【文章內容簡介】 38 制定成本因素改善計劃 時間 進程 項目 2月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 3月 4月 5月 6月 7月 小組成立 要因分析 對策提出 流程分析 現(xiàn)狀把握 目標設定 效果確認 確立項目 對策實施 標準化總結 成立組織，制定工作計劃，并依據(jù)工作計劃推進 ! Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 39 用 柏拉圖 尋找改善成本的主要因素 2022 年 1 月～ 12 月X X 實業(yè)總成本費用結構圖5 6 . 7 7 %1 5 . 8 8 %9 . 5 2 %6 . 3 3 %5 . 2 6 % 5 . 0 9 %3 . 7 3 % 2 . 5 9 %5 6 . 7 7 %7 2 . 6 5 %8 2 . 1 8 %8 8 . 5 1 %9 3 . 7 7 %9 8 . 8 6 %1 0 0 . 0 0 %9 6 . 2 7 % 1 0 . 0 0 %0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %直接材料 管理費用 制造費用 直接人工 間接材料 營業(yè)費用 財務費用 其他成本0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %成本費用數(shù)據(jù)分析 ? 總成本費用中，制造成本占有絕對大比重，應該是成本壓縮的重點，其中直接材料成本占比超過 66%，是成本壓縮的重中之重。 ? 人工成本、資金占用導致的利息損失成本、能源成本、折舊成本及運輸成本也是關注的重點。 ? 特別要留意在設計階段的成本壓縮，因為設計的結果決定了 80%左右的制造成本。 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 40 實施成本因素改善計劃 尋求上司的支持與認可； 作好事前的準備工作； 落實小組成員的工作內容； 按照日程計劃逐項推進； 實施過程中的問題及時處理； 接受并考慮上司及下屬的建議。 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 41 改善計劃的檢查和評比 在改善的過程中往往會出現(xiàn)許多事前意想不到的困難和問題，這 是正常現(xiàn)象。這時要積極應對，及時處理，不能逃避！ 在改善的過程中，對于取得成績的單位和個人，及時給予表揚和 獎勵，進一步激發(fā)大家對于改善難題，壓縮成本的興趣和動力！ 將出現(xiàn)的問題和成績，進行曝光（宣傳欄刊登），及時獎優(yōu)罰 劣！ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 42 按照成本壓縮的操作步驟，使用制約管理法有效提高產(chǎn)能、實現(xiàn)利潤倍增！ 舉例說明 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 43 廢次半成品 UCL X LCL SPC Chart 3/22/93 UCL X LCL X X X X X X X X 成品 X X X X X X X X ??? $*amp。!!! 廢料 工廠常見的生產(chǎn)線現(xiàn)場 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 44 工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象 —— ?顧客是不會為那些沒有附加價值的活動付錢的 ! 工 廠 常 見 的 制造不良的浪費 制造過剩的浪費 等待造成 的浪費 大量庫存的浪費 搬運過多的浪費 作業(yè)動作的浪費 管理不善的浪費 八 大 浪 費 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 ： 過分加工 的浪費 生產(chǎn)過剩 庫存 管理 動作 等待 / 窩工 加工 搬運 /運輸 生產(chǎn)次品 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 45 制造過剩的浪費 —— 浪 費 制造過多 /過早的浪費 過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 例：某制筆企業(yè) …… Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 46 制造不良的浪費 —— 浪 費 制造不良造成浪費 常見的浪費現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 例 :某車燈企業(yè) Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 47 等待造成的浪費 —— 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待料 ☆ 人員安排勞逸不均 ☆ 設備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 生產(chǎn)線工序間能力不平衡 ☆ 計劃不合理，工作變動大 ☆ 設備維護不到位，故障多 ☆ 物料供應不及時，缺料 ☆ 上游工序出問題，流轉不暢 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 48 大量庫存的浪費 —— 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料 ☆ 設備零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 其它輔助材料 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 交貨問題質量問題效率問題維修問題 交貨問題質量問題效率問題維修問題 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 49 搬運過多的浪費 —— 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 搬運是不創(chuàng)造價值的！ 庫存造成的危害： ☆ 碰傷 \劃傷 \摔傷 ☆ 人工損失 ☆ 設備損失 ☆ 安全事故 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 50 作業(yè)動作的浪費 —— 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 員工每天忙忙碌碌，效率會很高嗎？ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 51 過分加工的浪費 —— 過份的加工造成浪費 常見的加工浪費現(xiàn)象： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 16個 31個 溫州的皮鞋！ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 52 管理不善的浪費 —— 浪 費 管理上造成浪費 常見的管理浪費： ☆ 辦事等待的浪費 ☆ 協(xié)調不力的浪費 ☆ 人員閑置的浪費 ☆ 工作無序的浪費 ☆ 積極性不高 ,效率低下 管理 管理不善的危害： 浪費更大！更可怕 ! ?做事風格的轉變 ! ?扁鵲醫(yī)術的傳說 ! 管理 : 計劃 \執(zhí)行 \檢查 \反饋 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 53 工廠現(xiàn)場壓縮成本的措施 —— 通過對制造現(xiàn)場的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產(chǎn)秩序，向科學管理方法要效益！ 向平面布局 要效益 ！向流程改進 要效益 ！ 向移動方式要效益！向動作分析要效益！ 向搬運時空要效益！向人機配合要效益！ 措施 —— Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 54 向平面布局上要效益 —— 布局就是對設備、工作臺、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。 六大原則： 統(tǒng)一原則（人機料法） 最短距離原則 人流物流暢通原則 充分利用立體空間原則 安全滿意原則 靈活機動原則 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 55 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 平面圖上調整 —— Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 56 車床 1 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 材料庫 車床 1 半 /成品庫 平面圖上調整 （ 改進后） —— Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 57 改善前 —— 鍍 膜 CO 涂 墨 原材料倉庫 備注： ① 虛線表示物流路線 ② 原材料至粗加工車間的距離有 600米 成品 倉庫 粗 加 工 精 加 工 拋 光 精 加 工 拋 光 定 芯 鍍 膜CO 檢驗 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 58 改善后 —— 改善后的收獲： ?專職搬運人員由原來的 42人減少至 6人； ?減少搬運費 50多萬元； 粗加工 檢驗 定芯 鍍膜 CO 成品倉庫 精 加 工 拋 光 鍍膜 CO 涂 墨 PA 原材料 倉庫 ?幾乎沒有搬運不良品的產(chǎn)生； ?生產(chǎn)周期由原來的 15天