應清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，接觸面涂電力復合脂，導線伸入線夾的壓接長度達到規(guī)定要求。（5）擴經導線與線夾壓接時，應用相應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度對應。（6）壓接時線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm，+，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。（7）400mm2及以上的鋁設備線夾壓接，第一模就應控制住導線與鋁管內的間隙，在可能出現(xiàn)冰凍的地區(qū)設備線夾導線朝上30176。～90176。安裝時，應設置滴水孔。、設備連接線安裝（1）引線、設備連接線暗轉更過程必須避免設備端子受到過大的應力。（2）引線、設備連接線連接螺栓緊固力矩符合產品要求。（1）檢查合格證件及安裝圖紙等技術文件及變更設計的說明文件是否齊全。（2）電氣安全距離符合規(guī)范和設計要求。（3）進行端子連接和附件檢查。施工流程施工準備接地溝土回填設備接地安裝質量驗收刷接地標示漆接地網試驗接地溝開挖垂直接地體安裝主接地網敷設、焊接主接地網防腐隱蔽工程驗收簽證（五）、接地裝置安裝施工工藝 適用于鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。施工流程工藝流程說明及主要質量控制要要點（1）技術準備：熟悉施工圖紙和設計對接地網施工技術要求，熟悉接地網施工規(guī)范。（2）材料準備：根據(jù)設計規(guī)格和型號，結合工程用量進行接地網用鍍鋅扁鋼、角鋼（或銅絞線、銅排、銅棒、銅包鋼等）材料準備；對到達現(xiàn)場材料的規(guī)格、質量、外觀等進行必要的檢查，同時必須具有出場質保資料、鍍鋅質保資料等；焊接用的焊條、焊粉、助焊劑和熱熔焊的熱熔劑等輔助材料必須具有出場合格證。（3）人員組織：技術人員，安全、質量負責人，焊工及安裝人員。（4）機具準備：電焊機（或銅焊模具）、切割機、氣焊、接地溝開挖用機械設備或工具等。（1）根據(jù)主接地網的設計圖紙對主接地網敷設位置、網格大小進行放線。（2）按照設計要求或規(guī)格要求的接地深度進行接地溝開挖，深度按照設計或規(guī)范要求的最高標準為準，且留有一定的裕度。（3）接地溝宜按場地或分區(qū)域進行開挖，以便于記錄完成情況，同時確保現(xiàn)場的文明施工。（1）按照設計和規(guī)范要求的長度進行垂直接地體的加工。（2）鍍鋅角鋼作為垂直接地體時，其切割面在埋設前需進行防腐處理。（3）為了便于垂直接地體的安裝，垂直接地體的下端部應加工成錐形。（4）為了避免垂直接地體安裝時，上不敲擊部位的損傷，宜在上端部敲擊部位進行相應的加固。（1）按照設計圖紙的位置安裝垂直接地體。（2）為了便于垂直接地體與水平接地體搭接處的焊接，宜在垂直接地體未埋入接地溝之前在垂直接地體上焊接一段水平接地體，水平接地體必須預制成弧形或直角形與垂直接地體進行搭接。（3）銅棒、銅包鋼垂直接地體與水平接地體焊接可靠。（4）垂直接地體上端的埋入深度必須滿足設計或規(guī)范的要求，安裝結束后在上端敲擊部位進行防腐處理。（5）垂直接地體的間距應大于其長度的2倍，且不應小于5m。、焊接（1）接地體埋設深度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時。（2）主接地網的連接方方式應符合設計要求，一般采用焊接（鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊），焊接必須牢固、無虛焊。（3）鋼接地體的搭接應使用搭接焊，搭接長度和焊接方式應該符合以下規(guī)定：1）扁鋼扁鋼：搭接長度扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。2）圓鋼圓鋼：搭接長度圓鋼為其直徑的6倍（接觸部位兩邊焊接）。3）扁鋼圓鋼：搭接長度為圓鋼直徑的6倍（接觸部位兩邊焊接）。4）在“十”字搭接處，應采取彌補搭接面不足的措施以滿足上述要求。（4）裸銅絞線與銅排及剛接地體的焊接采用熱熔焊方法： 1）對應焊接點的模具規(guī)格必須正確并完好，焊接點導體和焊接模具必須清潔，尤其是重復使用的模具，其焊渣必須清理干凈并保持模具完好。2）大接頭焊接應預熱模具，模具內熱熔劑填充密實，點火過程安全防護可靠。3）接頭內導體應熔透，保證有足夠的導電截面。4）同焊接頭表面光滑、無氣泡，應用鋼絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。（5）避雷針（帶）的接地除滿足上述條件外，還應滿足一下條款：1）建筑物上的避雷帶應設多根接地引下線，并設置斷線卡，斷線卡應設置保護措施。2）獨立避雷針的接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應大于3m，小于3m時應采取均壓措施。3）獨立避雷針應設置獨立的集中接地裝置，有困難時接地裝置可以與主接地網相連，但地下連接點至35KV及以下設備與地下主接地網連接點，沿接地體的長度不得小于15m。（6）建筑物內的接地網可以采用暗敷的方式，在適當?shù)奈恢昧粲羞B接端子。采用暗敷方式時應同時滿足以下要求：1）可以采取水平、垂直和沿墻面傾斜敷設三種方式，直線段上不應高低起伏。2）沿墻敷設時與墻壁的間隙和高度應符合設計和規(guī)范的要求。3）支持件間距：～；～3m；～。4）建筑物的伸縮縫和沉降縫處應設置補償器，預制成弧狀。（1）焊接結束后，首先應去除焊接部位殘留的焊藥、表面除銹后作防腐處理。 （2）鍍鋅鋼材在鋅層破壞處也應盡心防腐處理。（3）鋼材的切斷面必須進行防腐處理。（1）接地網的某一區(qū)域施工結束后，應及時進行回填土的工作。在接地溝回填土前必須經過監(jiān)理人員的驗收簽證，合格后方可進行回填工作，同時做好隱蔽工程的記錄。（2）回填土內不得夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，回填土應分層夯實。（1）與設備連接的接地體應采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。（2）設備接地體應能使引上接地體橫平豎直、工藝美觀。（3）要求兩點連接的設備，兩根引上接地體應與不同網絡的接地網或接地干線相連。（4）電氣設備的接地應以單獨的接地體與接地網相連，不得在一個接地引線上串聯(lián)幾個電氣設備。（5）設備接地的高度、朝向應盡可能一致。（6）集中接地的引上線應做一定的標識，區(qū)別于主接地引上線。（7）高壓配電間高、低壓配電屏柜，靜止補償裝置，設備和圍欄等門的鉸鏈處應采用軟銅線連接，保證接地的良好。（1）全所黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。（2）隨著接地網絡的增大，接地漆的間隔寬度應做一定的調整。（3）明敷的接地在長度很長時不宜全部進行接地標識。（1）按照《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》GB501501991進行工頻接地電阻測試。（2）雨后不應立即進行工頻接地電阻的測試，測試的結果必須符合設計要求。如不滿足需采取補救措施。（1）施工圖和設計變更；安裝及試驗記錄，隱蔽工程簽證；材料的質保資料等。（2）材料規(guī)格和連接方式符合設計要求，接地可靠。防腐措施完好，標識齊全明顯。（六）、戶外照明施工工藝施工流程施工準備配電箱安裝接線質量驗收燈具安裝及接線通電檢查基礎澆筑、預埋電纜敷設施工流程工藝流程說明及主要質量控制要要點（1）方式選擇：為了便于維護檢修，戶外照明建議采用燈柱方式，而不建議采用框架高處掛設照明燈具的方式；裝設的投光燈或高強光照明燈具應具備雙面或多面照射的性能。（2）材料準備：對所需要的保護管、電纜、燈具、配線箱等材料的規(guī)格、型號及數(shù)量進行統(tǒng)計，進行材料準備工作；材料到現(xiàn)場后應核其型號、規(guī)格及數(shù)量；同時進行外觀和絕緣性能檢查、燈具的防護等級應符合設計要求；材料應具備合格證明材料。（3）技術準備：熟悉施工圖，施工規(guī)范；校核回路容量、電纜規(guī)格。（4）人員組織：技術人員，安全、質量負責人，安裝人員。（5）機具準備：經緯儀、水準儀、電焊機、彎管機、水平尺、萬用表及二次接線工具。、預埋（1）燈具宜采用螺栓固定，便于檢修，可采用預埋螺栓或膨脹螺栓的方式。基礎施工前應核對燈具的底座尺寸，底座的尺寸應能與基礎相互配合。（2）基礎澆筑時應能將電纜管和底腳螺栓進行同步預埋，預埋管位于基礎的中間位置且在燈柱的中間空隙部位，不影響燈柱的安裝。澆筑前需進行預埋管的預制，預埋管和預埋螺栓應采用熱鍍鋅材料。（3）基礎澆筑時要確?；A和預埋螺栓的軸線，利用經緯儀進行定位。（4）基礎澆筑時確保全所燈具的基礎在同一平面，利用水準儀進行高度測量。同時為了避免土壤對燈具支架的腐蝕，應將基礎標高設置在177。，一般為+～。（1）根據(jù)燈具之間的連接關系，沿電纜走向敷設電纜管，電纜管的加工、預制、連接等施工應符合規(guī)范要求，接地可靠并做好防腐處理工作。（2）根據(jù)施工圖紙和電纜管的敷設路徑進行電纜敷設，電纜敷設應符合規(guī)范要去，進入控制箱（柜）的電纜綁扎應牢固，標識應清晰。配線箱主要用于安裝鎮(zhèn)流器或進行之路連線；一半情況建議取消配線箱，選用鎮(zhèn)流器和燈具一體化的燈具，各支路的轉接采用兩兩并接的形式，在燈柱內利用轉接端子完成。（1）燈具的安裝應在基礎養(yǎng)護期滿后進行。（2）利用轉接端子將引入的電纜和引至燈具的芯線進行連接，利用絕緣材料進行包裹，并放置在燈柱內。（3）在底腳螺栓上限安裝一個螺帽和平墊，再將燈柱安裝在預埋螺栓上，利用底部螺帽將燈柱調整垂直，用水平尺檢查其垂直度，緊固燈柱底座的上部螺栓。（4）將芯線接至燈具，然后安裝燈具，燈具要求固定牢固。如果芯線引至燈具時需穿出燈柱時，引出口需設置在隱蔽的位置，進可能提高防潮性能，并采取封堵措施。（5）設計采用三相五線制或單相三線制時，將專用接地線直接接至燈柱上，專用接地線至少兩點接地，抓用接地線沒100m內應將一個燈具用接地扁鋼與接地網進行接地。設計采用三相四線制或單項兩線制時，利用接地扁鋼將燈具與接地網進行接地。（1）燈具安裝結束后，在所有燈具的燈泡（燈管）安裝前檢查各回路的整體絕緣測試（1000V兆歐表、），合格后方可安裝燈泡，并將主回路電纜接入照明電源箱，進行通電試驗。（2）安裝的燈泡（燈管）功率符合設計要求，與底座固定牢固。（3）逐個支路進行通電試驗，并通電24h運行正常。（1）絕緣檢查記錄、安裝質量驗評記錄、產品合格證、施工圖紙、設計變更等技術文件齊全。（2）燈具通電正常、外觀良好，燈具安裝垂直、統(tǒng)一。軸線偏差符合規(guī)范要求，同類燈具