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正文內(nèi)容

數(shù)字化工廠介紹ppt課件(編輯修改稿)

2025-06-08 04:22 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 . 主要解決總裝生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃,多車型混線生產(chǎn)管理,復(fù)雜的物流仿真優(yōu)化,根據(jù)定單的排產(chǎn)計(jì)劃和總裝線的布局。 .FAFinal Assembly solution 總裝計(jì)劃流程 首次生產(chǎn)線平衡 主要變量設(shè)計(jì) 主要操作分配 操作定義 采購(gòu) 概念檢驗(yàn) 物流計(jì)劃編制 計(jì)劃和資源分配 生產(chǎn)線流程驗(yàn)證 工位和操作設(shè)計(jì) 工藝文件 工作流程布置 與計(jì)劃之間進(jìn)行通信 把生成的工作流程 發(fā)送到車間 管理 變更管理 計(jì)劃管理 網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造企業(yè) 的項(xiàng)目及更新管理 工程 規(guī)劃 操作 總裝解決方案的功能: – 減少了用于驗(yàn)證裝配可行性的模型數(shù)量, – 對(duì)復(fù)雜的裝配干涉問題進(jìn)行仿真,早期預(yù)測(cè)和消除工程風(fēng)險(xiǎn) – 在規(guī)劃過程中考慮了多種方案的優(yōu)選 – 早期的人機(jī)制造環(huán)境的考慮 – 解決多車型同線混裝的工藝方案設(shè)計(jì)和排產(chǎn)計(jì)劃的制定 效益: – 減少了生產(chǎn)原型 – 減少了工程沖突發(fā)生率 – 裝配工藝的早期驗(yàn)證 – 簡(jiǎn)單安全的裝配路徑 – 可根據(jù)定單安排生產(chǎn) – 優(yōu)化總裝生產(chǎn)線的物流系統(tǒng) – 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案 應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)加工工藝規(guī)劃和發(fā)動(dòng)機(jī)總裝裝配工藝規(guī)劃 提供了 完整的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工和裝配工藝 規(guī)劃 ,仿真 ,管理及項(xiàng)目跟蹤的團(tuán)隊(duì)協(xié)同制造環(huán)境 . 主要解決發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)加工生產(chǎn)線和裝配生產(chǎn)線的工藝規(guī)劃,加工策略優(yōu)選,刀具和工裝卡具優(yōu)選與 NC刀路仿真和機(jī)加工線 /裝配先的線平衡,同時(shí)應(yīng)用物流模塊對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行物流分析和優(yōu)化。 . Prowertrain solutionMachining 我們的目標(biāo)是提供發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線和裝配線的設(shè)計(jì)、優(yōu)化以及質(zhì)量管理的全面的制造過程解決方案 產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì) 發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝過程管理在生產(chǎn)中的實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品功能定義 概念設(shè)計(jì) CAE 產(chǎn)品前期設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成 模具設(shè)計(jì) 機(jī)加工工藝過程規(guī)劃 機(jī)加工工藝 過程仿真 驗(yàn)證工藝過程 驗(yàn)證工藝過 程仿真 車間工藝資源設(shè)計(jì) 加工設(shè)計(jì) 裝配工藝過程規(guī)劃 裝配工藝過 程仿真 生產(chǎn)實(shí)施 發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案的效益 縮短項(xiàng)目時(shí)間 (針對(duì)新產(chǎn)品) 產(chǎn)品 – 協(xié)同工藝設(shè)計(jì) – 并行工程 降低投資成本 縮短生產(chǎn)線的調(diào)試時(shí)間和提高產(chǎn)量 加工特征自動(dòng)識(shí)別,利用典型經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù),提高加工精度,減少新的刀具和卡具的設(shè)計(jì)制造,創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和進(jìn)行信息共享 通過制造工藝規(guī)劃部門與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的充分協(xié)作,可避免不必要的設(shè)計(jì)更改,有利于充分利用現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的制造資源和工藝模板進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝規(guī)劃和制造 減少和優(yōu)化機(jī)床的數(shù)量與布局 換刀次數(shù)最小化 減少機(jī)床工作臺(tái)面的旋轉(zhuǎn) 減少刀具無效運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和距離 優(yōu)化操作次序 進(jìn)行數(shù)控仿真,減小工程風(fēng)險(xiǎn) 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析和優(yōu)化 進(jìn)行生產(chǎn)線物流優(yōu)化 沖壓模塊 沖壓生產(chǎn)線仿真與模具運(yùn)動(dòng)校核 ? 在設(shè)計(jì)階段可進(jìn)行更好的信息溝通 (通過 3D瀏覽 ) ? 可進(jìn)行早期的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤檢查 (沖突分析 ) ? 可方便地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)優(yōu)化 ? 可同步地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì) ? 減少?zèng)_壓生產(chǎn)線的建立 與調(diào)整時(shí)間 ? 優(yōu)化工作循環(huán)時(shí)間 噴漆模塊 ? 對(duì)噴漆進(jìn)行仿真,優(yōu)化漆膜厚度和噴漆路徑 ? 優(yōu)化選擇噴漆工具 ? 對(duì)自動(dòng)化的噴漆線進(jìn)行快速精確的工藝
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