【文章內(nèi)容簡介】 道水平拉桿，立桿均對接接長并按規(guī)范要求錯開布置，高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強。高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安全平網(wǎng)防護及操作層、防跌層。2）各區(qū)域高支模體系的高寬比應(yīng)控制≤2。當模板支撐架高寬比大于2時，支架全高范圍內(nèi)向?qū)挾确较蜓由鞌?shù)跨直至其高寬比滿足規(guī)范要求，延伸部分的支架構(gòu)造不低于高支模部位板下支架構(gòu)造，且立桿對齊，水平桿、剪刀撐連通。懸挑支模體系應(yīng)與建筑物內(nèi)部支撐體系拉通，與墻柱等豎向構(gòu)件（每步）、周邊樓層邊梁板（每層）采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢等措施形成水平固結(jié)點，確保整個支模體系的整體穩(wěn)定性。3）高度大于6米的高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土工程。豎向構(gòu)件澆筑混凝土的速度應(yīng)控制≤。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及按規(guī)范設(shè)置加強型垂直、水平剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距≤9米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。4）梁下立桿沿梁跨度方向的排距為≤500，板下立桿縱橫間距為≤10001000（高支模及350厚板為900X900），故要求梁、板下的立桿設(shè)置應(yīng)縱橫成行，水平桿雙向拉通，以保證架體的整體性。 模板支撐體系的驗收(1) 驗收程序高大模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和施工企業(yè)的相關(guān)部門人員驗收合格后再向監(jiān)理和業(yè)主進行報驗。驗收合格后方可投入使用。具體程序如下：安全技術(shù)交底→班組自檢、互檢→專業(yè)工長過程控制→項目部檢查、指導(dǎo)→ 技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收→監(jiān)理驗收確認 →進行下道工序(2) 驗收內(nèi)容模板工程及支撐系統(tǒng)中各種材料及參數(shù)應(yīng)滿足本專項施工方案要求。具體檢查內(nèi)容如下：1）檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計和安全措施的規(guī)定，如確認構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施。2）各種連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承扣件沿應(yīng)使用扭矩扳手或其他專用工具檢查。3）支承著力點和模板的整體穩(wěn)定性。4）標高、軸線位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板塊拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等。(3) 驗收記錄模板支撐體系驗收合格后按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表，驗收人應(yīng)在驗收記錄表上簽字，最后由項目資料員進行歸檔。支撐系統(tǒng)安裝流程：準備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設(shè)支撐架→安裝梁底次主龍骨→安裝底模→底模預(yù)檢、起拱控制→綁扎梁鋼筋并經(jīng)驗收合格→安裝側(cè)?！鷤?cè)模次主龍骨→對拉螺栓→安裝板底模板→全面檢查安裝質(zhì)量驗收（1）模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，應(yīng)采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿的設(shè)計：本工程高大模板的立桿均支承在樓板或地下室底板上，樓板以下對應(yīng)位置保留原支模體系作回頂，所以不需進行地基處理。立桿底部墊500mm500mm的木板，板厚50mm；立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)；當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設(shè)置；當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計：1）水平加強層應(yīng)以每36米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。3）水平拉桿的桿需加長時，必須采用搭設(shè)長度不得小于1000mm,用三個扣件進行扣緊；（4）剪刀撐的設(shè)計：1）在高大支模區(qū)域外圍設(shè)置由下至上封閉的豎向連續(xù)式剪刀撐；2）中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m；3）在支模架體頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，中間每隔1～2步設(shè)置一道水平剪刀撐；4）剪刀撐的桿需加長時，必須采用搭設(shè)長度不得小于1000mm，用三個扣件進行扣緊。（5）頂部支撐點的設(shè)計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不應(yīng)大于200mm；（6）支撐架搭設(shè)的要求：1）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，各立桿整個高度≥8m的垂直度控制在15mm以內(nèi)，整個高度8m的立桿垂直度控制在10mm以內(nèi)；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。5) 在搭設(shè)過程中，支撐架的立桿必須采用對接扣件進行對接，水平拉桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，旋轉(zhuǎn)扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應(yīng)采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不應(yīng)超過150mm。3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。項目部安排專門施工管理人員對支撐體系進行全程監(jiān)督、檢查、整改、支撐體系搭設(shè)完畢后，項目部內(nèi)部按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)規(guī)定、方案進行內(nèi)部檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即進行內(nèi)部整改，按ISO標準的“PDCA”循環(huán)進行封閉。然后報建設(shè)（監(jiān)理）單位進行驗收，驗收工作同樣必須進行封閉。 混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備1）混凝土澆筑施工設(shè)備混凝土澆筑的施工設(shè)備有混凝土泵、攪拌機、運輸車、串筒、振動器等機具設(shè)備。考慮實際情況，應(yīng)有備用的攪拌機和振動器、備用泵等。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。2）混凝土澆筑方法本工程采用泵送混凝土，其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。①泵送混凝土的澆筑順序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；梁混凝土澆筑采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm，且先澆筑非高支模區(qū)域混凝土，壓穩(wěn)非高支模區(qū)域支架后，再澆筑高支模區(qū)域混凝土。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。②泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板；砼管必須支承在專用隔振的支架上，混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應(yīng)控制在15cm以內(nèi)，以保證安全。 高支模的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度按達到混凝土的強度標準值的百分率計%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構(gòu)建≤2100＞2100（2）拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。（3）拆模應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（5）工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（7）拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。 驗收標準與措施 進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042015）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的抽查10％，且不得小于3件)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3件)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊