【文章內容簡介】 道水平拉桿，立桿均對接接長并按規(guī)范要求錯開布置，高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設置支撐加強。高支模施工區(qū)設上下通道、安全平網防護及操作層、防跌層。2）各區(qū)域高支模體系的高寬比應控制≤2。當模板支撐架高寬比大于2時，支架全高范圍內向寬度方向延伸數跨直至其高寬比滿足規(guī)范要求，延伸部分的支架構造不低于高支模部位板下支架構造，且立桿對齊，水平桿、剪刀撐連通。懸挑支模體系應與建筑物內部支撐體系拉通，與墻柱等豎向構件（每步）、周邊樓層邊梁板（每層）采用鋼管抱箍、拉結頂牢等措施形成水平固結點，確保整個支模體系的整體穩(wěn)定性。3）高度大于6米的高支模區(qū)域應先澆筑柱、墻等豎向結構的混凝土，再施工梁、板結構的混凝土工程。豎向構件澆筑混凝土的速度應控制≤。梁、板支撐體系應按規(guī)范構造要求設置掃地桿、縱橫向水平桿及按規(guī)范設置加強型垂直、水平剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距≤9米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。4）梁下立桿沿梁跨度方向的排距為≤500，板下立桿縱橫間距為≤10001000（高支模及350厚板為900X900），故要求梁、板下的立桿設置應縱橫成行，水平桿雙向拉通，以保證架體的整體性。 模板支撐體系的驗收(1) 驗收程序高大模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目生產經理、項目技術負責人和施工企業(yè)的相關部門人員驗收合格后再向監(jiān)理和業(yè)主進行報驗。驗收合格后方可投入使用。具體程序如下：安全技術交底→班組自檢、互檢→專業(yè)工長過程控制→項目部檢查、指導→ 技術、安全部門聯合驗收→監(jiān)理驗收確認 →進行下道工序(2) 驗收內容模板工程及支撐系統(tǒng)中各種材料及參數應滿足本專項施工方案要求。具體檢查內容如下：1）檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設計和安全措施的規(guī)定，如確認構件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施。2）各種連接件、支承件的規(guī)格、質量和緊固情況；支承扣件沿應使用扭矩扳手或其他專用工具檢查。3）支承著力點和模板的整體穩(wěn)定性。4）標高、軸線位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板塊拼縫、預埋件和預留孔洞等。(3) 驗收記錄模板支撐體系驗收合格后按相關規(guī)定填寫驗收記錄表，驗收人應在驗收記錄表上簽字，最后由項目資料員進行歸檔。支撐系統(tǒng)安裝流程：準備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設支撐架→安裝梁底次主龍骨→安裝底模→底模預檢、起拱控制→綁扎梁鋼筋并經驗收合格→安裝側模→側模次主龍骨→對拉螺栓→安裝板底模板→全面檢查安裝質量驗收（1）模板支架的構造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，應采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿的設計：本工程高大模板的立桿均支承在樓板或地下室底板上，樓板以下對應位置保留原支模體系作回頂，所以不需進行地基處理。立桿底部墊500mm500mm的木板，板厚50mm；立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內；當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；。（3）整體性構造層的設計：1）水平加強層應以每36米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。3）水平拉桿的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm,用三個扣件進行扣緊；（4）剪刀撐的設計：1）在高大支模區(qū)域外圍設置由下至上封閉的豎向連續(xù)式剪刀撐；2）中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m；3）在支模架體頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐，中間每隔1～2步設置一道水平剪刀撐；4）剪刀撐的桿需加長時，必須采用搭設長度不得小于1000mm，用三個扣件進行扣緊。（5）頂部支撐點的設計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不應大于200mm；（6）支撐架搭設的要求：1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，各立桿整個高度≥8m的垂直度控制在15mm以內，整個高度8m的立桿垂直度控制在10mm以內；3）確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設計要滿足承載力的要求。5) 在搭設過程中，支撐架的立桿必須采用對接扣件進行對接，水平拉桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不應小于1米，旋轉扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不應超過150mm。3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。項目部安排專門施工管理人員對支撐體系進行全程監(jiān)督、檢查、整改、支撐體系搭設完畢后，項目部內部按現行規(guī)范、規(guī)程和相關規(guī)定、方案進行內部檢查。發(fā)現問題立即進行內部整改，按ISO標準的“PDCA”循環(huán)進行封閉。然后報建設（監(jiān)理）單位進行驗收，驗收工作同樣必須進行封閉。 混凝土澆筑方法及采用的施工設備1）混凝土澆筑施工設備混凝土澆筑的施工設備有混凝土泵、攪拌機、運輸車、串筒、振動器等機具設備?？紤]實際情況，應有備用的攪拌機和振動器、備用泵等。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。2）混凝土澆筑方法本工程采用泵送混凝土，其澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。①泵送混凝土的澆筑順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；梁混凝土澆筑采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm，且先澆筑非高支模區(qū)域混凝土，壓穩(wěn)非高支模區(qū)域支架后，再澆筑高支模區(qū)域混凝土。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。②泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板；砼管必須支承在專用隔振的支架上，混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應控制在15cm以內，以保證安全。 高支模的拆除（1）現澆結構拆模時所需混凝土強度項次構造類型結構跨度按達到混凝土的強度標準值的百分率計%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構建≤2100＞2100（2）拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。（3）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。（4）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（5）工作前，應檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（7）拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。 驗收標準與措施 進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042015）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的抽查10％，且不得小于3件)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3件)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊