水池方案(修改)(編輯修改稿)
2025-06-08 00:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以保證構(gòu)件混凝土保護(hù)層厚度。、兩層鋼筋網(wǎng)片之間用Φ20@1000鋼筋制作馬凳，寬250，底部彎折長(zhǎng)度200。對(duì)厚度超過500的大厚度構(gòu)件采用Φ25@1000鋼筋制作馬凳，馬凳中間焊接剪刀撐。其余不變。、墻板雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用216。10@1000鋼筋拉鉤，以保證鋼筋網(wǎng)片之間的距離符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎(1)底板鋼筋綁扎A、工藝流程：放線→排放縱向鋼筋→排放橫向鋼筋→底層鋼筋綁扎→墻板插筋→插筋校正→驗(yàn)收、隱蔽B、鋼筋綁扎施工a按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。 b基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中部部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (2) 板鋼筋綁扎A工藝流程：修整模板→在模板上用粉筆畫主筋分布筋間距，同步進(jìn)行預(yù)埋件的安裝→排放受力主筋→底板主筋綁扎→排放分布筋→鋼筋綁扎→檢查，校正→鋼筋驗(yàn)收、隱蔽B板鋼筋綁扎施工a綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。c鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。d板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。f對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。模板工程、安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置、彈基礎(chǔ)的中心線和邊線。模板采用木模，配以10050木方及架管作圍棱和背楞。基礎(chǔ)等模板采用248。12@500對(duì)拉螺栓拉桿加固，對(duì)拉螺栓拉桿每端外露400mm，拉桿中部加焊3*50*50止水板。 、模板支撐系統(tǒng)和施工作業(yè)支撐系統(tǒng)各自分開，以保證模板的穩(wěn)定和剛度，模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和承受施工荷載的能力，同時(shí)要保證位置形狀，標(biāo)高及幾何尺寸的準(zhǔn)確性。、在進(jìn)行混凝土澆筑前，模板表面應(yīng)保持干凈、平整，加固牢靠。模板幾何尺寸、軸線偏差必須符合設(shè)計(jì)要求。、模板拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，同一現(xiàn)澆混凝土工程模板的拆除一般按“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則進(jìn)行，并保證不損傷砼表面及砼構(gòu)件棱角，同時(shí)還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性及設(shè)備基礎(chǔ)受腳手架拆除可能引起碰撞的防護(hù)。1)模板支設(shè)模板根據(jù)截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，模加固采用216。12對(duì)拉螺栓加固（每端外露400mm），按雙向＠500設(shè)置。示意圖如下：注： 對(duì)拉鑼栓及撐腳為一次攤銷，每平米4個(gè)三、斜坡壁板的混凝土的澆筑；本結(jié)構(gòu)砼斜面為420，砼屬于流體，極難控制該砼表面的澆筑成功及表面平整度，根據(jù)我單位成功施工經(jīng)驗(yàn)，建議改為小截面形式予以施工，詳見附圖?；炷恋馁|(zhì)量要求；由于水池壁板是斜板，上口下料不垂直，下料時(shí)混凝土沿墊層混凝土斜坡流淌入模，混凝土在鋼筋網(wǎng)片的阻擋作用下以及墊層混凝土吸水吸附作用下很容易造成混凝土發(fā)生離析或梗阻，造成壁板混凝土產(chǎn)生孔洞或不密實(shí)，為避免以上問題的發(fā)生，應(yīng)采取以下方法解決； ，使墊層混凝土吸水飽和。 ，石子粒徑選510毫米，沙子選粗砂。 ；要求做混凝土的試配試驗(yàn)，得出最好和易性的砂率和水泥用量用于本工程施工使用。 ；混凝土塌落度過大容易產(chǎn)生離析。塌落度過小不易流淌到位，要求通過試驗(yàn)取得后在使用。 ；每次下料高度控制在1米左右。 砼施工。砼主要工藝流程：確定施工方案→施工前期準(zhǔn)備→清理雜物、濕潤(rùn)墊層砼→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)→模板拆除。(1)施工方案確定：，砼攪拌站作為本工程的砼供應(yīng)單位，砼的供應(yīng)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)最大澆灌強(qiáng)度的要求，以確保砼澆灌連續(xù)進(jìn)行。，合理利用砼后期強(qiáng)度，對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化試配：用水化熱低的礦渣水泥或粉煤灰水泥?？紤]砼的可泵性，采用粒徑1020mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中摻加外加劑和混合料，如粉煤灰和高效減水劑等，以達(dá)到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的。經(jīng)試配后，合理確定砼施工配合比。(2)施工準(zhǔn)備：，編制詳細(xì)作業(yè)方案或作業(yè)設(shè)計(jì)，按方案要求組織施工。，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)。，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分包堆放，砂石場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚，外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備足量，確保供應(yīng)連續(xù)。，派駐技術(shù)人員對(duì)砼生產(chǎn)的原料、質(zhì)量、計(jì)量溫度、塌落度等進(jìn)行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合質(zhì)量穩(wěn)定。，配備好相應(yīng)數(shù)量的砼泵車及攪拌運(yùn)輸車，并作好備用機(jī)具工作，按施工方案要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具布置及砼導(dǎo)管鋪設(shè)，砼振動(dòng)機(jī)具備量充足，對(duì)施工用電進(jìn)行檢測(cè)，確保無用電安全隱患。，盡量避開高溫、暴雨等惡劣天氣。(3)砼澆灌：：采用分層分段，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌的施工方法。根據(jù)具體情況，布置好混凝土泵車位置，長(zhǎng)向?yàn)闈仓较?，連續(xù)作業(yè)，每泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑，簡(jiǎn)化砼泌水處理，確保上下砼層結(jié)合，避免施工中砼冷縫出現(xiàn)。 混凝土澆筑方向自下而上，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離500毫米、插入深度上下層重疊振搗100毫米、振搗時(shí)間30秒，避免各澆筑帶交接處的漏振。：流動(dòng)性的砼在澆筑過程中，上層的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑底，大量的泌水順著墊層坡度流入到水池底板的集水井內(nèi)，通過積水坑排放到基坑外。：泵送砼由于強(qiáng)度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑
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