【文章內容簡介】 表面平整度5 耳背墻混凝土澆筑 1）混凝土澆筑之前檢查模板加固是否符合要求，如模板間存在較大空隙應采取相應措施進行修補。 2）混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。 3）澆筑時應分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過40cm。 4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 7）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上出口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上混凝土找平。 1梁板支架安拆 、滿堂支架搭設工程 1）立桿底部必須設置木墊板，寬度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木墊板長度不宜小于2跨，且必須沿縱向連續(xù)設置，墊板布設必須平穩(wěn)，不得懸空，以確保底板均勻受力。 2）大橫桿應水平連續(xù)設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。 3）縱、橫向掃地桿，每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 4）剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續(xù)設置。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在45176?！?0176。之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。 5）腳手板采用松木、厚5cm、寬20～30cm、。在作業(yè)層下部架設一道安全平網。在操作層四周應設置防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，~3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 6）為加強對梁底面的支撐強度，在梁底增設排架支撐，立桿采用單立桿，立桿頂采用螺旋頂撐，可調節(jié)，桿距為60cm，上下面采用5179。10cm落葉松方木墊及頂支，立桿與橫桿采用直角扣件，水平桿與原結構柱可靠連接。 、腳手架拆除工程 1）拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現(xiàn)場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。 3）拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調。 4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→橫向大橫桿→縱向大橫桿→立桿）。 5）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻連加固。 6) 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。 1梁板鋼筋安裝 1）清理底模板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎梁筋→綁扎板筋→質量檢驗 2）梁鋼筋綁扎：梁鋼筋應按圖紙要求進行綁扎，主筋進入剪力墻內錨固長度、搭接長度必須符合施工規(guī)范及標準圖集要求。 3）板筋綁扎：綁扎板筋前，先在模板面上按設計鋼筋間距彈上灰線。再按灰線進行鋼筋綁扎。 4）應按要求長度、間距綁扎，要求加筋的按要求綁扎加筋。 5）馬凳、墊塊：按要求支墊馬凳筋、保護層墊塊。6）清理、驗收：所有鋼筋綁扎完成，應將剩余鋼筋、雜物等清理干凈，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。 1梁板模板安裝 1）梁模配制要求：梁底模邊角背楞出底模20mm，梁側模擱置早梁底模邊角背楞之上并粘貼海綿膠條以確保梁陽角接縫嚴密，不漏漿。 2）平板模架的搭設要綜合考慮鋼管、方木及竹膠板的充分節(jié)約利用，尤其考慮方木3m、4m的凈尺寸，盡可能的避免截斷方木。 3）平板模板拼縫處均設追方木，以保證接縫處的模板剛度，澆筑砼時不蹉臺，竹膠板短向不能設置方木時采用夾貼海綿條，保證拼縫嚴密。 4）方木設置要求：梁底模200設置2根方木背楞；250寬設置3根木方背楞；梁側模木背楞凈距小于等于150；平板模的龍骨凈距小于等于150，且所有木方均要求小面受力。 5）粱側模拼縫處夾貼海綿條，并在側模陰角處必須設置一根立木方；以確保側模拼縫嚴密方正。 6）平板模擱置在梁模上，在梁、板陰角處夾貼海綿條，并通設木方；以保證梁板接縫嚴密，陰角方正。 7）所有梁板模板拼、接縫及墻梁砼免接觸均須夾貼海綿條，并粘貼塑料膠帶，一保證接、拼縫嚴密、不漏漿。 1梁板澆筑 1）混凝土澆筑之前檢查模板加固是否符合要求，如模板間存在較大空隙應采取相應措施進行修補。 2）混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。 3）澆筑時應分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過40cm。 4）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 6）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 7）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋或澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 （一）、施工準備 1）、技術準備 組織施工管理和技術人員熟悉設計文件。 收集有關技術資料，施工規(guī)范和操作規(guī)程。 了解本工程的水文、地質、氣象、巖土等資料。 規(guī)劃好交通運輸路線，做好施工便道、用水、用電及臨建布置，做好勞動力、機械、場地和調配計劃。 做好詳細的施工作業(yè)指導書施工組織現(xiàn)場布置、施工程序、施工方法、工程進度計劃以及保證質量、安全、進度計劃的實施措施。 2）、場地準備 施工現(xiàn)場布置見施工總平面圖。 根據現(xiàn)場考察，結合本工程特點，擬在修建區(qū)域設基地，主要設施為：辦公室、宿舍、職工食堂、水泥棚。 生產用水、用電：本工程用水、用電由業(yè)主協(xié)助解決 3）、勞動力準備 積極辦妥本工程所需的一切許可批件手續(xù)，組織勞動力進場，選拔配備項目施工精干班子，優(yōu)選各專業(yè)工程的施工力量，為本工程全面施工作施工力量的準備。 4）、機械準備 我公司機械設備充足，為保證工程質量和工程進度，我公司將配備先進的施工機械，在進場前對機械操作人員進行分組，確立責、權、利，定編、定崗、定任務，加強安全教育，組織維修人員進場。進場前，將機械設備全部檢修一遍，確保施工時萬無一失。 （二）、測量放線 1）、場地控制網的測設 遵守先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行建筑物的定位、放線和標高的測設。 2）、測量定位放線 本工程根據總平面圖中的規(guī)劃紅線，道路中心線或甲方移交的測量控制點，采用直角坐標法進行軸線的定位和校核。 為了確保工程質量，防止同測量放線的差錯造成的損失，必須在整個施工的各個階段和各主要部位做好驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導測量放線工作方面下功夫，改變只是事后驗收的被動工作方法。建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。 3）、工程軸線控制 控制點在基礎土方開挖時，應根據在場內設置的永久性控制樁和高程控制點，通過三點水準測量進行引測。對測量成果進行平差后，確定其最終結果，用紅色油漆三角標繪。 （三）、基礎土方開挖 1）、本工程土方開挖到至絕對標高，采用人工配合機械開挖施工方案。 2）、開挖時，每段溝槽處均應設立兩個標高控制點，隨挖隨測試，即時進行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯實，如有可能，最好用砂分層夯實，達到標高后方可施工基礎。 3）、如開挖遇地下水時，必須及時做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠水塘的位置挖一個集水坑，用潛水泵直接抽至水塘中或水源進行沉淀后可排入至主干道內污水管道內。 4）、土方開挖完后，應及時請有關方面驗收檢查，為下道工序盡快創(chuàng)造條件。 5）、在開挖過程中，如遇到障礙物、墓穴、文物、硫砂等現(xiàn)象，應立即停止開挖并逐級上報待處理后方能繼續(xù)施工。 （四）、擋墻基礎施工 1）、基礎砌筑前，應先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯。接著進行基礎放線，放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿,皮數桿上標明退臺及分層砌石高度。皮數桿之間要拉上準線。 2）、砌階梯形基礎，還應定出立線和臥線，立線是控制基礎每階的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。 3）、砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉角上，稱為角石，角石兩邊應與準線相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，稱為面石，最后砌填中間部分，稱為填腹石。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止先放小石塊后灌漿的方法。 4）、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應離外邊約4～5cm，并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。 5）、灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應飽滿。 6）、階梯形基礎上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。 7）、基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A的第一層及轉角處、交接處和洞口處，應選用較大平毛石砌筑。 8）、有高低臺的基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于臺階總高。 9）、毛石基礎的轉角及交接處應同時砌起。如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。 （五）、擋墻墻身施工 1）、從石料中選取在應砌位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。如石料有凸部應用鐵錘打掉。 2）、在轉角處，應采用有直角邊的石料，將其直角邊砌在墻角一面，據長短形狀縱橫搭接砌入墻內。 3）、在丁字接頭處，要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻內，使其在縱橫墻中，上下皮能相互搭砌。 4）、毛石墻砌筑前，應根據墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線，并立皮數桿，拉上準線。 5）、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應選用較大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯搭接緊密。上下石塊要相互錯縫，內外搭接。墻中不應放鏟口石和全部對合石。 6）、毛石墻砌筑方法與毛石基礎相同。 7）、毛石墻每天的可砌高度。 8）、毛石墻的轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起必須留槎時，應留置斜槎。 9）、毛石墻每皮高度應控制在300～400mm，灰縫應控制在20～30mm左右。 10）、毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，且同