【文章內(nèi)容簡介】 、制度上、技術(shù)上和勞材機上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調(diào)度，結(jié)合工程進展及時調(diào)整進度計劃，力爭加快工程進度，提前實現(xiàn)工期目標(biāo)。根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組按計劃進場，并對技術(shù)性工種的施工人員進行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗，為保證工程質(zhì)量和工期，我們決定派出有豐富經(jīng)驗的班組進場施工。本工程工作量大，根據(jù)施工順序安排、施工作業(yè)面劃分及市區(qū)施工環(huán)保方面的要求做好技術(shù)管理人員和技術(shù)工人、普通工人的調(diào)配工作，必須具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，組成本工程項目部及施工隊伍。我公司管理人員做到提前進入施工技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。本工程施工時，必要時采取晝夜施工，確保按期完成。項目部用周計劃控制分部分項進度，用節(jié)點控制總進度，確保工程按計劃完成。根據(jù)工程進度進展情況，合理調(diào)配勞動力，當(dāng)工程進入高峰時，我方可在二天內(nèi)調(diào)集需要的勞動力。充分發(fā)揮我公司施工、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，組織多支作業(yè)組同步施工，交叉施工，確保目標(biāo)工期。（1）管路安裝符合GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。（2）風(fēng)管安裝要求如下：（1）搬運風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。（2）風(fēng)管安裝前應(yīng)對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。（3）風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。（4）風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（5）支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做防腐處理。（6）支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、自控機構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。（7）風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的型式，風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。（8）直接與通風(fēng)機相連接的風(fēng)管，宜在設(shè)備就位后安裝。（9）風(fēng)管和部件在安裝前，內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無浮塵和其它雜物。（10）法蘭破損和脫落處，應(yīng)完全修復(fù)后才能安裝。（11）支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固，預(yù)埋件的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。（12）支、吊架應(yīng)避開風(fēng)口、閥門等處。（13）風(fēng)管支、吊架用材應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管支、吊架應(yīng)用扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼制作；（1）配管配線施工人員在施工前必須認(rèn)真閱讀，熟悉技術(shù)交底及圖紙會審記錄，配管應(yīng)根據(jù)施工圖紙按線路短，彎曲少的原則確定路線，測量定位、配管配線的主要方法和要求如下：1）明配線管和支架應(yīng)橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，固定牢固，并應(yīng)刷防銹漆。2）無論明暗配管，金屬管子必須可靠接地，地極連接采用接地卡。3）線管連接必須遵循：?。娋€管）應(yīng)絲扣連接，厚壁鋼管40mm以下的可絲接，40mm以上可采用套管焊接，絲接管應(yīng)焊接接地跨接線，管子與箱，盒間也應(yīng)接地跨接線。4）各種出線口及箱，盒安裝應(yīng)整齊，鋼管與箱、盒連接應(yīng)用鎖緊螺母固定。5）配管超過一定長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。6）沿建筑物表面敷設(shè)的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡間距應(yīng)均勻牢固。7）暗配管在墻內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時密切配合裝修，各種暗式箱、盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高預(yù)埋好，箱盒露出毛墻面厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。8）在頂棚內(nèi)配管時應(yīng)使用吊支架，燈位設(shè)燈頭箱并加以固定，軟管敷設(shè)要到位且不宜過長。9）采用塑料管作穿線管時，所有連接燈頭和開關(guān)箱、接線盒均應(yīng)采用塑料制品。10）穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行；在穿線前必須清掃管路，管內(nèi)不得有雜物和水分。11）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。12）線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線不得絞在一起。13）護套線固定的線卡間距應(yīng)均勻整齊、牢固，塑料護套線接頭均應(yīng)設(shè)在開關(guān)、燈具、插座或接盒內(nèi)。（2）開關(guān)、插座的安裝方法和要求1）開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固、平直整齊，位置及高度應(yīng)符合要求。2）～，安裝在同一建筑物的照明開關(guān)開閉方向應(yīng)一致。3）三相安全插座和單相三腳插座應(yīng)按插座上所標(biāo)明的相線、零線和地線安裝。4）同一場所的開關(guān)、插座成排安裝時，高低應(yīng)不大于2mm，分散安裝時高低差不大于5mm。5）插座開關(guān)接線時導(dǎo)線分色應(yīng)統(tǒng)一正確，嚴(yán)格做到開關(guān)控制相線，插座右極接相線，左極接零線，接地線在上方。6）裝開關(guān)時必須做到電源進開關(guān)，零線進燈具，使開關(guān)斷開，燈具不帶電。（3）配電箱的安裝方法和要求1）導(dǎo)線引出板面處均應(yīng)套絕緣管。2），暗裝配電箱的板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。3）各回路均應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明回路的名稱和用途，若有不同種類或不同電壓等級配電設(shè)備裝在同一箱體內(nèi)時，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。4）～，箱內(nèi)工作零線與保護接地線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。（4）低壓電器的獨立安裝空氣開關(guān)應(yīng)垂直安裝，它可以安裝在墻上或其他結(jié)構(gòu)上，也可以安裝在鋼支架上。固定在墻上時，可以預(yù)埋螺栓或鐵膨脹螺栓固定；固定在支架上時，可以先預(yù)埋好支架或用鐵膨脹螺栓固定好支架，然后用螺栓將鐵殼開關(guān)固定在支架上，～。開關(guān)外殼應(yīng)可靠接地?？諝忾_關(guān)的進、出線可以用塑料帶包纏后直接通過進出線孔上的橡皮圈進入開關(guān)內(nèi)，如果用管子連接時，管子與開關(guān)之間應(yīng)用管納子連接。如管子不能進入開關(guān)，可用金屬軟管連接。開關(guān)接線的線端應(yīng)在熔絲盒上，電源線接于LLL3接線端，接在標(biāo)有TTT3的接線柱上。（5）送電試驗及試運轉(zhuǎn)電氣安裝結(jié)束后，在送交竣工驗收前，應(yīng)先進行線路和設(shè)備的檢查，并對電設(shè)備試送電，確認(rèn)正常無誤后，才能交有關(guān)部門驗收。檢查事項包括以下幾項：1）檢查電源引入部位。配電裝置的安裝質(zhì)量和相位是否符合規(guī)程要求，并要測量其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。2）檢查配電室引出的負(fù)荷線路接線質(zhì)量、相位、絕緣電阻等是否符合規(guī)程要求。3）檢查分配電箱引出回路是否符合設(shè)計要求，線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。4）檢查主開關(guān)、分開關(guān)或配電箱各分支回路整定值是否符合設(shè)計要求，試送電源開關(guān)應(yīng)連續(xù)3次合閘并迅速斷開，無異常后才能合上電源開關(guān)。5）合上照明回路的燈具開關(guān)，開關(guān)控制數(shù)次無誤，并確認(rèn)開關(guān)控制的是相線方可認(rèn)為正常。6）設(shè)備控制箱送電試驗：檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計要求；檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制要求。根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確?！耙淮涡院细瘛?，力爭“優(yōu)良”。為此，我單位各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本