【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序號(hào) 鋼套箱型號(hào) 鋼套箱規(guī)格（m） 單位側(cè)壁 底板1 I1 （無底） 套 22 I2 （有底） 套 4 163 II （有底） 套 1 24 III （有底） 套 1 45 IV1 （無底） 套 26 IV2 （有底） 套 4 127 V （有底） 套 2 10 鋼套箱底板加工數(shù)量根據(jù)有底鋼套箱設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行配置，側(cè)壁分塊盡量設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊，以便各種類型鋼套箱之間通用、互換，以節(jié)約投入。 鋼套箱加工制作本方案以第一類鋼套箱為例闡述鋼套箱加工制作及安裝方法。1）鋼套箱加工方式選擇鋼套箱底板及壁體均安排在蕪湖專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，支撐桁架，拉桿支座也在鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成安裝，支撐鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。2）鋼套箱底板加工有底鋼套箱底板最大重量為 15 噸左右，由于平面尺寸較大，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)起吊存在一定困難，同時(shí)為保證鋼套箱底板現(xiàn)場(chǎng)拼裝方便，有底鋼套箱底板采取整塊加工，加工完成后，再將其沿中軸線附近分割成 2 塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。為了保證梁系安裝后不與鋼護(hù)筒發(fā)生干擾，在梁系安裝之前，應(yīng)根據(jù)事先對(duì)每根鋼護(hù)筒頂口以及+，算出護(hù)筒頂平面在吊箱底板25位置處的投影面積和此處護(hù)筒面積的累積實(shí)際占用面積以及位置，放出開孔位置，若梁系與鋼護(hù)筒發(fā)生干擾，則適當(dāng)調(diào)整主梁位置。主梁安裝焊接完成之后，按照設(shè)計(jì)圖紙位置安裝焊接次梁，最后焊接安裝面板。整個(gè)底板加工完成后實(shí)施開孔，開孔位置按比累積實(shí)際占用面積大15cm來控制，人工使用割槍沿放樣線實(shí)施切割。鋼護(hù)筒開孔位置示意圖見下圖：鋼吊箱底板開孔位置示意圖3） 、鋼套箱壁體加工鋼吊箱壁體按照封底混凝土頂標(biāo)高+，二個(gè)部分壁體均有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段及加長調(diào)節(jié)段構(gòu)成，各個(gè)部分之間采取螺栓連接。壁體分成二種形狀即：弧形和直線形，弧形段、直線段壁體加工均在專用臺(tái)座上進(jìn)行。鋼套箱壁體的臺(tái)座分成二種，即：直線段壁體臺(tái)座、弧線段壁體臺(tái)座。直線段壁體的臺(tái)座制作比較簡(jiǎn)單，直接使用Ⅰ14型鋼加工搭設(shè)而成，搭設(shè)時(shí)使用水準(zhǔn)儀超平?；【€段壁體臺(tái)座是按照弧線段的半徑使用鋼板及型鋼焊接成型的臺(tái)座。 臺(tái)座加工時(shí)應(yīng)考慮到焊縫收縮給尺寸帶來的誤差。鋼吊箱壁板采用δ8mm鋼板，由于壁板兼做承臺(tái)內(nèi)模，因此加工質(zhì)量要求較高。由于每一段壁板的尺寸較小，因此采取不開坡口雙面焊接，加工成一個(gè)整體。在進(jìn)行壁板焊接時(shí)為了防止其發(fā)生變形，應(yīng)采取設(shè)置剛度較大的型鋼點(diǎn)鋼 吊 箱 底 板 位 置 鋼 護(hù) 筒 斷 面+ 位 ： mO12180(2\4)+ 護(hù) 筒 O公 切 線 頂 口 鋼 護(hù) 筒 投 影26焊壁板、壁板間焊縫分段焊接等必要的防變形措施。壁板焊接完成后，應(yīng)對(duì)表面焊縫進(jìn)行打磨，使焊縫平整。 壁體梁系加工分二種情況：一種是直接使用購入的成品下料成型；另一種是弧線段梁無法直接加工，必須在后場(chǎng)進(jìn)行再加工形成組合梁結(jié)構(gòu)形式?；【€型梁加工方法是：先根據(jù)壁體的圓弧半徑在與其腹板等厚的鋼板上放出腹板樣（直線型環(huán)形主梁直接進(jìn)行放樣下料） ，使用割槍沿放樣線切割鋼板；然后在與翼緣等厚鋼板上放出翼緣板樣，實(shí)施切割；然后將切割好的腹板與翼緣板進(jìn)行拼裝焊接成一整體。在壁體梁系全部加工完成后，將事先加工好的壁板置于臺(tái)座上，先安裝環(huán)向主梁，并將它與壁板焊接固定；然后安裝縱向次梁，最后焊接水平向分配梁。鋼套箱支撐鋼管采用 φ4006mm 鋼管，在后場(chǎng)加工而成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；支撐桁架體系分段在后場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。 鋼套箱安裝 鉆孔平臺(tái)拆除、鋼套箱拼裝平臺(tái)搭設(shè)及拆除1）鉆孔平臺(tái)拆除鉆孔樁施工結(jié)束后，對(duì)施工區(qū)域平臺(tái)進(jìn)行整理，拆除承臺(tái)區(qū)域鉆孔鋼平臺(tái)。保留吊車作業(yè)平臺(tái)。在鋼吊箱安裝到位后，為了方便人員上下，在吊車作業(yè)平臺(tái)安裝人員上下爬梯。拆除后鉆孔平臺(tái)布置圖見下圖。 ⅠⅠ拆除后鉆孔平臺(tái)布置圖2）鋼套箱拼裝平臺(tái)搭設(shè)鋼套箱拼裝平臺(tái)頂標(biāo)高+，拼裝平臺(tái)由 2Ⅰ32a 型鋼三角支撐梁及縱、橫梁及面層鋼板網(wǎng)構(gòu)成。27拼裝平臺(tái)在鉆孔樁施工完成，承臺(tái)區(qū)鉆孔平臺(tái)拆除完成后進(jìn)行搭設(shè)。利用低潮位時(shí)段完成三角支撐梁系安裝焊接；縱橫梁系及面層在后場(chǎng)加工成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)使用履帶吊吊裝就位，并與三角支撐梁焊接固定。拼裝平臺(tái)在鋼套箱提升離開拼裝平臺(tái) 20cm 后，使用履帶吊結(jié)合手拉葫蘆起吊吊移縱橫梁系，低潮位時(shí)段割除三角支撐梁。1530320950+Ⅰ3a2Ⅰa 203202283+.5m2Ⅰ3a2Ⅰa130171302415020221073275 437 437 275959090937809090837837909080937909095850850 1530 20Ⅰ 32aⅠ 2aδ 4透 空 鋼 板 網(wǎng)2Ⅰ 3a鋼 護(hù) 筒 850107510101075850三 角 支 撐 結(jié) 構(gòu) 圖鋼 套 箱 拼 裝 平 臺(tái) 平 面 圖單 位 ： m拼裝平臺(tái)結(jié)構(gòu) 鋼套箱運(yùn)輸及拼裝1） 、鋼套箱運(yùn)輸鋼套箱運(yùn)輸采用運(yùn)輸船舶進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)將底板與壁體分開，并使用可靠纜繩進(jìn)行固定，以免在運(yùn)輸過程中船舶顛簸，造成鋼套箱變形。282） 、鋼護(hù)筒割除由于承臺(tái)中間位置處鋼護(hù)筒與鋼套箱支撐鋼管位置發(fā)生沖突，在鉆孔鋼平臺(tái)拆除時(shí)應(yīng)將中間位置鋼護(hù)筒割除，割除標(biāo)高按+ 控制。3） 、有底鋼套箱拼裝有底鋼套箱總體上講其拼裝順序是：先進(jìn)行底板吊裝及拼裝焊接，再進(jìn)行下層壁體的分塊拼裝；然后進(jìn)行上層壁體拼裝，最后進(jìn)行支撐鋼管安裝焊接。底板安裝按照承臺(tái)長邊方向分成 2 塊，拼裝前先在拼裝平臺(tái)上放出鋼套箱底板的安裝線，按照安裝線，拼裝并完成焊接。為了保證鋼套箱底板梁系拼裝焊接方便，相鄰二塊底板之間連接界面左右 50cm 范圍內(nèi)先暫不焊接面板，再完成梁系焊接連接之后再補(bǔ)充此處面板的焊接。為了保證底板梁系出現(xiàn)應(yīng)力集中，梁系連接斷面錯(cuò)開設(shè)置，并使用連接板對(duì)腹板進(jìn)行來連接加強(qiáng)。底板拼裝完成后，測(cè)量在鋼套箱底板上放出鋼套箱壁體安裝線，使用履帶吊逐塊按照一個(gè)方向向另一個(gè)方向推進(jìn)完成下層鋼套箱壁體安裝，并施擰螺栓到位。上層壁體安裝施工方法與下層壁體安裝施工方法一樣。為了保證鋼套箱封底后不出現(xiàn)漏水，在鋼套箱壁體之間，以及下層壁體與底板環(huán)向鋼板之間設(shè)置 2cm 橡膠止水條，止水條安裝在外側(cè)連接螺栓外側(cè)。鋼套箱底板及壁體拼裝完成后，按照設(shè)計(jì)位置安裝焊接鋼套箱支撐鋼管。為了防止鋼套箱壁體在拼裝過程中發(fā)生偏斜傾覆，在鋼套箱壁體與底板之間使用型鋼進(jìn)行支撐，在整個(gè)鋼套箱拼裝完成后拆除。4） 、無底鋼套箱拼裝無底鋼套箱不存在底板，其壁體拼裝施工方法與有底鋼套箱拼裝方法一樣，在此就不再敘述了。在鋼套箱壁體拼裝過程中應(yīng)使用型鋼將鋼套箱與鋼護(hù)筒焊接固定，確保壁體不發(fā)生傾覆。 鋼套箱下放及固定1） 、鋼套箱下放裝置安裝鋼套箱共設(shè)置 4 個(gè)下放裝置。鋼套箱下放裝置由壁體處牛腿，φ32 精軋螺紋鋼筋吊桿及其配套連接件、護(hù)筒頂口支撐梁系、30t 螺旋千斤頂及反力梁構(gòu)成。護(hù)筒頂口支撐梁系在鋼套箱拼裝完成后進(jìn)行安裝，壁體處牛腿在壁體拼裝完成后進(jìn)行焊接固定，支撐梁系安裝完成后進(jìn)行 φ32 精軋螺紋鋼筋吊桿、反力梁、2930t 螺旋千斤頂安裝。 2Ⅰ 5a68103471612846147032Ⅰ 3a2Ⅰ 3b牛 腿支 撐 梁 2Ⅰ 5a橫 梁39239439423942+++Ⅰ 5b2Ⅰ 3aⅠ b牛 腿 支 撐 梁 2Ⅰ 5bφ 3 精 軋 螺 紋 鋼 30螺 旋 千 斤 頂鋼 護(hù) 筒鋼 套 箱 壁 體 鋼套箱下放裝置結(jié)構(gòu)圖2） 、鋼套箱定位導(dǎo)向裝置安裝為了保證鋼套箱在下放及下沉過程中準(zhǔn)確定位，在鋼套箱壁體與鋼護(hù)筒之間設(shè)置定位導(dǎo)向裝置，定位導(dǎo)向裝置共設(shè)置 6 個(gè)，其中上下游方向設(shè)置 4 個(gè)，南北方向設(shè)置 2 個(gè)。定位導(dǎo)向裝置采用 2Ⅰ25a 型鋼及 δ10 鋼板勁板加工而成，30定位導(dǎo)向裝置在后場(chǎng)加工成型，鋼套箱整體拼裝完成后，在現(xiàn)場(chǎng)使用履帶吊吊裝，并與鋼護(hù)筒焊接固定。 定 位 導(dǎo) 向 裝 置定 位 導(dǎo) 向 裝 置定位導(dǎo)向裝置平面布置圖3） 、鋼套箱提升及拼裝平臺(tái)拆除 鋼套箱提升是通過螺旋千斤頂來完成，通過 4 個(gè)下放裝置處螺旋千斤頂同步頂升，使鋼套箱穩(wěn)步提升，當(dāng)鋼套箱提升離開三角支撐梁系 50cm 左右后，固定精軋螺紋鋼吊桿。使用葫蘆結(jié)合履帶吊抽吊出鋼套箱拼裝平臺(tái)，在拼裝平臺(tái)梁系抽吊出來后，履帶吊逐根吊住三角支撐梁，低潮位時(shí)段掛設(shè)掛藍(lán)，人工割除三角支撐體系。4） 、鋼套箱下放及固定鋼套箱下放是通過下放裝置來完成的。在每個(gè)下放裝置處設(shè)置 2 臺(tái) 30t 螺旋千斤頂，通過千斤頂反向作業(yè)，使鋼套箱整體下放。鋼套箱吊下放程序：千斤頂頂升至最大行程位置 旋緊精軋螺紋鋼與扁擔(dān)梁之間的固定螺母，松掉下端固定螺母 同步反方向操作螺旋千斤頂使 4 個(gè)下放裝置處千斤頂同步下落 固定精軋螺紋吊桿下螺母，松掉上螺母 再次頂升螺旋千斤頂置最大行程并固定精軋螺紋吊桿上螺母，松掉下螺母 同步反方向操作螺旋千斤頂使 4 個(gè)下放裝置處千斤頂同步下落 循環(huán)施工使有底鋼套箱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，無底鋼套箱入泥。31有底鋼套箱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，將 φ32 精軋螺紋拉桿與鋼護(hù)筒上的支撐橫梁連接起來。++++20250 450φ 32精 軋 螺 紋 鋼2Ⅰ 3a2Ⅰ 3a勁 板δ 12鋼 護(hù) 筒下 鉸 支 座HN35017 鋼 套 箱 底 板封 底 混 凝 土 勁 板δ 12180(2\40)0 50237150150定 位 銷φ 25 鋼吊箱拉桿及支撐橫梁連接側(cè)面圖無底鋼套箱刃腳著床 85cm，頂標(biāo)高+ 。為了保證無底鋼套箱順利下沉，下沉前需派潛水員對(duì)河床底進(jìn)行探摸，將河床面影響下沉著床的障礙物清理干凈；測(cè)量對(duì)整個(gè)鋼套箱施工區(qū)域的泥面標(biāo)高進(jìn)行一次全面的測(cè)量，若泥面標(biāo)高較高，可以先用水力吸泥機(jī)將泥面事先降至較低位置（承臺(tái)底標(biāo)高以下 150cm左右，即+） 。在無底鋼套箱著床后，拆除下放裝，在四角鋼護(hù)筒上各增加2 個(gè)南北側(cè)定位導(dǎo)向裝置。橋梁墩位處河床為灰色及灰黃色砂質(zhì)粉土層，無底鋼套箱著床后可采用1～2 臺(tái)水力吸泥機(jī)進(jìn)行堰內(nèi)清淤（由于水深較淺，空氣吸泥機(jī)工效低） ，吸泥機(jī)配備必要的高壓水泵、砂石泵等，若有必要可采用潛水員下水輔助作業(yè)。32無底鋼套箱吸泥下沉?xí)r應(yīng)密切注意套箱內(nèi)河床變化，對(duì)稱吸泥，及時(shí)記錄鋼套箱下沉數(shù)據(jù)，確保套箱內(nèi)河床平穩(wěn)下降，不出現(xiàn)翻砂、圍堰傾斜現(xiàn)象。當(dāng)圍堰刃腳距設(shè)計(jì)標(biāo)高小于 時(shí)應(yīng)減小下沉速度，對(duì)堰內(nèi)河床進(jìn)行找平，使圍堰不出現(xiàn)過沉現(xiàn)象。 若出現(xiàn)圍堰下沉困難現(xiàn)象則可以采取局部或難點(diǎn)高壓射水，或在壁體上壓重，輔助無底鋼套箱下沉到位。 鋼套箱施工過程中注意事項(xiàng)①整個(gè)承臺(tái)鉆孔樁施工接近尾聲或完成后，測(cè)量應(yīng)及時(shí)對(duì)整個(gè)承臺(tái)范圍內(nèi)的泥面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確定鋼套箱結(jié)構(gòu)形式。②鋼套箱壁體及底板加工完成后，應(yīng)在后場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，確保鋼套箱后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝順利進(jìn)行。③鋼套箱壁體之間以及壁體與底板之間均設(shè)置橡膠止水條，止水條安裝在最內(nèi)側(cè)螺栓外，使用黏膠先粘住再進(jìn)行拼裝，并旋緊螺栓。止水條應(yīng)通長設(shè)置，伸出壁體出使用小刀修平。④有底鋼套箱底板拼裝處梁系接頭錯(cuò)開設(shè)置，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中。⑤鋼套箱拼裝過程中，應(yīng)將鋼套箱壁體與鋼套箱底板或其周邊鋼護(hù)筒聯(lián)系起來防止鋼套箱壁體出現(xiàn)傾覆。⑥鋼套箱下放時(shí)，應(yīng)同步反方向操作千斤頂，使鋼套箱穩(wěn)步下落；為了防止鋼套箱在下落過程中出現(xiàn)千斤頂傾斜，將螺旋千斤頂?shù)牡鬃c支撐梁焊接起來。⑦有底鋼套箱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置附近時(shí)應(yīng)放慢下放速度，拉壓桿安裝應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)完成，減少使鋼套箱處于懸掛狀態(tài)時(shí)間。⑧無底鋼套箱下放前，根據(jù)泥面標(biāo)高測(cè)量結(jié)果，使用吸泥機(jī)對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)泥面進(jìn)行掃吸，使泥面標(biāo)高至+ 左右，并盡量保證泥面平整為無底鋼套箱順利著床提供條件。鋼套箱下沉到位后，應(yīng)確保套箱內(nèi)的泥面標(biāo)高不得高于封底混凝土底標(biāo)高。 ⑨鋼套箱下放到位后，使用型鋼將鋼套箱與鋼護(hù)筒焊接固定起來。 封底混凝土施工鋼套箱封底采取集中大料都水下封底施工，混凝土生產(chǎn)采用陸上 2 個(gè)單臺(tái)33每小時(shí)生產(chǎn)能力為 75m3/h 混凝土攪拌站生產(chǎn)，6 臺(tái)混凝土輸送車運(yùn)輸，1 臺(tái)HBT60 型拖泵泵送至集中大料斗，再通過小料斗、溜槽、導(dǎo)管將混凝土輸送至封底位置。 封底混凝土施工前準(zhǔn)備①鋼護(hù)筒外壁及鋼吊箱底板的清理由于鉆孔樁及鋼吊箱下沉施工過程中，鋼護(hù)筒的外壁上會(huì)附著有大量銹蝕物和其雜物，鋼吊箱底板上還會(huì)沉淀淤泥。為了保證混凝土與鋼護(hù)筒之間的結(jié)合質(zhì)量，在鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙封堵之前，用高壓水槍徹底清理干凈。②鋼吊箱底板與鋼護(hù)筒之間縫隙封堵低潮位時(shí)下水封堵鋼護(hù)筒和底板間的間隙，可用鋼抱箍封閉，防止混凝土漏出鋼套箱。封堵板按鋼護(hù)筒外徑外放 25cm，分成 3 塊，每二塊之間采用螺栓連接結(jié)構(gòu)形式，靠近鋼護(hù)筒側(cè)設(shè)置型鋼加勁。為防止由于封堵板與鋼護(hù)筒之間縫隙，造成封底混凝土泄漏，在封堵板安裝完成后，在封堵板與鋼護(hù)筒之間使用袋裝混凝土進(jìn)行填充。 φ 180（ φ φ 40）φ 3（ φ 50、 φ 29）7510δ 8鋼 板M16連 接 螺 栓δ 10 連 接 法 蘭[10 δ 8鋼 板 M16連 接 螺 栓[10鋼 護(hù) 筒平 面 圖 立 面 圖 單 位 ： m 封堵板示意圖③無底鋼套箱壁體外側(cè)壓腳處理由于無底鋼套箱采用單壁結(jié)構(gòu)形式，為了保證在封底混凝土澆筑時(shí)，不會(huì)由于封底混凝土側(cè)壓力大造成混凝土從套箱刃腳處外穿，在無底鋼套箱壁體外34使用泥砂進(jìn)行壓腳處理，