【文章內(nèi)容簡介】 入磨料直接或間接射及的區(qū)域。③ 作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用。④ 在登高的場合，應配備扶梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。⑤ 噴砂軟管應能導走靜電，這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖出時，會造成墜落事故。噴鋅：，在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過8h。%；鋅絲表面應光潔、無油、無折痕，~，熱噴鋅施工采用電弧噴涂，經(jīng)預處理合格后的鋼材表面在最短時間內(nèi)噴鋅，熱噴涂的間隔時間應根據(jù)相對濕度規(guī)定的范圍之內(nèi)。，噴幅之間重疊，噴涂層之間應相互垂直交叉覆蓋；噴涂時應始終保持噴涂角度和距離，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜角不應小于45176。，噴槍與工件表面距離應為120150mm，最大距離不超過200mm。，前一層與后一層必須進行90176。交叉或45176。交叉噴涂，如果噴涂小件或薄壁件時，應控制工件溫度不超過100℃，當超過100℃時，應停止噴涂，當工件溫度降至4050℃時，再進行噴涂。，必須防止工件表面局部過熱或局部涂層過厚的現(xiàn)象。；噴涂層經(jīng)驗收合格后，應在最短時間內(nèi)使用油漆涂料封閉；鋅涂層損壞的修補措施視具體情況而采取不同措施。油漆涂裝： ：、滾涂施工：① 基本原理：涂料借助漆刷、滾筒與被涂物直接接觸的機械作用，涂覆于被涂物表面并展開成薄膜，形成涂層。② 特點：優(yōu)點是所需工具簡單，不受涂裝場所、環(huán)境條件的限制；適用范圍廣，適合各種形狀、各種材質(zhì)的被涂物，以及各種涂料的施工。缺點是勞動強度大、生成效率低、涂層易產(chǎn)生刷痕，裝飾性較差。：① 基本原理：利用壓縮空氣在涂料噴嘴前端形成的負壓，使涂料罐中的涂料從噴嘴噴出并霧化，同時壓縮空氣氣流又將漆霧噴向并附著在被涂物表面，迅速聚集形成涂層。② 特點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高數(shù)倍；適應性強，對結(jié)構(gòu)復雜、不規(guī)則及大型被涂物施工均方便有效；涂層表面均勻，平整光滑，有較好的裝飾性；缺點是涂料浪費大，部分涂料隨空氣飛散而浪費。：① 基本原理：利用壓縮空氣或電力驅(qū)動高壓泵對涂料施加高壓，使其從噴嘴噴出。涂料離開噴嘴時由高壓突然降至常壓，其體積急劇膨脹，從而霧化成微細的漆霧粒子黏覆在被涂物表面形成涂層。② 特點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空氣噴涂高3倍以上；能夠適應各種黏度的涂料；涂層附著密實，表面光澤好，平整光滑，涂層質(zhì)量好；環(huán)境污染少；缺點是需靠更換涂料噴嘴來調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬。：、通風不良或焊接不嚴密的死角部位，宜用膩子填實刮平后再涂漆。℃以上施工為宜，基體表面溫度不大于35℃條件下施工。禁止雨或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。噴鋅層的封閉層油漆涂裝見“設(shè)備的閘門、攔污柵及埋件迎水面防腐施工工藝流程”，施工方式大面積施工采用高壓無氣噴涂，個別部位采用刷涂；工地焊縫預以保護，涂層破損具體情況采取修復措施。閘門及埋件外露面油漆涂裝在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工，涂料配套體系見“臨時設(shè)備的閘門及埋件迎水面施工工藝流程”，施工方法局部采用刷涂，大面積采用無氣噴涂；涂層修補用原涂料修復，對非涂覆面妥加保護。：經(jīng)噴砂預處理合格后的鋼材表面應盡快進行噴鋅，噴鋅層的封閉層油漆施工溫度應控制在1030℃，底層（鋅層）與中間漆的涂裝間隔為25h，中間漆涂刷后干燥1024h涂面漆，第一道面漆涂裝10h后涂第二道面漆，10h后方可吊運。閘門埋件埋入面涂刷苛性鈉水泥砂漿經(jīng)噴砂預處理完成合格后進行苛性鈉水泥砂漿涂覆，將苛性鈉母液稀釋20倍，和水泥調(diào)和。水泥標號為425，刷涂施工，對非埋入面保護采取措施，施工中應用水以噴霧方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次，施工溫度為5—30℃。（六）、質(zhì)量檢驗：表面預處理質(zhì)量檢查：、（非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）。（輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物）。、預處理方法、預處理質(zhì)量等級，并填報相應質(zhì)量驗收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗收簽字后備案。，對涂漆基體粗糙度應在Ry3050μm的范圍內(nèi)，且應干燥、無灰塵、無油污。噴鋅層涂裝質(zhì)量檢查：、涂層道數(shù)、每道厚度按照上述“施工工藝”。、噴涂方法、結(jié)合性能耐磨腐蝕性、密度按照GB979388的規(guī)定執(zhí)行，其試驗按照GB979388中規(guī)定的試驗方法實施。：用目測或510倍的放大鏡進行檢查，噴涂層表面應無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、掉塊、裂紋、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、大熔滴及膠皮等現(xiàn)象為合格；遇有少量夾雜，可用小刀剔刮；如缺陷面積較大，應鏟除重噴。：清除鋅涂層表面的油污、灰塵并進行干燥，然后用浸有10g/1000ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5~10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應多于1~3點/cm2為合格。油漆層涂裝質(zhì)量檢查：、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照上述“施工工藝”。，間隔時間不超過4h。：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮等弊?。唬浩崮さ母赏感?、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ01485檢驗，漆膜符合該標準的規(guī)定。，每10m2不少于3處，厚度誤差不超過177。2%?？列遭c水泥砂漿涂裝質(zhì)量檢查：，漆膜厚度應達到設(shè)計要求測點厚度85%，達不到設(shè)計要求的測點，其最小厚度值應不低于設(shè)計厚度的85%。：所劃切割線周邊范圍內(nèi)的涂層應無剝落。、無漏涂、無雜質(zhì)及未溶水泥顆粒φ≤2mm。七、計劃投入本工程的施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型 號數(shù) 量臺(件)主要技術(shù)性 能備 注150T門式起重機MJ50150T(107kw)216T吊車XG303116T3空氣壓縮機9m3250kw4空氣壓縮機12m3275kw5空氣壓縮機3m3215kw6噴 砂 機ACR42A250kw7軸流風機C646124KW8電弧噴涂機CMDAS300324KW9無氣噴涂機6528C515KW10鼓風機GFJL031311除塵器CCQ1320512彩色條紋布按實購買13涂層測厚儀CTG101014磁性測厚儀QRT1161015溫、濕度測量儀CR4441016滅 火 器10八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標、標準及材料管理：質(zhì)量目標：公司對于承建的本工程，堅持“質(zhì)量為本，誠信服務，科技進步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗合格率100%，整體工程優(yōu)良率80%以上，工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。質(zhì)量標準：達到合格標準，創(chuàng)優(yōu)良工程。（二）、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量控制：、規(guī)范，及時編制技術(shù)措施，并向施工人員進行技術(shù)交底。，在表面處理、噴鋅、封閉層、油漆、水泥砂漿涂裝等每道工序施工時，對于直角、轉(zhuǎn)角、夾縫和邊角等難于達到的部位，首先進行預處理，并加涂1—2道。，并經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序，施工中應保存原始記錄作為竣工資料。，如有違章，質(zhì)檢員可令其停工。質(zhì)量保證組織措施：，各專業(yè)責任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗、設(shè)備保障等日常業(yè)務，確保質(zhì)量體系的正常運行。，嚴格執(zhí)行本項目的質(zhì)量計劃。：由項目經(jīng)理、工程師、質(zhì)檢員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質(zhì)量檢查標準和評分標準，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場記錄，并于當日將記錄結(jié)果匯總給項目經(jīng)理，交當日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。、兌現(xiàn)質(zhì)量責任制：項目經(jīng)理定期召開由技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、各班組長參加的質(zhì)量分析評比會議，對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結(jié)果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。：增強全員質(zhì)量意識，主任工程師和質(zhì)量檢查員負責施工各班組的質(zhì)量意識教育和短期技能培訓，并配合業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。質(zhì)量管理技術(shù)措施：本項目施工技術(shù)管理工作主要是施工技術(shù)準備、現(xiàn)場施工技術(shù)管理和工程交竣工資料的管理等工作，搞好技術(shù)管理工作，將有力地促進項目施工和確保項目投產(chǎn)一次成功。 施工準