【文章內(nèi)容簡介】 量記錄）；設備及系統(tǒng)調(diào)試記錄，試運階段的方案、措施；試運記錄及驗收簽證書；移交試生產(chǎn)前的“消缺”記錄；全部工程建設期間的工程聯(lián)系單、設計變更通知及工程總結。（6）工程檔案資料必須有當事人的親筆簽字。（7）工程檔案資料由項目辦公室統(tǒng)一管理，分類登記存放，按規(guī)定辦理領用、借閱手續(xù)。施工力量配置計劃根據(jù)本工程承包范圍及施工特點，基礎、電桿、敷設電纜投入三個施工隊。這些施工隊實力雄厚，工種齊全，工人技術素質(zhì)高，長期以來，一直以施工為主，積累了豐富的施工經(jīng)驗。在施工過程中，將根據(jù)當期工作量的大小和施工的實際情況，編制月度勞動力需要量計劃，適時地組織技術工人和普工進場，首批施工人員在開工前 15 天進場，進行施工前的準備。目前施工隊伍正在公司本部進行休整和培訓，已整裝待發(fā)，即可開赴工地。本工程我公司如有幸中標，將在資源的配置上全力保證施工質(zhì)量和施工進度上滿足項目法人的要求，嚴格履行合同，使工程項目準時投入運行，為此我公司在人力資源上作如下布署：主要施工機具選擇、施工機具需求計劃本公司具備各種類別的大、中、小施工工器具，為保證按照合同工期完成施工任務，保證施工質(zhì)量，要根據(jù)項目部的使用計劃配備完好的機具和車輛，做到科學合理、裝備精良。所有施工機具，均必須進行全面維修、保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)，保證工程順利進行。 主要施工機具選擇本工程主要選擇的施工機具、設備詳見附件 1。 主要施工機具需求計劃主要工序和特殊工序的施工方法 工序施工總體安排（1）電纜施工段的劃分：電纜施工段以設備進行劃分，原則上一個回路從起點到終點為一施工段。結合工程具體施工情況，電纜敷設長度，進行具體調(diào)整，盡量減少電纜接頭。（2）電纜施工流程圖序號分部工程名稱投入施工隊數(shù)每隊的人員結構備注技工普工臨時工1土建施工11020222電纜穿管、敷設11020183環(huán)網(wǎng)柜安裝及檢測調(diào)試11020184安裝調(diào)試1866表中施工隊不包括運輸隊，技工為公司在職職工，普工為長期合同工，臨時工為地方富裕勞動力。各施工隊按照施工控制區(qū)段進行劃分，各自負責本段的工程施工。項目部及時對各隊情況予以調(diào)整。序號施工階段機具進場時間機具退場時間備注1建筑施工工序施工前工序施工結束后2電氣安裝工序施工前工序施工結束后3試驗調(diào)試工序施工前工序施工結束后（3）電纜檢查（1）產(chǎn)品的技術文件應齊全；（2）電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計規(guī)定及訂貨要求，附件應齊全；（3）電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜封端應嚴密；（4）電纜及導線應符合 IEC 的有關標準，所有的電纜及導線應是新的，芯線均采用銅芯。（5）電纜的絕緣電阻測試和耐壓試驗符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）電纜敷設（1）電纜在搬運前，應檢查其規(guī)格、型號是否符合要求，尤其應注意電壓等級和線芯截面。（2）電纜搬運：電纜盤不應平放儲存和平放運輸。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松動。在裝卸工程中，不應使電纜或電纜盤受到損傷。用人力裝卸車時，可用跳板斜搭在汽車上，在電纜盤軸心穿一根鋼管，兩端用繩子牽著，使電纜盤在跳板上緩慢滾下，嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜在運到現(xiàn)場后，按照電纜的數(shù)量，敷設走向，確定電纜盤安放點，盡量放在預定的敷設位置，避免交叉和二次搬運。如電纜需短距離搬運，可將電纜盤滾到敷設地點。滾動時電纜盤的護扳應齊全，道路上的石塊、磚頭應清除，防止刺傷電纜。滾動線盤時，應戴帆布手套，電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。（3）電纜敷設：在電纜敷設前應進行電纜的電氣性能試驗，檢查電纜是否合格，用 5000V 兆歐表進行絕緣電阻測量，阻植不得小于 10MΩ，并做好記錄。① 架設電纜線盤將電纜線盤按線盤傷的箭頭方向滾至預定地點，在將鋼軸穿于線盤軸孔中，鋼軸的強度和長度應于電纜線盤的重量和寬度相結合，使線盤能活動自如。鋼軸穿好后用千斤頂將線盤頂起架設在放線架上。電纜線盤的高度離地面應為 50—100mm，能自動轉(zhuǎn)動，并使鋼軸保持平衡。放電纜時，電纜端頭應從線盤的上端放出，逐漸松開放在滾輪上，用人工向前牽引。② 人工敷設電纜采用人力敷設電纜，首先要根據(jù)路徑的長度，組織勞力由人扛著沿電纜溝走動敷設，也可以站在溝中不動，用手抬著電纜傳遞敷設。敷設路徑較長時，應將電纜放在滾輪上，用人工拉電纜，引導電纜向前移動。（5）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設應符合以下規(guī)定：（1）電纜在終端頭與接頭附近宜留備用長度；（2）采用多相供電時，電纜絕緣層顏色選擇應一致，即保護接地線（PE 線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A 相—黃色、B 相—綠色、C 相—紅色；（3）電纜中間接頭應符合規(guī)范要求，并加槽式玻璃鋼管保護；（4）電纜安裝應按國家規(guī)范做好防火及阻燃處理；（5）在電纜檢查井、中間接頭和終端頭處應掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容應該有編號，電纜規(guī)格型號，起點終點；（6）電纜頭采用熱縮電纜頭，并列電纜頭位置宜相互錯開，電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的 10 倍；（7）電纜進入開關柜及電纜盒時，每根電纜應采用合適的銅質(zhì)夾件來固定。采用鎧裝電纜時應提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開。（8）鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編制線，截面積不應小于規(guī)范的規(guī)定。（9）電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。（10）過街道、綠地與綠地間管道應在兩端設置工作井，超過 50m 時應增設工作井，工作井應符合：； 1m，并應有滲水孔； 700mm；（6）電纜敷設完畢，并經(jīng)絕緣測試合格后，再進行回填土。（7）穿管敷設：（1）電纜管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 倍；（2）電纜管口應作成喇叭狀或采用護套；（3）電纜管再彎制時不應有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的 10%；（4）電纜管應有不小于 %的排水坡度；（5）電纜入管后，出入孔應封閉，管口處要密封；（8）電纜（預分支電纜）在穿入保護管前，管道內(nèi)應無積水，無雜物堵塞。保護管應安裝牢固。保護管內(nèi)穿電纜時，不應損傷電纜保護層，應采用無腐蝕的潤滑劑（粉）。（9）終端頭和中間頭的接頭應良好，應符合下列規(guī)定：（1）制作電纜終端頭和電纜接頭前，應檢查電纜相位連接情況和受潮情況，制作過程須一次完成，不得受潮；（2）電纜終端頭與電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬鎧裝層均應接地良好，接地線應采用其截面不小于 10mm2 的銅絞線；（3）電纜剝切時不得傷及芯線的絕緣層；（4）鎧裝電纜載進入配電箱后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。2. 箱變、環(huán)網(wǎng)柜安裝盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應符合下列要求：1）包裝及密封良好。2）開箱檢查型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。3）產(chǎn)品的技術文件齊全。4）外觀檢查合格。施工中的安全技術措施，應符合國家現(xiàn)行有關安全技術標準及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應做好封堵。盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器等的支架應刷漆，安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色益和諧一致。電器的安裝應符合下列要求：各電器應能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。發(fā)熱元件益安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。對于一端帶電的切換壓板，應使在切換壓板斷開的情況下，活動端不帶電。盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。二次回路的連接件均應采用銅質(zhì)制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。二次回路接線應符合下列要求：按圖施工，接線正確。導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。編號應正確，字跡清晰且不易脫色。盤、柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于 500V 的銅芯絕緣導線，其截面不應小于 平方毫米；其它回路截面不應小于 平方毫米。1強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。1盤、柜及電纜管道安裝完后，應作好封堵?？赡芙Y冰的地區(qū)還應有防止管內(nèi)積水結冰的措施。1水平低的型鋼可用鐵片墊高。埋設的型鋼可高出地表面 10mm（設計無規(guī)定時）。1調(diào)整好的開關柜，應柜面一致，排列整齊；柜與柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯縫隙，柜間接縫小于 2mm。1調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，是否都合乎質(zhì)量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將環(huán)網(wǎng)柜底座固定在基礎型鋼上。如用電焊，每個柜的焊接點不應少于 4 處，每處焊縫長約 100mm左右。為了美觀，焊縫應在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。1沿所有高壓開關柜的整個長度延伸方向設有專用的接地導體，該接地導體與主地網(wǎng)相連。1專用接地導體所承受的動、熱穩(wěn)定電流，應為銘牌額定短路開斷電流的 %。1主回路中凡能與其他部分隔離的每一個部件應接地。1安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口，應做好封堵。安裝作業(yè)全部完畢，清除室內(nèi)雜物，檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。材料、消耗材料需求計劃、物資管理本工程主要材料（箱式開閉所、電纜、電纜附件、電纜保護管）由業(yè)主統(tǒng)一供應。業(yè)主供應的材料按施工圖數(shù)量及定額損耗量供應。若發(fā)生改變，以設計更改通知為準。施工損耗所增加的部分必須到業(yè)主的供應部門或發(fā)包商指定的廠家范圍內(nèi)采購，費用由本公司自負。由業(yè)主運至指定地點交貨，按合同的規(guī)定由廠家派人和項目部一起對到貨進行清點，廠家按確認的缺件補齊。本公司負責之后的驗收、卸車、運輸、保管等工作，并承擔所發(fā)生的費用。材料在出廠前的各項理化試驗和外觀質(zhì)量檢查必須項目齊全，指標達到規(guī)范要求，并供應相應材質(zhì)證明，檢驗合格書，出廠合格證等。業(yè)主供應的材料，如運輸方式發(fā)生改變，應及早協(xié)商并明確。在安裝過程中如發(fā)生業(yè)主提供的材料質(zhì)量缺陷要作好書面記錄，及時提供給業(yè)主同廠家洽商處理，項目部對廠家在現(xiàn)場處理質(zhì)量缺陷的工作將予以配合，發(fā)生費用由責任方承擔。業(yè)主供應的材料，物資部門每季度末月 15 日提出下一季度用量計劃，每月 15 日提出下月用量計劃，報監(jiān)理工程師審核后，業(yè)主按計劃供應。自供材料及使用的原材料及其制品必須達到國家標準或?qū)I(yè)部頒標準、線路施工驗收規(guī)范以及設計要求。原材料必須有完整的產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明，并向監(jiān)理單位提供復印件?；A鋼筋、地腳螺栓、接地鋼筋、水泥、砂石由本公司物資部門統(tǒng)一采購供應。自購必須按規(guī)定送有資格的質(zhì)量檢驗部門進行試拉、抗彎試驗，取得檢驗報告，送業(yè)主、監(jiān)理備案，鋼筋焊結必須進行焊接強度試驗。自購的砂石必須到有資格的質(zhì)量檢驗部門送檢，取得檢驗報告送監(jiān)理審查批準后方可簽訂采購供貨合同。工程使用的砂石保證與送檢樣品一致。自購的水泥必須是經(jīng)過業(yè)主同意或指定的水泥生產(chǎn)廠家采購，并要按施工驗收規(guī)范要求制定水泥采購、運輸、保管、使用管理制度，塔基水泥采用大廠水泥（旋窯水泥）。自購材料采購計劃劃和采購合同副本提交業(yè)主備案，并向業(yè)主提交材料報表，以便安排用款計劃。對用材質(zhì)證明的材料，需按國家有關材料實驗規(guī)范進行試驗并遞交試驗成果。自購部分材料供貨日期必須嚴格保證。公司對材料的采購、管理、發(fā)放、使用嚴格按照有關條款進行標準化管理。物資供應部門應按施工安排每季度末月 15 日提出下季度用量計劃、每月 15 日提出下月用量計劃（或在每個分部工程開工前 15 天）報監(jiān)理工程師審核轉(zhuǎn)業(yè)主審定。工程成本的控制措施組織強有力的管理班子公司在現(xiàn)場成立項目部，選派有實踐和管