化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-25 23:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脫碳的氣體尚含有少量的CO2和CO，這些氣體會(huì)使合成氨觸媒中毒喪失活性，所以在送往合成前必須對(duì)原料氣作進(jìn)一步凈化處理。即將碳化氣中殘余的CO2和CO與原料氣中的H2，在一定溫度和鎳觸媒催化作用下反應(yīng)生成對(duì)合成氨無(wú)害的氣體甲烷。4碳化工段有造氣車(chē)間轉(zhuǎn)化崗位中低變工序送來(lái)的（壓力≤，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導(dǎo)出，經(jīng)碳化副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水進(jìn)一步逆流吸收，使CO2含量降至≤%，尾氣由塔頂導(dǎo)出，有固定副塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進(jìn)一步逆流吸收，%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導(dǎo)出再?gòu)幕厥斩蔚撞窟M(jìn)入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤，經(jīng)汽水分離器出去后，然后送壓縮機(jī)三段壓縮?！?由副塔頂部加入塔內(nèi)，與碳化主塔出口氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，～, 由碳化主塔頂部加入塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機(jī)分離。由于反應(yīng)時(shí)放出大量熱量，碳化塔內(nèi)設(shè)冷水箱。，由頂部加入清洗塔內(nèi)，清洗塔氣體中的氨后，經(jīng)回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進(jìn)入回收塔內(nèi)。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，～，由固定副塔頂部加入塔內(nèi)吸收副塔出氣中的NH3和CO2后，稀氨水壓往吸收?！?，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨后，通過(guò)自動(dòng)氣動(dòng)薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。在碳化工段中，主塔與副塔是相對(duì)的。因?yàn)樵诠ぷ?小時(shí)后，主塔與副塔要對(duì)換一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下來(lái)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，容易造成堵塞。而在副塔中，有濃氨水噴入，因而對(duì)換后，主塔變?yōu)楦彼?，在其中由濃氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒(méi)有什么區(qū)別（1）碳化塔 碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。工作原理是伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收過(guò)程，在塔內(nèi)氨水吸收變換氣中二氧化碳生成碳酸氫銨——氮肥。冷卻系統(tǒng)采用小水箱結(jié)構(gòu)，拆裝容易，便于清理堵管和換管；設(shè)備具有操作方便、控制容易、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。目前加壓碳化系統(tǒng)所采用的均為鋼制。碳化塔頂部溫度30℃左右，一般3035℃較好，因?yàn)榇藴囟认?，能加速反?yīng)和吸收，減少晶核生成。下部溫度2028℃較好：利于碳化反應(yīng)的平衡；提高氨轉(zhuǎn)化率；利于結(jié)晶析出，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量；得到的碳化母液碳化度低，利于循環(huán)使用。（2）回收清洗塔 大多數(shù)廠的回收清洗塔均采用泡罩塔，泡罩塔將塔分成若干層，每層塔板保持不同的濃度(不像碳化塔會(huì)縱向返混)。因而，可以用少量軟水連續(xù)操作，自上至下，氨水漸濃，既有利于氨的吸收又可以保證原料氣中二氧化碳含量合格。同時(shí)泡罩塔操作彈性大(最大允許操作氣速與最小允許操作氣速之比稱(chēng)為操作彈性)，特別在低負(fù)荷下操作時(shí)，泡罩塔也能保持較高的塔板效率。達(dá)兩點(diǎn)都很適合于碳化工段氨的回收。（3）稠厚器 主要起中間貯槽的作用。它解決碳化塔取出與離心機(jī)分離之間的不平衡而起緩沖作用。上部為圓筒形，下部為圓錐形。稠厚器頂部有碳酸氫銨懸浮液入口。筒體側(cè)面上部有溢流口。圓錐體下部有懸浮液出口與離心機(jī)連接。 （4）離心機(jī) 利用離心力分離固體和液體或液體和液體的機(jī)械。主要部分是一可以旋轉(zhuǎn)的圓筒，叫“轉(zhuǎn)鼓”。置物料于鼓內(nèi)，使鼓高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的離心力將比重不同的物質(zhì)分離。玉龍化工廠使用的應(yīng)該是壁上無(wú)空的轉(zhuǎn)鼓，操作時(shí)固體被甩出而附于內(nèi)壁，液體則由中央導(dǎo)管連續(xù)排出。離心機(jī)轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。綜上表述為天然氣合成與凈化的大致工序，概括如下：由天然氣制備粗合成氣分四個(gè)主要步驟：1， 原料天然氣脫硫2， 脫硫后的天然氣在一段轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行烴類(lèi)的部分轉(zhuǎn)化3， 二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化。向二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)引入足量的空氣以提供氨合成所需化學(xué)計(jì)量的氨，并降低二段轉(zhuǎn)化爐出口氣中甲烷的含量4， 在變換爐內(nèi)，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳與蒸汽反應(yīng)生成二氧化碳，同時(shí)產(chǎn)生當(dāng)量的氫氣一段轉(zhuǎn)化爐爐頂在爐管管排之間裝有頂部燃燒燒嘴，火焰向下噴射，使工藝火在爐管出口處的溫度達(dá)到803。爐管出口設(shè)有集氣管，集氣管位于一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段。工藝火在上升管內(nèi)溫度繼續(xù)升高，出一段轉(zhuǎn)化爐的工藝火溫度約為8。二段轉(zhuǎn)化爐燃燒所需工藝空氣由離心式空壓機(jī)101J提供?？諌簷C(jī)由燃?xì)馔钙?01JGT驅(qū)動(dòng)，把燃?xì)馔钙郊s477的熱排放氣送至一段轉(zhuǎn)化爐輻射段用作燃料空氣，提供一段轉(zhuǎn)化爐輻射段所需燃燒空氣量的65%左右。從低溫變換爐出來(lái)的工藝氣的溫度大約為23在低變給水預(yù)熱器131G中加熱鍋爐給水，然后在再生塔噴射蒸汽發(fā)生器111C中產(chǎn)生低壓蒸汽用于二氧化碳再生塔噴射器，接著在再沸器105C中再沸苯菲爾溶液，在熱交換器106C中預(yù)熱低壓鍋爐給水，最后工藝氣被冷卻至81。經(jīng)冷卻的工藝氣在分離器的中下將上述熱交換器內(nèi)冷凝出來(lái)的冷凝液從工藝氣中分離掉。天然氣的凈化工序中，對(duì)粗合成氣進(jìn)行處理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生產(chǎn)出高純度的富氫/氮合成氣。采用改良苯菲爾脫碳工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)帶半貧液四級(jí)閃蒸，從而使外部供熱減至最少。用甲烷化法脫除合成氣中殘余額二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化爐中，碳的氧化物在催化床上與氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成甲烷和水。5凈化合成氣的壓縮與氨的合成：凈化后的合成氣中含有氫氣和氨氣。此合成氣壓縮機(jī)是一蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的二缸，段間冷卻離心式壓縮機(jī)，二段缸內(nèi)有一分隔開(kāi)的循環(huán)葉輪。經(jīng)一段缸壓縮后的合成氣在段間冷卻器116C中被冷卻水冷卻，然后在段間氨冷器129C中被氨冷降溫，氨冷后的合成氣補(bǔ)充氣中冷凝下來(lái)的水，在段間分離罐105F中分離
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1