38-福特8d培訓(xùn)-教材案例(編輯修改稿)
2025-06-07 22:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 供方和顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時(shí)內(nèi)對任何問題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個(gè)代表到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進(jìn)貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)的等待將對顧客產(chǎn)生負(fù)面影響。如果供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進(jìn)行。 驗(yàn)證問題的存在l 一旦供方為問題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實(shí)是供方零件的問題。從D0開始，評估8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應(yīng)該確定和驗(yàn)證問題，在工廠的要求下，供方能幫助確認(rèn)問題：提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。將問題定量化，如XX檢驗(yàn)XX不合格。l 再次提出，當(dāng)確認(rèn)問題時(shí)，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工廠溝通是非常重要的。 繼續(xù)8D過程基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計(jì)的問題、工廠的問題。如果供方確認(rèn)確實(shí)是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。如果是設(shè)計(jì)問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成問題是設(shè)計(jì)問題的文件。供方應(yīng)該從顧客項(xiàng)目小組或工廠車輛小組獲得全球工程發(fā)布系統(tǒng)（WERS）編號，一旦供方向工廠進(jìn)貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號和支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。如果供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗(yàn)證問題。供方應(yīng)該以文件和8D報(bào)告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進(jìn)行認(rèn)定。然后供方向IQ呈報(bào)移交問題。雖然這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的結(jié)果并和工廠能有更佳的工作聯(lián)系。 注： 這些描述只代表理想的問題解決方式，實(shí)際上，真實(shí)情況并非和在此描述的一樣，努力獲取供方和顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速和容易的改進(jìn)。 完成8D過程一般地，顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。例子：在福特，該期限是30天。對于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求超過30天的狀況時(shí)，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：為什么根本原因沒有被確定和驗(yàn)證？供方將如何計(jì)劃繼續(xù)該過程？供方打算完成該過程的時(shí)間框架？ 關(guān)閉8D項(xiàng)目中顧客項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉8D。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗(yàn)證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。 如適用，針對8D中的每一個(gè)步驟，該課程將包括：l 當(dāng)分析供方8D報(bào)告以驗(yàn)證實(shí)施的準(zhǔn)確性和完整性，顧客的工程師將會詢問一些特定問題。l 常見性錯(cuò)誤l 使用到的質(zhì)量工具為幫助學(xué)員理解，本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時(shí)實(shí)施8D過程的實(shí)例。 D0: 為8D過程做準(zhǔn)備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗(yàn)證了嗎?如果采取ERA，確認(rèn)了嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter圖 D1: 成立小組戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎?常見性錯(cuò)誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過程。 S公司組成了一個(gè)小組來解決問題成員名單如下： 福源小山質(zhì)量課主管（本次小組組長）李俊明電鍍課主管 楊星電鍍課課長劉炎設(shè)備課課長鄭培鳳霞 QC課課長 r胡明QA課課長 D2: 問題描述戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客的術(shù)語描述?問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?缺陷率列出了嗎?問題的頻率列出了嗎?實(shí)際報(bào)告測量列出了嗎?要求（規(guī)范）列出了嗎?常見性錯(cuò)誤針對征兆而不是針對真正問題工作對問題的根本原因過早假設(shè)修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。質(zhì)量工具是/否分析排列圖流程圖 因果圖(魚刺圖) S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認(rèn)?？偣灿?
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