【文章內(nèi)容簡介】 料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm 立方體試塊3 組，一組用于７d 強度，一組用于28d 試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。現(xiàn)場灌漿材料凝固后，應(yīng)檢查是否有孔洞，發(fā)現(xiàn)有孔洞時，應(yīng)按不合格程序處理，若發(fā)現(xiàn)強度不合要求時，應(yīng)鑿掉重來。應(yīng)做好施工記錄資料，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 混凝土養(yǎng)護考慮現(xiàn)場場地較大，澆注混凝土時恰為夏季，且當?shù)貧夂驗闊釒Ъ撅L氣候，日平均氣溫在30C以上，為保證混凝土澆注質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護?；A(chǔ)立面混凝土養(yǎng)護在模板拆除前主要采用模板自身養(yǎng)護，模板拆除后采用澆水（噴水）養(yǎng)護、基礎(chǔ)頂面采用草袋覆蓋進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。如果基礎(chǔ)表面在初凝后出現(xiàn)風干裂紋，應(yīng)及時通知混凝土工或瓦工進行二次抹面或壓實，同時及時進行覆蓋養(yǎng)護。為了控制裂縫的產(chǎn)生，在施工時必須采用經(jīng)過檢驗合格（水泥的安定性）的水泥，在澆筑前制定妥善的溫控措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差，當氣溫變化時采用必要的防護措施（澆水，或采取覆蓋保持混凝土表面的溫度）。地下混凝土工程施工完成后,在土方回填之前,按照圖紙要求對混凝土進行防腐處理,防腐示意圖如下: 錨栓施工 概況基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱上部為鋼結(jié)構(gòu)柱，鋼筋砼基礎(chǔ)短柱與鋼柱底板通過錨栓連成整體。 施工規(guī)范及工藝流程施工規(guī)范：按GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范以及《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 土建部分》 DL/， 預(yù)埋錨栓的幾何尺寸要求為：相鄰底板中心線之間偏差不得大于177。2mm；第一排柱至最后排柱中心線之間偏差不得大于177。8mm；相鄰底板中心對角線之間偏差不得大于177。5mm，總的中心對角線之間偏差不得大于177。10mm；短柱頂面水平度不大于1/500，標高誤差不大于177。；同一短柱上錨栓對角線中心誤差不大于177。1mm；螺栓露出頂面標高偏差為010mm。主要工藝流程：由于CDE轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)鋼柱精度要求高，所以預(yù)埋螺栓的固定控制難度較大。為保證預(yù)埋螺栓的準確，采用螺栓固定架整體預(yù)埋螺栓的施工工藝。具體施工工藝流程如下：按設(shè)計標高預(yù)埋鐵件→安裝螺栓固定架→在固定架上調(diào)整螺栓位置→固定螺栓→校正并固定 主要施工保證措施在基礎(chǔ)承臺鋼筋砼澆筑時，復(fù)測平面控制網(wǎng)，在地面放線嚴格控制固定架底部預(yù)埋件的精度。預(yù)埋件采用T2020A，且按設(shè)計圖紙的尺寸及標高進行預(yù)埋，每個砼短柱上預(yù)埋4個埋件，材質(zhì)為Q235B。根據(jù)土建的平面控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)緯儀測出鋼筋砼柱基礎(chǔ)定位軸線，并標示出預(yù)埋螺栓的具體安裝位置；根據(jù)螺栓的精度要求，在承臺墊層的埋件上根據(jù)已測量出的定位軸線，安裝螺栓固定架，校核后并按要求與埋件焊接牢固，根據(jù)固定架上的螺栓孔來安裝螺栓，初步校核螺栓位置，擰上螺帽，保證螺栓的空間位置準確。利用經(jīng)緯儀及螺桿四周的微調(diào)旋鈕對各預(yù)埋螺栓進行精確校正，待復(fù)核合格后用505角鋼斜撐將螺栓下部與固定架焊接在一起，使預(yù)埋螺栓和固定架聯(lián)成一體，螺栓外露表面涂抹黃油，用防水材料包扎牢固。預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件的平面位置控制采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀進行，根據(jù)基礎(chǔ)周圍軸線網(wǎng)對預(yù)埋螺栓進行逐個檢測，校正無誤后澆筑混凝土。在澆混凝土過程中采用經(jīng)緯儀和全站儀進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有偏移、下沉立即采取糾正措施，以保證預(yù)埋螺栓的施工精度。螺桿水平位移控制，采用在固定架頂面槽鋼上根據(jù)預(yù)埋螺栓的位置在四周焊接微調(diào)螺栓（固定旋鈕），根據(jù)位移情況調(diào)整微調(diào)螺栓，確保預(yù)埋螺栓位置準確。螺栓水平位移控制見下圖： 砼終凝后，利用全站儀復(fù)核錨栓的平面位置，并做好螺桿絲口的保護工作。 第五章 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及輸煤棧橋支架施工方案 （1）采用滿堂腳手架支撐，柱采用Φ48鋼管及Φ12對拉螺栓柱外加固，并與滿堂腳手架相連不設(shè)穿過混凝土面的對拉螺栓。 ，通過計算確定各項參數(shù)，并進行相關(guān)的技術(shù)交底。 a）腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。b）腳手架最下層立桿下，墊通長10號槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力。c）腳手架離底部200mm處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性。d）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。e）腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔12m，增加腳手架的穩(wěn)定性。 a）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。b）各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。c）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。d）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。 a）工藝流程：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。b）梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。c）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。d）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。e）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。f）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。a）柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 → 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 → 安裝模板 → 檢查幾何尺寸和校正垂直度 → 按計算設(shè)置井式槽鋼加固架加固 → 模板驗收 → 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用［20槽鋼作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用滿堂腳手架支撐。b）梁、板模板支設(shè)對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。梁模板起拱高度按規(guī)范要求確定。支模時嚴格控制復(fù)核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。對于高度較大的梁采用Φ12對拉螺栓固定。對拉螺桿固定在側(cè)模的鋼管豎楞上，用螺帽擰緊，控制模板的側(cè)向變形，提高模板的整體功能，并預(yù)防混凝土漏漿。柱子模板支設(shè)示意圖混凝土柱澆筑：用砼泵車澆筑，按照分層澆筑，分層振搗的方式進行。肋形樓板的梁板將同時澆筑，澆筑方法將由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴防漏水。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為干煤棚、輸煤棧橋的鋼桁架、鋼平臺、鋼梯及欄桿等1制作場地：該工程鋼結(jié)構(gòu)制安量比較大，鋼結(jié)構(gòu)制作量將近8500噸，我公司擬定在現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工制作場地，所有鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場制作。2加工準備及材料訂貨：加工制作準備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場地布置等。因工期較緊，材料訂貨將一次完成，并及時進貨入庫。（1）鋼材的檢驗：鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內(nèi)容為：a）鋼材數(shù)量和品種與訂貨合同相符。b）鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號相符，每批鋼材必須具備廠家材質(zhì)證明書，寫明鋼材爐號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能。c）核對鋼材的規(guī)格尺寸。d）鋼材表面質(zhì)量檢驗。e）按規(guī)范要求抽樣檢驗。（2）鋼材的儲存：a）所有入庫鋼材均堆入在倉庫內(nèi)。地坪上墊100100楞木，堆與堆之間留出2m的走道。b）每批鋼材在前面立牌寫清鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明編號。第七章 照明配電安裝a）配電箱采用膨脹螺栓固定，應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。配電箱底邊距地面高度應(yīng)統(tǒng)一，按設(shè)計要求的高度。b）配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得鉸接，并應(yīng)編號按規(guī)范圖紙要求進行并標記。c）配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。d）導(dǎo)線引出面板時與電器連接，為加強絕緣，要加套絕緣保護套。第八章 砌體工程施工方案 原材料料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。①裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求：。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。②先將砌筑面按標高找平，按圖紙放