【文章內(nèi)容簡介】 （d為鋼筋直徑），且不小于100毫米，HPB235鋼筋在伸至支座中心及端部作成180度彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；9） 一層內(nèi)同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求；10） 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠；11） 鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意；12） 落實專人復核磚墻拉結(jié)筋的留設；三、模板工程（1）概述本工程為框架結(jié)構(gòu)，由于本工程柱子斷面上、下基本一致，數(shù)量較多，而且與墻體拉接均需插入拉結(jié)筋，宜采用定型配模，做好標識，以確保拉接筋位置準確，模板鉆孔減少。由于施工工期較為緊湊，工程質(zhì)量要求較高，故對模板要求也相當高。為加快模板的周轉(zhuǎn)，以提高施工速度保證施工質(zhì)量，采用九夾板系列模板，具體詳以下《模板專項施工方案》設計，主樓和裙樓門廳高大支模架，具體搭設詳見《高大支模架專項施工方案》。（2）、模板選擇本工程在整個施工過程進行全面質(zhì)量控制，結(jié)構(gòu)施工階段模板的選擇對混凝土外觀及內(nèi)在質(zhì)量起著決定性作用。選用鋼管滿堂支撐架，九夾板系列支模方式，可有效的保證模板表面的光潔度及模板整體的剛度，在混凝土荷載及施工荷載的作用下不會出現(xiàn)大的變形，從而確保混凝土質(zhì)量，達到內(nèi)實外光的效果。 （3）支模材料的選擇： 本工程采用以下支模材料：九合板厚度（厚度18毫米）：用于柱模板、梁底板、平板；松木方米（8060）：模板連接排檔；鋼管（直徑48）：圍楞和搭設支模架扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。Ф12對拉螺栓：用于拉結(jié)柱梁兩側(cè)模板。（4）模板配制：柱模板：方柱模板采用九合板作外襯，排檔采用松木檔，間距設置不大于35厘米。方檔刨直，并用壓刨刨成樓料尺寸一致，誤差不得大于1毫米，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型。并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。本工程圓柱模板采用定型鋼模，這樣可以拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。柱模板配制好驗收合格后，內(nèi)襯板表面用環(huán)氧樹脂批括二遍，將板表面毛刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達到表面平滑，再涂刷一道清漆，這樣做有四類好處：（1）成型砼柱表面可達到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；（2）表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；（3）增加模板使用壽命，降低消耗；（4）模板遇水不易變形和表面起皮，起鼓等現(xiàn)象。梁模板梁模板、梁側(cè)板采用九合板配制，梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過177。2毫米。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆?，F(xiàn)澆平板現(xiàn)澆平板采用九合板支模，支模時用8060排檔拼裝即可，嚴禁隨意鋸板。（5）支模方法：框架柱支模按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術(shù)復核、檢查無誤后，先在樓層面上找平，同時在框架柱角的四周點焊￠12鋼筋柱腳。支模前檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點是否正確，檢查載無誤后方可進行立模，立模時，柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰或砂漿，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產(chǎn)生漏漿。柱模板拼裝時模板交錯搭接，這樣可使整個柱模形成一整體，每個柱子底部模板緊貼定位鋼筋，使柱底部位置正確。柱腳開設一個垃圾檢查口（）以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。在支四層柱模時，由于層高過大，因此在支柱時在距地面2m處開設澆灌施工口，以免澆搗時砼產(chǎn)生離析形象。柱身模板拼裝好后，安設圍楞、抱箍（圍楞采用A3鋼管扣緊），抱箍用Ф12對拉螺栓，設置間距，柱下部40厘米，上部50厘米每道），校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。每只柱垂直吊正后拉通長線按軸進行技術(shù)復核。柱垂直度和軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在12mm范圍內(nèi)?？蚣芰?、現(xiàn)澆平板支模先在梁底部，現(xiàn)澆平板底搭設鋼管支撐承重架。搭設承重架注意五點：（1）鋼管立桿下架墊板，并支承于堅實的基面上；（2）先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；（3）立桿設立間距詳見模板專項方案。（4）承重支架下部設掃地桿和剪力撐，剪力撐成45176?！?0176。角設置，每軸設一道。（5）緊固件均需備齊，所有緊固件扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下加備軋。整個承重架完成才可擺設擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標及及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定。梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通長線。當梁跨度≥4米時，按施工規(guī)范要求進行起拱。所有梁、平板模板的支模前及時進行清理，刷脫模機油。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高23mm，截面尺寸23mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸5mm。樓梯支模：首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標高及樓梯段斜長，并彈好線，用鋼管排架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。樓梯口梁、平臺梁模板，標高和平面等尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺、樓梯段），整個模板體系統(tǒng)校正復核無誤后，進行支撐系統(tǒng)的完整連接固定工作，待網(wǎng)筋綁扎復核后，再進行掛模、封頭及埋件的埋設固定。該層柱墻均分二次支模和澆砼，以確保支模和澆砼質(zhì)量。為確保梁板支模架安全和質(zhì)量，支模架必須按要求設置掃地桿、水平桿和剪刀撐，立桿的搭接采用對接，相互錯開，同一平面接頭率不得大于50%，其搭設方案應符合專項方案和規(guī)范要求。（6）支模質(zhì)量保證措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術(shù)措施如下：認真做好“三檢”制度。每個分項在支模過程中，班組及時進行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。再由項目部質(zhì)量管理小組按規(guī)范要求進行技術(shù)復核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時，柱身下部柱箍設置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根鋼管進行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。傘形帽每點需設置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用又螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁二側(cè)均采用鋼管作為支點。，設置對拉螺栓。本工程由于上部樓層層高較高，因此支撐模板系統(tǒng)的剪刀撐特別重要，并按要求設五道水平桿拉結(jié)。（7）砼成品保護措施按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如何來保證砼成品棱角不受損壞，做好以下幾點：（1）拆模時間：混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除（承重模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度方可拆除）。（2）拆模方法：拆模時不得將鐵撬直接支承在柱、梁、板等表面撬模板，這樣易產(chǎn)生棱角松動而損壞。拆模用木楔先將拼裝一起的模板松開，拔掉拼裝鐵釘后就可輕易的將模板拆除。嚴禁用鐵撬亂撬模板。（3）拆模完成后，成型砼柱四家，避免在材料搬運時將成型棱角損壞而影響砼處觀質(zhì)量。四、砼工程（1）砼工程根據(jù)施工部署，混凝土采用商品混凝土，施工時采用泵送，主樓和裙房的圓柱采用塔吊運送。（2）材料控制商品砼廠家拌制混凝土用的原材料和摻合料均符合有關(guān)要求。砼拌和嚴格按配合比進行，項目部材料部門和技術(shù)部門派人定期到混凝土提供廠家檢查混凝土原材料砂、石、水泥和摻合料質(zhì)量及配合比的計量。（3）施工方法混凝土澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴格加強管理，嚴格按公司技術(shù)標準、施工規(guī)范要求進行施工、質(zhì)量控制?；炷翝仓?，鋼筋工程等隱蔽工程驗收合格，模板工程軸線、標高、斷面尺寸、支模剛度穩(wěn)定性復核無誤后進行?；炷翝仓蚴┕がF(xiàn)場場地限制、施工工期要求以及某市對施工環(huán)境控制規(guī)定，混凝土量大面廣，采用商品混凝土泵送法施工。商品混凝土拌制考慮泵送法要求，水泥用量適宜，坍落度控制在12177。1cm內(nèi)，砂率為4050%，用水量不宜過大，否則會造成混凝土的離析出現(xiàn)較多的裂縫，混凝土中摻入粉煤灰和緩凝劑、高強減水劑，減少混凝土快硬而產(chǎn)生的早期發(fā)熱量和收縮裂縫。混凝土輸送泵合理選用，按泵的技術(shù)指標選擇種類、型號，合理配置輸送管道及配件，輸送管直徑為粗骨料最大料徑的四倍，通常不小于100mm，管道接駁的質(zhì)量要求在泵送壓力下不漏漿、不漏水，能快速裝拆，能適應澆搗工作的連續(xù)性，便于在堵管時急速拆換，連接正確，布料桿采用混凝土泵車自帶布料桿，能適應不同地點施工。 管道安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩以減少壓力損失，接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免傾斜，防止泵孔堵塞；澆筑點先遠后近，管道合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板的支設，同時管道、彎頭、零配件應有備件，可隨時拆換，垂直管道的下端可裝止斷閥，防止混凝土倒流。 泵送操作人員持證上崗，并能及時處理操作過程中出現(xiàn)的故障，泵機與混凝土澆筑點有聯(lián)絡信號工具，泵送前先用水灰比為相同的水泥砂漿濕潤導管，新?lián)Q導管也先潤滑，后接駁，泵送過程中嚴禁加水，嚴禁空泵。 混凝土澆筑時注意振搗時間，因其粗骨料較細， ，砂率較大，因此其振搗時間不宜過長，否則其表面易引起砂漿較多而出現(xiàn)表面裂縫，從而影響混凝土質(zhì)量。振實、抹光后應注意收頭，注意混凝土初凝時再抹一次，振搗時配合好輸送泵的輸送速度，尤其要注意地梁與基板的連接處應先振底板后振地梁，防止“爛腳”現(xiàn)象。混凝土澆搗時，基層清理干凈，澆水充分濕潤，對操作班組進行全面質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，明確施工流程和各自的職責，整個澆筑過程中，現(xiàn)場施工管理人員直接到場指揮，及時解決澆筑過程中存在的問題，協(xié)調(diào)好勞動力。混凝土澆搗時按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊和混凝土早期試塊，試塊拆模后及時送公司中心試驗室進行標準養(yǎng)護和試壓。（4）砼澆搗同一層同時澆搗不同標號混凝土前，應事先在澆柱和豎向構(gòu)件的混凝土，防止樓板結(jié)構(gòu)低標號混凝土流入柱墻內(nèi)，在澆搗不同標號混凝土時要以先澆高標號再澆低標號混凝土的順序原則，防止低標號砼流入高標號砼內(nèi)。澆搗混凝土時要做好指揮協(xié)調(diào)工作，及時調(diào)配不同標號混凝土，對每一車進場的混凝土進行標號檢查，在泵車輸送前確認混凝土標號，確?；炷翗颂枩蚀_。澆搗框架柱時，從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推時，以免因澆筑混混土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺，開始澆筑砼時，先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成為相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)采用串筒導送砼，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗形成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應加強振搗。施工柱子的混凝土利用串筒向柱模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂?；炷烈淮稳肽８叨炔坏么笥诓迦胧秸駬v頭子振搗的有效半徑范圍，一般300400mm一層，振搗頭子應插入下皮混凝土50100m，使上、下皮混凝土密實結(jié)合。但不宜插入太深或振搗時間太長。混凝土澆搗嚴格控制止加水現(xiàn)象，及時與商品砼廠家聯(lián)系，調(diào)整商品砼的坍落度，混凝土的骨料大宜偏大，保證砼的和易性和流動性，商品砼到現(xiàn)場后盡快澆搗，避免停留時間較長影響砼的質(zhì)量。另外為確混凝土澆搗順利特別是柱梁交接處鋼筋較密區(qū)，事先預留砼的入口并作好標記，以便混凝土能流入。本工程為商品砼，由商品砼廠家直接供應澆搗，因此現(xiàn)場必須控制好以下要點以免出現(xiàn)不必要的差錯：在上報商品砼廠家時必須認真核對其砼的強度標號和摻外加劑要求，由總施工員填報，技術(shù)負責人審核后上報，填寫的字跡應清楚，寫明供應時間、部位、砼強度標號、數(shù)量、坍落度要求、等，上報商品砼前應認真計算商品砼工程量，盡量做到準確?；炷吝M場后施工員認真檢查商品砼的配合比、強度、外加劑、部位、坍落度等重要信息，如有誤差及時通商品砼廠家以糾正和調(diào)整。在每次要澆砼接近完成總量的80~90%時，值班的施工員要認真估計商品砼的用量，一般誤差控制在2方以內(nèi)。然后及時通知廠家發(fā)貨，以免造成浪費。如有剩余的混凝不亂倒，應事先布置好其用處，如澆預制過梁或場地硬化等。配備對講機，做好樓層上下及時聯(lián)系，準確控制泵車的出料，特別是在電梯井、樓梯時應做好及調(diào)度。一般在澆搗主些部位時澆筑時間較長，容易造成商品砼運輸車的等待，影響混凝土的質(zhì)量和和易性，因此在澆樓梯間時要合理按排好工藝，先澆筑樓梯踏步底下三分之一，（一次性澆筑會流坍到下面）然后按排其他人員澆其他部位，等已澆筑的樓梯砼不會流動時再加回到樓梯間澆筑，錯開時間避免商品砼的等待。 （5）砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完畢后12H內(nèi)進行，派專人看護，采用塑料薄膜和草包覆蓋，澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10D，對水池等具有抗?jié)B要求的砼和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。砼養(yǎng)護應加強對柱墻等構(gòu)件的養(yǎng)護，由于這些部位容易疏忽，因此項目部要求柱墻模按要求時間拆除后，立即派專人澆水養(yǎng)護，施工員進行監(jiān)督和跟蹤養(yǎng)護情況，養(yǎng)護時間不少于14d。高溫期間由于砼強度硬化較快為防止失水提前養(yǎng)護時間和增加養(yǎng)護次數(shù)，在低溫期間延后養(yǎng)護時間，等砼在一定強度后（以表面澆水不起皮為準）開始澆水，冰凍期停止?jié)菜B(yǎng)護。（6）抗裂措施選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5%10%的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。高度較高的