【文章內(nèi)容簡介】 ，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片，為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）焊接完成后，自然冷卻后在重復以上工序。方樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E55XX系列焊條，其質(zhì)量應符合GB/T51171995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）二級焊縫的要求。接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。表四 81 拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm送樁前在端頭樁側焊接一根C16的鋼筋垂直伸出場地約30cm左右，鋼筋上刷防銹漆及紅色面漆，以便樁基施工完畢對成樁進行沉降觀測。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁時選用的送樁器的外形尺寸要求與所在樁位的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，為方形鋼柱體，送樁時，送樁器的軸承要與樁身相吻合，送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高，同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值，按設計要求，試樁數(shù)為29根，（承載樁19根，抗拔樁10根）在試樁最后一根在端頭樁側焊接一根C16的鋼筋垂直伸出場地約30cm左右，鋼筋上刷防銹漆及紅色面漆，以便樁基施工完畢對成樁進行沉降觀測。試樁施工完畢后，壓樁機暫不出場，自沉樁結束之后3天內(nèi)，每隔1小時檢測一次樁頂標高，發(fā)現(xiàn)有樁基上浮現(xiàn)象，立刻實施復壓，將樁頂標高控制在設計標高范圍內(nèi)并及時記錄準確數(shù)據(jù)，保存資料。、原因分析及防治措施（1）樁身斷裂A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B. 原因：1）樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3）插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4）多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。5）樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C. 預防措施：1）施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。2）加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。3）在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4）樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。（2）樁頂損壞 A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B. 原因：1）樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。2）樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3）樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C. 預防措施：1）樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。2）沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。3）檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。（3）樁位偏移A. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 B. 原因：1）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。2）多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。3）樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。C. 預防措施：1）壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。2）在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4）壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。（4）沉樁達不到設計標高A. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。B. 原因：1）工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；2）局部有堅硬夾層或砂夾層；3）施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；4）群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；5）樁機壓力過小。C. 預防措施：1）工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；2）合理選擇持力層或樁尖標高；3）遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。4）先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；5）調(diào)整壓樁設備，更換壓力較大的設備進行施工。（5）基坑開挖注意事項：1）基坑開挖時，圍護結構要有足夠的強度與剛度，以避免側向土壓力作用造成基樁位移。2）合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。3）機械挖土至樁頂30cm時，應采用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。9 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量要求 放樣定樁位依據(jù)場地基軸線進行放樣定位。此項工作前應先對基軸線和水準點標高進行復測，經(jīng)建設單位方驗收后方能進行放樣，樁位放好后須經(jīng)現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行施工。當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地的標高時，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖至設計標高后，再做最終驗收。樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm 單排樁 10mm 方樁尺寸允許偏差與檢查方法表五 91 方樁尺寸允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查工具和方法預應力混凝土方樁長度L177。%L用鋼卷尺測量，端部傾斜≤%B將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm邊長B+5，4用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩邊長，取其平均值，精確至1mm內(nèi)徑d+5，負偏差不限用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定兩處內(nèi)徑，取其平均值，精確至1mm保護層厚度+5，0用深度游標卡尺在預制樁中部同一斷面的兩處不同部位測量，樁身彎曲度≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm端板外側平整度≤用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，邊長0，1用游標卡尺或鋼直尺測量，內(nèi)徑0，2用游標卡尺測量，厚度正偏差不限，0用游標卡尺或鋼直尺測量， 沉樁前樁身質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量要求粘皮和麻面%,深度≤5mm，且應修補。樁身合縫漏漿