【文章內(nèi)容簡介】 確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。d) 在發(fā)電機(jī)運(yùn)行或檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機(jī)組安全運(yùn)行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機(jī)檢修或延長檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。表2 調(diào)整低于表1檢修間隔的條件項(xiàng)次設(shè)備狀態(tài)1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低2機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而小修不能消除3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行 檢修項(xiàng)目，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。表3 水輪發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目1推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承外部檢查、清掃、油位調(diào)整，油槽及冷卻器滲漏處理，油化驗(yàn)2定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械部分檢查、清掃3上、下機(jī)架，上、下?lián)躏L(fēng)板檢查清掃4制動(dòng)系統(tǒng)檢查、清掃、試驗(yàn)5油、水、風(fēng)管路閥門及表計(jì)檢查、清掃、滲漏處理6勵(lì)磁機(jī)、永磁機(jī)檢查、清掃、電刷檢查7推力外循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查8發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子繞組，周期性預(yù)防試驗(yàn)9發(fā)電機(jī)定子繞組上、下端部、槽口絕緣及槽楔、絕緣盒、匯流排及引線檢查、清掃，缺陷消除10發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子引線、磁極繞組及接頭阻尼環(huán)檢查、消缺。滑環(huán)檢查、清掃、換電刷11空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查12機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查 大修(包括擴(kuò)大性大修)項(xiàng)目見表4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。大修項(xiàng)目見表4。表4 水輪發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目表序號(hào)部件名稱標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目一定子，齒壓板修理，槽楔松動(dòng)修理(不超過槽楔總數(shù)的1/4)、下蓋板檢查、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢查、墊塊及綁線全面處理，支持環(huán)更換，定子橢圓度處理，定子槽楔檢查和清掃通風(fēng)溝二轉(zhuǎn)子及主軸，組合螺栓、磁扼鍵、磁扼卡鍵檢查、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查，高速發(fā)電機(jī)極間撐塊檢查(包括通風(fēng)溝)清掃(包括受油器操作油管)、調(diào)整、試驗(yàn)，調(diào)整、引線或阻尼繞組更換三軸承、軸承座及油槽檢查、受力調(diào)整、水冷瓦通道除垢及水管水壓試驗(yàn)，磨損量測(cè)量、調(diào)整，導(dǎo)軸承(包括軸領(lǐng))各部檢查，清掃，絕緣電阻測(cè)量，油、水管道清掃和水壓試驗(yàn)、卡環(huán)、鏡板檢查處理四機(jī)架機(jī)架各部檢查清掃，經(jīng)向千斤頂檢查五通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，風(fēng)洞蓋板及擋風(fēng)板檢查六制動(dòng)系統(tǒng)、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)、開關(guān)檢修七永磁發(fā)電機(jī)和轉(zhuǎn)速裝置(包括轉(zhuǎn)速繼電器)、清掃，軸承加油，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、校驗(yàn)或更換八勵(lì)磁系統(tǒng)(一)勵(lì)磁機(jī)，調(diào)整、調(diào)整，云母槽修刮、檢查、電氣性能試驗(yàn)1勵(lì)磁機(jī)整流子車削涂鍍，綁線重扎(二)晶閘管勵(lì)磁裝置、外觀檢查、電流互感器、自用變壓器、整流變壓器及串、并聯(lián)變壓器檢查試驗(yàn)、功率柜、滅磁柜、各插板和元件等檢查試驗(yàn)、接觸器以及二次回路檢查耐壓試驗(yàn)、空載及帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)，更換配線九其他，保護(hù)盤檢查，保護(hù)裝置校驗(yàn)、校驗(yàn)、電壓互感器、電流互感器等設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)和檢修，絕緣油簡化分析、水、氣管路系統(tǒng)檢修十機(jī)組整體試運(yùn)行1. 充水、空載、短路、升壓及帶負(fù)荷試驗(yàn)；2. 機(jī)組各部振動(dòng)及擺度測(cè)量；3. 勵(lì)磁特性試驗(yàn)；4. 甩負(fù)荷試驗(yàn)；5. 調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)。 大修試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目見表5。表5 發(fā)電機(jī)大修主要試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目備注1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)試極化指數(shù)是指在同一次試驗(yàn)中10min/lmin絕緣電阻值之比2定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)3定子繞組交流耐壓試驗(yàn)4定子繞組的直流電阻5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻轉(zhuǎn)子清掃前后測(cè)試6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的絕緣電阻8發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁電樞)的交流耐壓試驗(yàn)9發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻10滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn)14定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)15定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)16軸電壓及中性點(diǎn)漂移電壓測(cè)試17空載升壓試驗(yàn)，空載特性試驗(yàn)18發(fā)電機(jī)三相穩(wěn)定短路特性曲線必要時(shí)19機(jī)組運(yùn)行擺度和振動(dòng)測(cè)量20機(jī)組過速試驗(yàn)21發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)22發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)23發(fā)電機(jī)調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)具備調(diào)相運(yùn)行條件24發(fā)電機(jī)溫升試驗(yàn)必要時(shí)25晶閘管勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn) 勵(lì)磁機(jī)、水磁機(jī)試驗(yàn)側(cè)試項(xiàng)目根據(jù)具體情況參照表5執(zhí)行。機(jī)組大修試驗(yàn)其他項(xiàng)目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5961996和DL/14891992的規(guī)定，并結(jié)合機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。5 水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝要求 檢修一般工藝要求 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。，不能通過，允許有局部間隙。，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的200,6。組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓。裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以防雜物掉入。 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷，如有損壞應(yīng)立即修好。 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外。均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。 裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分蜘母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再貓結(jié)。 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行(或做好記號(hào))不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。 拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。 定子檢修工藝要求 機(jī)械部分檢修 檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求:a) 基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂，銷釘無竄位。b) 分瓣定子組合后，在螺栓周圍不應(yīng)通過。c) 。 檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無松動(dòng)、開焊。齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)無間隙。壓緊螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂。 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之比不大于177。10%為合格。 必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的15%。一般沿鐵芯高度方向每隔lm距離選擇一個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面不小于12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不小于3點(diǎn)，接縫處必須有測(cè)點(diǎn)。(與水輪機(jī)下固定止漏環(huán)中心比較)。 擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查:連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂。擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無裂紋，無異常變形。 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。 電氣部分檢修 定子繞組上下端部檢查處理應(yīng)符合以下要求:a) 繞組端部及支持環(huán)絕緣應(yīng)清潔、包扎密實(shí)，無過熱及損傷，表面漆層應(yīng)無裂紋、脫落及流掛現(xiàn)象。b) 繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。c) 繞組端部各處綁繩及絕緣墊塊應(yīng)緊固，無松動(dòng)與斷裂。d) 繞組彎曲部分，支持環(huán)有無電暈放電痕跡。e) 上、下槽口處繞組絕緣無被硅鋼片割破磨損。f) 繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。g) 定子內(nèi)冷系統(tǒng)接頭檢查。 定子鐵芯齒槽檢查處理應(yīng)符合下列要求:a) 鐵芯無燒傷、過熱、牛銹松動(dòng)。b) 合縫處硅鋼片無錯(cuò)位。c) 定子繞組齒部分硅鋼片無松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。d) 鐵芯兩端齒壓板壓指應(yīng)壓無松動(dòng)裂紋。e) 定子鐵芯通風(fēng)溝無堵塞。 槽楔檢查處理后應(yīng)符合以下要求:a) 槽楔應(yīng)完整、無松動(dòng)、過熱、斷裂等現(xiàn)象。b) 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實(shí)。c) 要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。 匯流排引出線及中性點(diǎn)引出線檢查處理后應(yīng)符合下列要求:a) 匯流排、引出線絕緣應(yīng)完整，無損傷、過熱及電暈痕跡。b) 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。，對(duì)母線寬度在69m以上者，不應(yīng)超過6m。母線寬度在69。以下者，不應(yīng)超過4m。c) 匯流排引出線支架應(yīng)無松動(dòng)，絕緣套管應(yīng)完整，表面清潔，無損傷及過熱現(xiàn)象。d) 焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑。 檢修后的檢查與清掃要求:a) 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。吊出轉(zhuǎn)子后，定子鐵芯內(nèi)表面應(yīng)吹掃，必要時(shí)用清洗劑清掃鐵芯。b) 定子繞組端部附有大量油垢時(shí)，要用清洗劑徹底清擦。c) 開機(jī)前，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)清掃，檢查并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。 定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換:a) 耐壓試驗(yàn)不合格的繞組。b) 主絕緣受到機(jī)械損傷，單邊厚度達(dá)25%6k上。c) 接頭股線損傷其導(dǎo)體截面減少達(dá)15%以上。d) 繞組嚴(yán)重變形、主絕緣可能損傷者。e) 繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。 更換繞組的工序:a) 除去繞組上、下氣(液)、電接頭卡套處絕緣層，拆除氣(液)管兩端卡套及氣(液)管。去除接頭絕緣，拆開接頭。b) 割除端部綁扎線，取出墊塊。c) 退出槽楔。d) 取出繞組。e) 下線準(zhǔn)備。f) 繞組流量測(cè)試，下繞組。g) 打槽楔，耐壓試驗(yàn)，安裝氣(液)管，氣密性試驗(yàn)，包或灌接頭絕緣。h) 清掃檢查，噴漆。 定子繞組的嵌裝應(yīng)符合下列要求:a) 繞組與鐵芯及支持環(huán)應(yīng)同時(shí)靠實(shí)，上下端部與已裝繞組標(biāo)高一致，斜邊間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，繞組固定牢靠。b) 上下層繞組接頭相互錯(cuò)位，不應(yīng)大于5mm，前后距離偏差在連接套長度范圍內(nèi)。c) 繞組直線部分嵌入線槽后，、長度大于l00mm時(shí)，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等。上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按DL/T5961996有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。d) 繞組主絕緣采用環(huán)氧粉云母，最大值應(yīng)控制在l0v以內(nèi)。 打入槽楔應(yīng)符合以下要求:a) 槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。b) 槽楔打入后鐵芯上下端的槽楔應(yīng)無空隙。其余每塊有空隙的長度，不應(yīng)超過槽楔長度的二分之一．否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。c) 槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 繞組接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求:a) 錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。銅線與銅套之間的間隙。b) 磷銀銅焊接頭的填料部間隙，～。c) 接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無棱角、氣孔及空洞。d) 接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。在接頭接觸部位前后選擇兩點(diǎn)，測(cè)量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格。 繞組接頭絕緣包扎應(yīng)符合下列要求:a) 繞組接頭絕緣采用云母帶包扎時(shí)，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，其搭接頭長度一般應(yīng)符合表6的要求。絕緣包扎應(yīng)密實(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表6 定子繞組接頭絕緣包扎絕緣搭接長度發(fā)電機(jī)額定電壓 kV搭接長度 mm2530404550b) 接頭絕緣采用環(huán)氧樹脂澆灌時(shí)，接頭與絕緣盒間隙應(yīng)均勻，繞組端頭絕緣與盒的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆灌飽滿，無貫穿性氣孔和裂紋。