38-福特8d培訓(xùn)-教材案例-預(yù)覽頁
【正文】 出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。完全確定了根本原因并聚焦于該原因。包括了實施糾正措施的時間計劃。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）目標描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。包括緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。驗證供方是否準確執(zhí)行和文件化8D過程。質(zhì)量拒收（Quality Reject）: 顧客工廠實施質(zhì)量問題點時提出。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。在派代表前，供方應(yīng)該和工廠進貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件挑選。積極反應(yīng)的態(tài)度和互助的意愿可以使過程迅速平順地進行。提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。如果供方確認確實是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。供方應(yīng)該以文件和8D報告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進行認定。 完成8D過程一般地，顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗證其供方已經(jīng)完成8D過程：問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。 D0: 為8D過程做準備戰(zhàn)略性問題征兆已經(jīng)被定義了嗎？?征兆已經(jīng)被定量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取ERA，驗證了嗎?如果采取ERA，確認了嗎?質(zhì)量工具趨勢圖排列圖Paynter圖 D1: 成立小組戰(zhàn)略性問題任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?小組中有分供方嗎?小組中有顧客嗎?小組中有其他相關(guān)人員嗎? 小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎?常見性錯誤所選擇的完成8D過程的小組成員沒有技術(shù)知識?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。質(zhì)量工具Paynter圖SPC數(shù)據(jù)FMEA S公司的臨時糾正措施如下1． 所有庫存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進行了檢查，結(jié)果如下：批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0總計 33582片33582片OK02． 我們對操作者進行培訓(xùn)和教育，以讓其知道最重要的事情：遵守工作程序和指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。 D4: 定義和驗證根本原因和遺漏點戰(zhàn)略性問題進行魚刺圖分析了嗎?進行是非分析了嗎？識別出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因嗎?列出每一個根本原因的貢獻率？過程的根本原因是否小組公認的?系統(tǒng)的根本原因是否小組公認的?根本原因驗證了嗎? 根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進行澄清了嗎?探究了“5個為什么”了嗎? 遺漏點是否被識別? 現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測問題?探測問題的控制系統(tǒng)的能力是否被驗證?改進控制系統(tǒng)的需求是否被評估? 常見性錯誤 聲明的根本原因不是真正的根本原因，操作者錯誤、準備的問題，或者是問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出。3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次知道連接點的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。戰(zhàn)略性問題 措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮問題的時間？措施是否充分考慮條件? 措施是否充分考慮了對立性的要求?措施是否充分考慮問題的大小?質(zhì)量工具 因果圖設(shè)計驗證和報告 (DVPamp。3． 改進檢查系統(tǒng)：1） 晚班負責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。 D7: 防止再發(fā)生戰(zhàn)略性問題過程潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) 經(jīng)過評審了嗎?PFMEA是否被充分修訂?控制計劃修訂了嗎?過程單修訂了嗎?常見性錯誤預(yù)防措施是否單獨包括了一個審核或者附加的過程中檢驗。? 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進行審核?；谡鎸嵶C據(jù)的基礎(chǔ)上提供開放的、互助的批判。將防止的再發(fā)生作為完成8D過程的
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