【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 《水利工程施工監(jiān)理規(guī)范》（SL 2882014）以及有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范編制。(2)本細(xì)則適用于大壩帷幕灌漿以及主體工程所有水泥灌漿工程項(xiàng)目。二、 施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制(1)施工單位應(yīng)在灌漿工程實(shí)施的前28天，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求，選擇與實(shí)施灌漿工程項(xiàng)目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)地區(qū)或部位、試驗(yàn)大綱均應(yīng)事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時(shí)整理試驗(yàn)成果報(bào)告報(bào)送監(jiān)理部審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：①作業(yè)工序、方法與采用的設(shè)備；②漿材的可灌性、漿液配比及可灌比；③根據(jù)各類巖性地質(zhì)構(gòu)造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關(guān)建議。(2)施工單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的前21天，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理的審批意見與規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制灌漿工程施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：①、工程概況(包括灌漿工程施工布置、工程部位、鉆孔分序與編號(hào)等)；②、灌漿工序、工藝和壓力；③、灌漿材料及其品質(zhì)；④、施工進(jìn)度計(jì)劃；⑤、機(jī)械設(shè)備配置與勞動(dòng)力組織；⑥、質(zhì)量控制和安全措施；⑦、作業(yè)原始記錄資料收集與整理。(3)施工單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用于灌漿作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量觀測(cè)裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證合格，方可使用。(4)施工單位應(yīng)做好各種灌漿材料的檢測(cè)和漿材配比的試驗(yàn)工作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理部批準(zhǔn)。(5)在施工措施計(jì)劃得到批準(zhǔn)后，施工單位可及時(shí)向監(jiān)理申請(qǐng)開工許可證，監(jiān)理部將于接受申請(qǐng)后的24小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。(6)如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請(qǐng)所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。三、施工過(guò)程監(jiān)理（1）施工單位必須按設(shè)計(jì)要求按序次施放孔位，并在實(shí)地注明孔號(hào)。鉆孔應(yīng)按設(shè)計(jì)序次進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)修改或監(jiān)理的同意，施工單位不得隨意改變鉆孔序次。(2)鉆孔中，施工人員應(yīng)對(duì)孔斜、孔深及時(shí)進(jìn)行檢查，保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫鉆孔班報(bào)。各孔終孔前4小時(shí)，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理參加終孔檢查。檢查時(shí)必須有鉆孔原始記錄，對(duì)于取芯鉆孔(先導(dǎo)孔、檢查孔)，施工單位還應(yīng)及時(shí)填寫“巖芯相關(guān)表”，并出示保存完整的巖芯。鉆孔結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時(shí)將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護(hù)直至灌漿完成。(3)對(duì)于取芯鉆孔，施工單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號(hào)、妥善保存，對(duì)于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石臘封存，待竣工驗(yàn)收時(shí)移交給業(yè)主單位。在取芯鉆孔完成后，施工單位及時(shí)向監(jiān)理提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內(nèi)容，由監(jiān)理確定。(4)灌漿前，施工單位必須按技術(shù)規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)。壓水時(shí)應(yīng)保證栓塞位置準(zhǔn)確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗(yàn)，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進(jìn)行。鉆孔沖洗與壓水試驗(yàn)過(guò)程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)送作業(yè)記錄成果。(5)施工單位應(yīng)憑證開灌，即在灌漿前8小時(shí)由施工單位技術(shù)員簽發(fā)灌漿任務(wù)書，并及時(shí)通知監(jiān)理，施工人員應(yīng)根據(jù)灌漿任務(wù)書進(jìn)行灌漿作業(yè)。(6)灌漿段長(zhǎng)和壓力必須符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長(zhǎng)、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J(rèn)真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實(shí)際壓力不符合，施工人員應(yīng)及時(shí)檢查分析原因，進(jìn)行調(diào)整，并在記錄上注明。對(duì)于違章操作或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理將作違規(guī)處理。(7)各孔段的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗(yàn)成果備足灌漿材料，若因故中斷，必須按規(guī)定要求進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄中斷灌漿的時(shí)間、原因、處理措施、處理效果以及對(duì)灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。(8)漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。每段灌漿結(jié)束后，要及時(shí)整理灌漿記錄成果，并按各孔、段記錄表格分別裝訂成冊(cè)。(9)灌漿結(jié)束后，必須采用“機(jī)械壓漿封孔法”封孔，認(rèn)真記錄封孔情況。凡封孔不密實(shí)或發(fā)現(xiàn)有涌水者，監(jiān)理有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。(10)施工單位必須每月對(duì)灌漿材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括水泥標(biāo)號(hào)、細(xì)度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)情況提交監(jiān)理部備核。(11)在鉆孔與灌漿作業(yè)過(guò)程中，施工單位必須認(rèn)真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實(shí)、齊全、清晰、準(zhǔn)確、嚴(yán)禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測(cè)記錄。監(jiān)理可對(duì)原始記錄隨時(shí)進(jìn)行檢查。(12)施工單位必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的灌漿工程施工措施計(jì)劃進(jìn)行灌漿工程的施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴(yán)重者，將指令其停工整頓、或返工處理，因此而造成的損失由施工單位承擔(dān)責(zé)任。(13)灌漿施工中，施工單位可根據(jù)施工的實(shí)際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由監(jiān)理指定)，對(duì)已灌區(qū)域分塊進(jìn)行檢查。檢查方法須報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。施工單位必須向監(jiān)理提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。檢查孔的施工必須有監(jiān)理在場(chǎng)，按監(jiān)理同意的時(shí)間進(jìn)行，無(wú)正當(dāng)理由不得提前或推遲施工。(14)灌漿工程施工期間，施工單位應(yīng)于次月5日前，向監(jiān)理報(bào)送當(dāng)月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：①、完成的工程量及部位；②、檢查壓水孔壓水試驗(yàn)成果一覽表；③、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)情況及灌漿成果匯總表；④、灌漿工程實(shí)施進(jìn)度。四、施工質(zhì)量控制 (1)帷幕灌漿孔鉆孔孔位偏差不得大于10cm；當(dāng)孔深小于或等于70m時(shí)，其孔向偏差不得大于2%；孔深大于70m時(shí)，%。施工中應(yīng)注意進(jìn)行孔向測(cè)量，測(cè)斜宜在鉆進(jìn)5～10m量測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜誤差超過(guò)了誤差限值，施工單位應(yīng)及時(shí)予以校正或重新鉆孔。終孔段必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理參加進(jìn)行測(cè)斜與方位角測(cè)定，并作好記錄。(2)鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。(3)除指定情況外，所有的鉆孔完成后，應(yīng)立即用不大于灌漿壓力80%也不大于1MPa的壓力水或采用風(fēng)水輪換法進(jìn)行裂縫沖洗，直到?jīng)_洗的回水清凈時(shí)止。在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔(段)是否需要進(jìn)行裂隙沖洗以及沖洗方法，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。(4)壓水試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，除監(jiān)理指定的情況外，每段試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不超過(guò)5m。試驗(yàn)壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。(5)灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)。，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿管路力求短、直、確保漿液流動(dòng)暢通。(6)施工單位在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠數(shù)量已校準(zhǔn)的流量計(jì)、壓力計(jì)和抬動(dòng)觀測(cè)的千分表等測(cè)量計(jì)，以便灌漿工作不會(huì)因缺乏測(cè)量計(jì)而受阻。壓力計(jì)的精度應(yīng)為177。3%，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間。帷幕灌漿宜用灌漿自動(dòng)記錄儀記錄進(jìn)漿量、壓力和灌漿時(shí)間。各種測(cè)量計(jì)要求加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴(yán)禁使用，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。(7)灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。(8)灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下應(yīng)采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。(9)水泥灌漿一般使用純水泥漿液，如需要摻入其它摻合物或外加劑時(shí)，必須事先報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(10)對(duì)于帷幕灌漿應(yīng)采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿方法，射漿管距孔底不得大于50cm。(11)帷幕灌漿段長(zhǎng)一般不得超過(guò)5m，除非得到監(jiān)理工程師的同意。對(duì)于孔深超過(guò)8m的固結(jié)灌漿孔，應(yīng)采用分段灌注。(12)灌漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定。并嚴(yán)防壓力過(guò)大而引起混凝土或巖體產(chǎn)生破壞變形。(13)帷幕灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液變換原則應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(14) 帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)需按規(guī)范執(zhí)行，并應(yīng)得到監(jiān)理認(rèn)可。(15)灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水等情況，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。(16)灌漿作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，分析原因，立即采取措施盡快恢復(fù)灌漿，并及時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。(17)灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：①低壓、濃漿、限量、間歇灌漿；②漿液中摻加適量細(xì)砂或速凝劑；③灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿直至結(jié)束。(18)灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注。(19)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：①巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；②注入量大的孔段附近；③鉆孔偏斜較大，灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。(20)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后，采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。(21)灌漿作業(yè)結(jié)束后應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機(jī)械或壓力灌漿封孔并抹平。五、其 它(1)每個(gè)單位灌漿工程施工結(jié)束后，施工單位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范表的要求填報(bào)。(2)帷幕灌漿記錄均需及時(shí)報(bào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班監(jiān)理工程師簽字認(rèn)證，才能作為計(jì)量依據(jù)。非特殊原因，監(jiān)理工程師不予補(bǔ)簽。(3)本細(xì)則未列之其它按有關(guān)監(jiān)理文件規(guī)定執(zhí)行。(4)對(duì)已完灌漿工程經(jīng)驗(yàn)收合格后方能作工程報(bào)量支付。第五節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、總 則（1）本細(xì)則適用于某水電站工程水輪機(jī)組安裝工程，以及其他補(bǔ)充合同工程項(xiàng)目的驗(yàn)收監(jiān)理工作。（2）本細(xì)則依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB8564—2003）、《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》（GB/T7894）、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（機(jī)電部分）以及有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范編制。二、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制 （1）督促施工單位在機(jī)組安裝開始前，對(duì)機(jī)組安裝用的 X、Y 基準(zhǔn)線及高程點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)和復(fù)測(cè)。（2）設(shè)計(jì)圖紙的審核和簽發(fā)。（3）重點(diǎn)審核施工單位上報(bào)的施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括： ①、工程概況。 ②、施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖。 ③、施工進(jìn)度計(jì)劃。 ④、勞動(dòng)力、材料和設(shè)備配置計(jì)劃。 ⑤、重點(diǎn)部位施工的技術(shù)方案及措施。 ⑥、施工用電。 ⑦、安全及文明施工。 ⑧、管理層組織機(jī)構(gòu)及人員安排。（4）參加廠家設(shè)備到貨驗(yàn)收。（5）對(duì)施工單位自購(gòu)的設(shè)備和材料進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)并簽暑相關(guān)材料驗(yàn)收單。三、施工過(guò)程監(jiān)理（1）設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。 設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。（2）設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò) 5mm ~ 0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。（3）埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。（4）地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：①、檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L為地腳螺栓的長(zhǎng)度 mm，下同)，且小于10mm；②、二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于 0 mm ~ +3 mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；③、地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求： 預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致； 預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直； 螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。（5）楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2/3以上。對(duì)于承受重要部件的楔子板，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70％。（6）設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％后進(jìn)行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。（7）設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。，不能通過(guò)；允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。（8）部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時(shí)針編號(hào) (從發(fā)電機(jī)端視，下同)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開始，除軸上盤車測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。（9）有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過(guò)規(guī)定值的 177。10％。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。（10）機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求：、校正合格；、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò) 177。1mm；c. 各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò) 177。 mm； mm/m； ~ ，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200 MPa；， mm；，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正。（11）現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，，保持10min，無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h，無(wú)滲漏現(xiàn)象。單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。（12）設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。（13）單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（14）機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：a .參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按規(guī)范要求或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；b. 所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和