【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 MOARCD4 型 臺(tái) 1 7 便攜式直流高壓發(fā)生器 ZGF160/2 臺(tái) 1 8 變比自動(dòng)測(cè)試儀 BTZ10000 臺(tái) 1 9 變壓器直流電阻測(cè)試儀 5585 型 臺(tái) 1 10 回路電阻測(cè)試儀 SPRDB 臺(tái) 1 第 18 頁(yè) 11 直流高壓試驗(yàn)器 KGS 0200KV/1KVA/05mA 臺(tái) 1 12 直流接地故障測(cè)試儀 913E 臺(tái) 1 13 微機(jī)型繼電保護(hù)自動(dòng)測(cè)試儀 MT2020 臺(tái) 1 14 微機(jī)型繼電保護(hù)校驗(yàn)儀 P40 臺(tái) 1 15 相序測(cè)定器 STX1 臺(tái) 1 16 高壓開(kāi)關(guān)特性測(cè)試儀 GKC H 臺(tái) 1 17 電焊機(jī) BX131BX6300 臺(tái) 2 18 日 產(chǎn)電動(dòng)液壓泵 R14ER1 只 1 19 力矩扳手 1/2”DR350NM 把 2 20 彎排機(jī) HBB25125 臺(tái) 1 21 德國(guó)產(chǎn)多功能制排機(jī) SLB120 臺(tái) 1 22 吊車 12T 輛 1 23 卡車 輛 1 24 工程車 輛 3 25 卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 . 施工程序總體安排 一次設(shè)備、二次設(shè)備同時(shí)安裝就位，就位后進(jìn)行各電氣設(shè)備試驗(yàn)，然后進(jìn)行二次接線、調(diào)試，最后進(jìn)行整組、遙控等試驗(yàn)。 110kV 屋內(nèi) 配電裝置安裝程序 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 主變、中心點(diǎn)設(shè)備 二次線連接 母線引下線及設(shè)備間引線連接 設(shè)備安裝調(diào)試 整組傳動(dòng)試驗(yàn) 驗(yàn)收 工程準(zhǔn)備 第 19 頁(yè) 10kV 屋內(nèi)配電裝置安裝程序 主控制室電氣設(shè)備安裝程序 主要工序和特殊工序的施工方法 室內(nèi) 配電裝置 GIS 的安裝 （在前期已施工完畢） 構(gòu)支架吊裝 ? 本工程擬采用汽車吊進(jìn)行 中心點(diǎn) 支架的吊裝，吊車駕駛員、操作人員、指揮人員必須持有效證件方能上崗。 吊車駕駛員、操作人員、指揮人員必須持有效證件方能上崗。在施工場(chǎng) 地周圍設(shè)安全防護(hù)圍欄或采取其它有效的措施防止行人靠近。除指定人員外，其他人員不得進(jìn)入桿高 倍以內(nèi)范圍。 ? 起吊支架前，必須清理影響起吊范圍內(nèi)的障礙物， 做好安全措施。 ? 操作時(shí)必須嚴(yán)格根據(jù)吊車操作使用說(shuō)明書中進(jìn)行，不超載起吊，吊臂升高要控制在合格范圍內(nèi)， ? 起吊過(guò)程中不應(yīng)隨意拉幌 ，以保證吊車的穩(wěn)定。 ? 桿頭離地 1m 左右應(yīng)停止起吊， 12 人上桿進(jìn)行沖擊檢查，查吊車四腳是否水平，如有下沉現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。檢查人員在確認(rèn)一切正常后方可繼續(xù)起吊。 屏內(nèi)接線檢查 二次接線、元件調(diào)試 回路調(diào)試 整組試驗(yàn) 系統(tǒng)驗(yàn)收 工程準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 設(shè)備就位 母線配電裝置安裝 二次線連接，整組試驗(yàn) 設(shè)備安裝調(diào)試 設(shè)備安裝調(diào)試 控制電纜敷設(shè) 控制電纜敷設(shè) 第 20 頁(yè) ? 起吊速度應(yīng)中慢速進(jìn)行，指揮員與操作員應(yīng)密切配合，隨時(shí)注意起吊過(guò)程中的情 況變化，遇有不正常情況應(yīng)停止起吊，查找原因，研究處理方法。 ? 支架 立好后，用經(jīng)緯儀調(diào)整電桿，進(jìn)行找平。 構(gòu)支架吊裝流程如下： 母線的安裝 110kVGIS 套管 及主變間隔引線均為 LGJ240/30 軟導(dǎo)， 10kV 母線為TMY100X10 硬母線連接。 軟導(dǎo)線安裝 施工前準(zhǔn)備 ? 施工前機(jī)具、工器具準(zhǔn)備充分、完好。 ? 導(dǎo)線、金具到貨型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)，產(chǎn)品說(shuō)明書及試驗(yàn)報(bào)告齊全。 ? 施工工器具準(zhǔn)備 、檢查并試驗(yàn)合格 → 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 → 線長(zhǎng)計(jì)算 → 導(dǎo)線展放 →導(dǎo)線量測(cè)、復(fù)測(cè) → 導(dǎo)線切割 → 導(dǎo)線壓接 → 施工記錄整理。 施工流程中的注意要點(diǎn)： ? 導(dǎo)線、金具及絕緣子檢查 ? 檢查軟導(dǎo)線應(yīng)具有質(zhì)量合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 ? 導(dǎo)線不得斷股、松股及其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 ? 金具規(guī)格、數(shù)量符合現(xiàn)場(chǎng)要求，零件配套齊全，表面光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼銹蝕等缺陷。 線長(zhǎng)計(jì)算及導(dǎo)線展放、量測(cè) ? 用鋼皮尺逐相量取導(dǎo)線搭接點(diǎn)間距離，實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，再根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出導(dǎo)線線長(zhǎng)。 ? 導(dǎo)線施放時(shí)避免導(dǎo)線與硬物摩擦，避免繞 小圈。 ? 為確保導(dǎo)線測(cè)量的正確性，放樣尺寸以及量取尺寸由專人自始至終負(fù)責(zé)。 吊裝施工準(zhǔn)備 復(fù)測(cè)軸線尺寸 支架吊裝 收尾 支架校正固定 第 21 頁(yè) ? 測(cè)量的導(dǎo)線要有明顯記號(hào)，編號(hào)名稱和相別。 軟導(dǎo)線切割：切割處兩側(cè)應(yīng)綁扎，避免切割后線散股，鋼芯鋁絞線的切割應(yīng)防止損傷鋼芯。導(dǎo)線切割過(guò)程中速度均勻，不宜過(guò)快，切口垂直與導(dǎo)線軸線。 軟導(dǎo)線壓接 ? 導(dǎo)線壓接前檢查使用的鋼模應(yīng)與鋼錨及鋁管規(guī)格一致。 ? 清除導(dǎo)線和線夾的污物和氧化層，并涂導(dǎo)電復(fù)合脂。 ? 在導(dǎo)線上作好插入深度標(biāo)記，避免導(dǎo)線插入不深。 ? 壓接時(shí)，必須保持線夾的正確位置，不得歪斜。每模壓至合模后不應(yīng)馬上泄壓 ，應(yīng)穩(wěn)壓 3~5 秒鐘左右，六角對(duì)準(zhǔn)。 ? 接續(xù)管壓接后，接續(xù)管表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，泛邊要修平，接續(xù)管口附近導(dǎo)線不應(yīng)有隆起和松股，最好敲好鋼印。 軟導(dǎo)線架設(shè)：軟導(dǎo)線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器接線端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力。 施工注意事項(xiàng) ? 架設(shè)軟導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人，下方有設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。 ? 軟導(dǎo)線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，不得任其懸空擺動(dòng)。 ? 施放軟導(dǎo)線應(yīng)統(tǒng)一指揮。 ? 導(dǎo)線壓接機(jī)油壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確。壓接過(guò)程中操作人除操作外，還應(yīng)監(jiān)視壓力表，嚴(yán)禁 超壓使用。 硬母線安裝 ? 母線配制前應(yīng)矯正平直，切斷面平整；母線的搭接及與設(shè)備接線端子連接都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ? 母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)小于 25mm，但不得大于 50mm，距母線連接位置不應(yīng)小于 50mm，螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的夾板邊緣不應(yīng)小于 50mm，彎曲處不得有裂紋及顯著折皺，最小彎曲半徑平彎 倍母線厚度，立彎 2 倍母線寬度。 第 22 頁(yè) ? 相同布置的主母線、分支引線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對(duì)稱一致，橫平堅(jiān)直，整齊美觀。 ? 矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得 進(jìn)行熱彎。 ? 母線接觸面加工平整、無(wú)氧化膜，經(jīng)加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。 ? 母線固定金具與支持絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。 ? 母線與支持夾板間應(yīng)保持 1~ 的間隙，支持金具不應(yīng)成閉合磁路。 ? 多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙，母線固定裝置應(yīng)無(wú)棱角和毛刺。 主變安裝 概況： ? 本工程主變采用 SZ1150000/110kV 型變壓器，冷卻方式為油浸自冷，采用有載調(diào)壓。 主變安裝施工流程 施工準(zhǔn)備 本體就位 電氣試驗(yàn) 附件安裝 補(bǔ)充注油 整體密封檢查 第 23 頁(yè) 設(shè)備檢查 ? 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行本體和附件的外觀檢查，隨機(jī)文件資料應(yīng)齊全，本體及附件應(yīng)無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好，帶油的部件無(wú)滲油，運(yùn)輸監(jiān)測(cè)用的沖擊記錄儀顯示的沖擊數(shù)值，應(yīng)符合規(guī)定的要求。 ? 對(duì)變壓器的附件箱，不管是整批交貨還是分批交貨，都應(yīng)進(jìn)行檢查，核對(duì)數(shù)量應(yīng)與設(shè)備清單、設(shè)計(jì)一致，外觀應(yīng)無(wú)損壞，確保全部的安裝件齊全、完好，滿足安裝要求。 安裝程序 變壓器本體就位 ? 變壓器 就位前應(yīng)核對(duì)土建施工部分的尺寸，標(biāo)高，中心線預(yù)埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規(guī)范要求。 施工好變壓器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)水平，水平度小于 2mm，并根據(jù)所測(cè)坐標(biāo)，劃出變壓器中心線，就位時(shí)要確定好方向并使變壓器的中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合，避免變壓器的多次移位。 ? 主變壓器運(yùn)輸和就位由大件運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)，運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)制定主變壓器運(yùn)輸和就位措施。 ? 將變壓器接地端子與接地網(wǎng)相連。接地應(yīng)可靠并符合規(guī)程規(guī)范要求。 安裝準(zhǔn)備 ? 機(jī)工具準(zhǔn)備：配備汽車吊 1 臺(tái)， 起重工具 1 套，試驗(yàn)儀器 1 套，常用安裝工具 2 套及變壓器專用工 具 1 套，烘箱、滅火器、油箱等。 ? 材料準(zhǔn)備：白布、膠合劑、濾紙、砂布、橡皮手套、白紗帶，真空泵油、耐油軟管等。 ? 勞動(dòng)力組織：安裝主職 1 名，熟練安裝工 4 名，助手 2 名，試驗(yàn)人員 3 名，起重工 2 名，油務(wù)處理人員 3 名。 附件安裝 冷卻器安裝 傳動(dòng)試驗(yàn) 第 24 頁(yè) ? 檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物及贓物，外表無(wú)損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯(lián)管，沖洗干凈，放盡殘油。冷卻器各部件應(yīng)按不同要求，分不同壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格。試驗(yàn)合格的附件必須保證密封，防止受潮，受污染。 ? 安裝時(shí)應(yīng)注意順序，避免前一個(gè)散熱器安裝后影 響下一個(gè)的吊裝。 ? 安裝結(jié)束打開(kāi)冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當(dāng)空氣全部排盡時(shí)，關(guān)閉排氣孔，打開(kāi)冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通，將相關(guān)的檢查和測(cè)量結(jié)果記錄在與冷卻系統(tǒng)安裝有關(guān)的檢查安裝記錄表上。 油枕安裝 ? 油枕在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清洗，放盡殘油，皮囊口密封良好，呼吸暢通，油位表動(dòng)作靈活，油位表指示與油枕真實(shí)油位相符，油位表的接點(diǎn)位置正確，動(dòng)作可靠。油枕檢查結(jié)束后進(jìn)行油枕支架、油枕的安裝。在瓦斯繼電器經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使之安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，瓦斯繼電器箭頭方向應(yīng)指向油枕。將相關(guān)的檢查結(jié)果記錄 在與油枕安裝有關(guān)的檢查安裝記錄上。 套管及升高座安裝 ? 此項(xiàng)工作應(yīng)選擇在濕度小、無(wú)風(fēng)的晴天進(jìn)行。 ? 升高座安裝前套管電流互感器應(yīng)先進(jìn)行電氣試驗(yàn)，極性、變比、伏安特性、絕緣符合廠家要求。 ? 拆除套管升高座與變壓器本體連接點(diǎn)的運(yùn)輸蓋板，按廠家編號(hào)和標(biāo)記安裝套管升高座，升高座放氣塞處于最高處。原先的密封墊片應(yīng)全部更換成新的，并用新密封墊片及粘結(jié)劑，緊固法蘭應(yīng)均勻，連接前所有敞口部件應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。 ? 高、 低壓套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，高壓側(cè)油位正常且無(wú)滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干 凈，均壓罩無(wú)積水。 電氣絕緣、介損試驗(yàn)合格。中、低壓套管耐壓合格。 ? 拆除運(yùn)輸蓋板后，用干燥和清潔布擦拭干凈套管法蘭，并用清潔 布料蓋住，直到套管剛安裝之前為止。用尼龍繩起吊套管，用鏈條調(diào)整安裝角度，緩慢從套管升高座中放下，利用人孔檢查應(yīng)無(wú)碰觸，變壓器引線不得扭曲或打 第 25 頁(yè) 結(jié)，緩慢落下套管，高壓引線應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩，緊固法蘭應(yīng)均勻，謹(jǐn)防瓷件損壞。套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線不得使頂部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外，套管末屏應(yīng)接地良好，應(yīng)力錐必須進(jìn)入套管均壓罩內(nèi)。 ? 其他附件安裝 ? 呼吸器安裝前應(yīng)檢查其 外觀完好，硅膠干燥呈蘭色，油封油位在高低線之間。 ? 有載分接開(kāi)關(guān)安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意其油位必須低于本體油位，若切換開(kāi)關(guān)吊出檢查，復(fù)裝時(shí)必須注意其檔位不得裝錯(cuò)。 ? 溫度元件安裝時(shí)，溫度計(jì)引線彎曲半徑不得小于 100mm，并在溫度計(jì)測(cè)溫元件座倒入變壓器油。 ? 冷油器控制柜安裝符合廠家及規(guī)程規(guī)范要求，控制電纜按圖紙要求進(jìn)行布線，電纜排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)牢固，電纜接線應(yīng)正確可靠。 內(nèi)部連接 ? 此工作應(yīng)在晴天進(jìn)行。 ? 變壓器油位應(yīng)降低到引線連接 下方后，進(jìn)行連接。結(jié)束內(nèi)部連接后，應(yīng)檢查引線是否連接牢固，絕緣包扎是否符合要求，有無(wú)任何損壞 ，內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物。 變壓器補(bǔ)油整體密封試驗(yàn) ? 打開(kāi)油枕內(nèi)膠囊放氣門從上部向變壓器注入合格的變壓器油。直至膠囊放氣門冒油，關(guān)閉膠囊氣門向外放油，至根據(jù)油位溫度曲線查出環(huán)境溫度時(shí)油位表的油位。注油后應(yīng)對(duì)套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等需排氣部位進(jìn)行多次排氣，直至殘余氣體排盡。 ? 變壓器整體密封試驗(yàn)應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受 壓力，時(shí)間為 24 小時(shí)。并用肥皂水檢查各連接部件的漏油和漏氣情況，密封應(yīng)良好無(wú)滲油，密封試驗(yàn)結(jié)束后將油位恢復(fù)至正常油位。 變壓器試驗(yàn) 第 26 頁(yè) ? 按規(guī)程規(guī)范 及制造廠要求進(jìn)行相關(guān)的變壓器本體常規(guī)試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn) 、耐