【文章內(nèi)容簡介】 污水安全性安全隱患大安全性高安全性高頂進成本 低較高較高由以上比較可以看出，泥水平衡頂管施工方法無論是從經(jīng)濟上還是從技術(shù)上均是可行的。三、泥水平衡頂管施工方案施工工藝流程工程開始測量放樣不合格放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 進洞準備 注漿材料準備機頭進洞加中繼間水平頂進頂管出洞結(jié)束控制測量用經(jīng)緯儀測定軸線方向，并作好控制點。如圖示： 1 2 3 2 5 3 1 4 工作井預(yù)留孔中心 接收井預(yù)留孔中心 井外控制點 井內(nèi)控制點 坡度測量：水準儀測量工作坑與接收坑預(yù)留孔中心高差△h，由i=△h/L（i為坡度，L為管線長）得出坡度。 工作井孔中心 接收孔中心 i H L1 θ Δh Lh h=HL1 i (h:經(jīng)緯儀望遠鏡中心距井底板高度) θ=arctgi在施工過程中，掘進機前進方向由激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向。（經(jīng)緯儀撥垂直偏角來控制坡度）。本操作同樣適用于土壓平衡頂管。設(shè)備安裝⑴變配電系統(tǒng)安裝及操作臺安裝：從發(fā)電機或公共電網(wǎng)取220/380V三相電源，經(jīng)配電盤分配給電器控制柜。其原理圖如下： 熔斷器 220/380V 備用接口 變壓器200/380V 200V 后方頂動力 后方頂操作送水泵 壓力調(diào)整 操作線 攪拌桶 TV 井內(nèi)旁通 注漿泵 排泥泵 流量計排水泵 接地線 速度檢測計 變壓器安裝于干燥、通風處，加雨蓬。電氣控制柜及操作臺一般安裝于室內(nèi)。由于電氣控制柜上有反相保護，接線時應(yīng)注意相序。2 導(dǎo)軌安裝：根據(jù)測量的結(jié)果來控制導(dǎo)軌的方向與坡度。首先使導(dǎo)軌軸線重合，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌高度與坡度。3 后方動力站及排泥系統(tǒng)安裝：①井內(nèi)旁通 其位置選擇基本無特殊要求，只要能滿足工作需要，安全、穩(wěn)固即可。位置視工作現(xiàn)場具體條件而定。②排泥泵 一般要求安裝于井內(nèi)較高的支座上，且穩(wěn)固。其進水孔與井內(nèi)旁通排水接口易于連接。③送排泥管道 管道必須豎直固定于井壁上，采用負壓耐震接頭，接口無漏水。為了減小管道沿程及揚程水頭損失，送排泥管道盡可能采用最短距離，最少彎頭來鋪設(shè)，流量計安裝于豎直或水平排泥管道上，水流方向與箭頭方向一致。在水平管道上不能側(cè)裝。④后方動力站 保持水平、平穩(wěn)，輸出接口距操作臺調(diào)速接口約 9米，距千斤頂接口 10米。⑤ 送水泵 安裝于平穩(wěn)、固定、距水源較近的地方。⑥抽水泵 對長桿泵要固定于井壁或架子上，以防震動翻倒，潛水泵無其他要求。⑦注漿系統(tǒng) 選擇取水方便，場地允許的地方安裝攪拌筒、儲漿槽、注漿泵。注漿管井內(nèi)部分可用低壓橡膠管，管道內(nèi)的部分用1″或2″鋼管連接，接頭無滲漏。其系統(tǒng)圖如下： 攪拌桶 儲漿槽 注漿泵 壓力表 1 2 3 4 橡膠軟管 5 1，2，3，4，5：閥門。其中4：注漿壓力調(diào)整閥；3：排氣閥。⑧洞口止水膠圈 無論泥水還是土壓平衡，洞口止水都非常重要，常用止水膠圈來止水。如圖示： 鋼壓環(huán) 井壁 螺栓 止水膠圈系統(tǒng)調(diào)試：將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常。然后依次送電檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常。若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線。若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除。注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力。將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染。），調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作12次進行排氣。運行過程中將累計長度設(shè)定為3M，看自停是否動作，速度顯示是否正常。關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置。關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機1015分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路。拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導(dǎo)軌之上，準備頂進。泥水管理：在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式開始頂進前需做必要的計算，來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對密度等管理。①流速和流量：流速太小泥砂就會在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必須大于一定值，該定值為臨界流速，當排泥管公稱直徑為100MM時，而流量Q為：Q=V*S=（*103）2*π*(~)≈~ =~（）為了保險，而實際流速大于臨界流速，取Q≥②泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力決定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長度L1：推進最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥、彎頭引起損失折算成的長度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚程損失：HF2=L*△HF2△ HF2：每米揚程損失，~。損失壓力：△P=ρgHF2 其中ρ：泥水密度 g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（~）PW：地下水壓力，覆土深，③ 泥水濃度：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，在滲透系數(shù)較小的土層中，泥水的濃度應(yīng)適當增加，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效控制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)。在滲透系數(shù)適中的土層中，必須保持泥水穩(wěn)定，即泥水中必須含有一定比例的粘土外，在須加一定比例的膨潤土，保持泥水穩(wěn)定。在滲透系數(shù)大的土層，泥水濃度太小會滲入土層，致使泥水壓力無法建立，無法排泥，為了保證壓力水不易滲透到土層中，而泥水循環(huán)利用會損失一些粘土，這時要不斷地向循環(huán)水中加粘土來補充。④出土方案 泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。 在工作井上部砌兩個沉淀池（長寬深=10m6m）。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。頂進作業(yè)架設(shè)好激光經(jīng)緯儀（軸線和坡度設(shè)定）。開始頂進，出洞時操作過程為：開主電源及200V電源，開操作回路，TV開，動力回路開，機內(nèi)動力站運轉(zhuǎn)，機內(nèi)旁通開止水關(guān)，后方動力站開，千斤頂伸（掘進機入洞約30cm）后停頂，井內(nèi)止水開，井內(nèi)旁通關(guān)，壓力調(diào)整，流量調(diào)整（運轉(zhuǎn)1~2min排氣），開機內(nèi)止水閥，關(guān)機內(nèi)旁通，刀盤旋轉(zhuǎn)，千斤頂伸。頂進完成操作過程為：千斤頂停，后方動力站停，刀盤停，機內(nèi)旁通開，止水關(guān)，機內(nèi)動力站關(guān)，待機1~2min，排泥泵停，送水泵停，工作井止水閥關(guān)，泄流開，排氣閥開，TV，動力操作回路及200V電源關(guān)，拆除掘進機電纜，進排泥管道，關(guān)泄流，關(guān)排氣閥，打開200V電源和操作回路動力回路后方動力站，千斤頂切換退回，到位后千斤頂停，依次關(guān)閉后方動力站，動力回路，操作回路，200V電源。在頂進過程中操作人員和井內(nèi)工作人員隨時保持聯(lián)系。在開送水泵之前必須確認井內(nèi)止水閥打開，泄流閥關(guān)閉，機內(nèi)旁通開的情況下再操作。在沒有操作人員的信號下井內(nèi)人員不得擅自開關(guān)閥門，拆線，接線，以免發(fā)生事故。在開始頂進前必須進行排氣操作。頂進過程糾偏頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管進洞后，若高程中線在177。2㎝以內(nèi)時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2㎝以上時，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點位置變化趨勢進行糾偏，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏