38-福特8d培訓(xùn)-教材案例-全文預(yù)覽
【正文】 (7) 預(yù)防措施：報告人：日期：抄送：日期(8) 小組慶祝44 / 44。 輔導(dǎo)供方（續(xù)）在IQ會議前講述技能在工廠要求供方參加會議并提供關(guān)注問題的最新文件之前，顧客工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以：提供足夠的8D報告副本和支持文件，例如：l 過程改進(jìn)數(shù)字化圖片l 需要更新的FMEA、控制計劃和任何其他文件召集具有制造過程知識的代表開會。強(qiáng)調(diào)供方進(jìn)行8D過程培訓(xùn)的重要性。? 依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。質(zhì)量工具FMEA控制計劃ISO/QS 程序過程流程圖 S公司防止再發(fā)生的措施? 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。2） 如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3） 每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作 D6: 實施和確認(rèn)PCA戰(zhàn)略性問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過驗證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測措施了嗎?質(zhì)量工具FMEA是/否分析SPCPPAP問題：請回憶QS9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP？ S公司驗證糾正措施1． 換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計 S公司的永久性糾正措施1． 為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 ，由劉炎在12月15日前完成。 整流器+ 后板Bare噴銀器電路接觸器電路接觸器泵銀槽圖13 第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)4 第三個根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計 A 公司通過失效樹（FTA）的方法驗證根本原因1． 驗證根本原因顧客對H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍沒有檢驗生產(chǎn)線停止沒有安裝防錯系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實施電路斷開根本原因2電線接口松動主管對問題沒有評審操作者培訓(xùn)不足根本原因1。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。3．檢查生產(chǎn)日報在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。只有一兩個人實施該過程。工廠關(guān)閉了問題，但如果供方還在繼續(xù)8D，并不意味著8D的終結(jié)。例子：在福特，該期限是30天。然后供方向IQ呈報移交問題。如果是設(shè)計問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成問題是設(shè)計問題的文件。將問題定量化，如XX檢驗XX不合格。 驗證問題的存在l 一旦供方為問題負(fù)責(zé)，供方應(yīng)該確認(rèn)該問題確實是供方零件的問題。如供方不能派代表到工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運(yùn)給它們以便供方能夠幫助解決問題。零件號H00651A501批號MT001206缺陷數(shù)39片缺陷種類沒有電鍍要求問題關(guān)閉日期2001年1月03日問題：S公司應(yīng)該如何反應(yīng)？ 問題的反應(yīng)不管問題怎樣提出或來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。項目過程中問題N問題點是供方的職責(zé)嗎?供方在24小時內(nèi)以臨時糾正措施反應(yīng)供方要求8D在AIM中顧客項目的問題點在AIM中標(biāo)識在AIM中關(guān)閉下面的流程圖顯示了項目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。確保供方通過啟動和關(guān)閉問題已經(jīng)驗證了根本原因。定義糾正措施適宜地識別系統(tǒng)的根本原因論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。8D過程能描述、反映供方整個制造過程的不足。有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。遺漏點已經(jīng)被識別。背景：解決問題的方法— 當(dāng)外部或內(nèi)部
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