【文章內(nèi)容簡介】 行饋出線設(shè)備、穿墻導(dǎo)管及導(dǎo)線更換。 開閉所開閉所只能使用天窗點(diǎn)，更換 高壓室硬母線、隔離開關(guān)、互感器更換，同時(shí)可進(jìn)行饋出線設(shè)備、穿墻導(dǎo)管及導(dǎo)線更換。 主要工序和特殊工序的施工方法 主變基礎(chǔ)幫寬加固對(duì)原有基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛，鑿除已風(fēng)化部分，再進(jìn)行植筯，用 Φ6 園鋼制成300X300 鋼筋網(wǎng)，等邊加寬的寬度不低于 150mm，澆注成混凝土加固圈。主變基礎(chǔ)施工,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響基礎(chǔ)工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求,要求澆灌險(xiǎn)時(shí)盡量不留豎向施工縫、一次連續(xù)澆完,且要盡量控制赴溫差裂縫。由于技術(shù)要求高,從方案編制到作業(yè)交底、直到施工過程,均應(yīng)作周密考慮,層層把關(guān),確?；鲭U(xiǎn)施工質(zhì)量。(1)砼的試配與配合比例設(shè)計(jì)①基礎(chǔ)試配應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。②砼試配采用多組進(jìn)行,其配合比設(shè)計(jì)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣送公司試驗(yàn)室采用優(yōu)選配比提供。 (2)砼振搗操作要求:振搗交接部位赴時(shí) ,應(yīng)交叉振搗以防漏漿,且澆搗上層砼時(shí),要插入下層已搗砼 50,確保分層面結(jié)合緊密。(3)提棒操作應(yīng)采取快插慢抽,振搗時(shí)間控制在 1030S,以砼不再下沉,表面無泡為適宜。(4)加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗,此部位可采用小直徑振動(dòng)棒、13 / 63保證棒能落實(shí)到位。 電氣安裝工程 軟導(dǎo)線施工導(dǎo)線和金具到場(chǎng)后先進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，向路局要點(diǎn)，辦理工作票，申請(qǐng)停電，由供電段值班人員進(jìn)行倒閘作業(yè)，停需要更換母線的電，經(jīng)驗(yàn)電后，掛接地封線、設(shè)置圍檔（警界線） ，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能開始進(jìn)行相關(guān)施工。110kV 大檔距母線采用經(jīng)緯儀測(cè)量地面劃?。ɑ蚣t外測(cè)距） ，一次下料，裝配成型，以減少測(cè)量誤差。懸式瓷瓶必須是經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)耐壓試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，掛線前必須壓接二組導(dǎo)線試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)線拉力是否合格。母線所用的導(dǎo)線表面必須光滑、無毛刺；導(dǎo)線在展放時(shí)，采用防磨擦措施，在地面放上草席等防磨擦物，母線架設(shè)好后檢查三相導(dǎo)線的馳度是否一致，并按記錄表格填寫真實(shí)誤差。拆除舊母線時(shí)要注意保護(hù)架構(gòu)，與安裝的順序相反，先兩側(cè)再中間，先拆除設(shè)備引下線設(shè)備端的接線，用周三拉起軟母線，再松開（切割）U 型螺栓，放下軟母線。整個(gè)過程中一定要?jiǎng)蛩佥p放，以防損壞架構(gòu)。110kV 架空母線采用一套周三進(jìn)行架設(shè)。架線前將滑輪分別懸掛在橫梁的主材及固定在構(gòu)架的根部，橫梁的主材及固定在構(gòu)架的根部與鋼絲繩接觸部位包裹棉布加以保護(hù)。懸掛在圓鋼管橫梁上的固定滑輪時(shí)，固定滑輪應(yīng)掛在與橫梁上掛線點(diǎn)平行且距離 200mm 的地方，以便于在橫梁上掛線點(diǎn)上連接金具。預(yù)配好的導(dǎo)線應(yīng)由作業(yè)人員抬到架線間隔，地面事先已清理干凈，不得有尖棱的石頭等，抬母線時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免傷害母線表面。間隔棒安裝在地面完成，減少高處作業(yè)帶來的危險(xiǎn)。先將導(dǎo)線一端牽引至橫梁上的掛線點(diǎn)處，由施工人員在橫梁上連接掛線點(diǎn)和瓷瓶之間金具；對(duì)側(cè)起吊時(shí)采用一套周三，由施工人員指揮收緊，在瓷瓶能夠連接時(shí)停止，施工人員進(jìn)行連接。拆除舊母線驗(yàn)收、送電檔距測(cè)量 絕緣子串準(zhǔn)備 導(dǎo)線下料導(dǎo)線壓接母線安裝辦理工作票、停電、掛地封線、設(shè)圍檔14 / 63（避免過牽引，造成瓷瓶損傷） 。引下 T 接線采用吊車（升降車）架設(shè)；或用梯子上去架設(shè)?；〈箿y(cè)量方法采用人工用鋼尺測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量。母線弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為（+5%、%） ，同檔距內(nèi)三相母線的弧度應(yīng)一致，相同布置的分支母線，宜有相同彎度和弧度；引下 T 接線相對(duì)點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；引下 T 接導(dǎo)線的彎曲度，不應(yīng)小于導(dǎo)線外經(jīng)的 30 倍；軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電氣接線端子受到超過允許的外加力。 主變壓器安裝1）施工流程變壓器到場(chǎng)后先進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，向路局要點(diǎn)，辦理工作票，申請(qǐng)停電，由供電段值班人員進(jìn)行倒閘作業(yè)，停需要更換設(shè)備的電，經(jīng)驗(yàn)電后，掛接地封線、設(shè)置圍檔（警界線） ，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能開始進(jìn)行相關(guān)施工。 新主變安裝前，首先將原有運(yùn)行的主變向前（向后）移，再將主變投入運(yùn)行，舊變壓器作為過渡變壓器運(yùn)行至新變壓器投入時(shí)，再運(yùn)出變電所。主變壓器是全所關(guān)鍵性的核心設(shè)備，主變壓器安裝質(zhì)量的優(yōu)劣也就在很大程度上決定了整個(gè)安裝工程的優(yōu)劣。為此，我公司組織有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工班組，精心施工。從主變進(jìn)場(chǎng)起，就必須嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢查、保管、安裝。根據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是否齊全，其技術(shù)條件是否與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備及附件要逐一清點(diǎn)檢查，應(yīng)齊全完好，套管應(yīng)無損傷、無裂紋、無滲漏油，散熱器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。變壓器所需的絕緣油一般分變壓器本體油和補(bǔ)充油。變壓器本體就位后（器身吊罩檢查前） ，檢查變壓器本體油及補(bǔ)充油是否與變壓器本體油型號(hào)一致，然后取油樣進(jìn)行化驗(yàn)及各項(xiàng)目試驗(yàn)，最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定哪些油需進(jìn)行油處理。辦理工作票、停電、掛地封線、設(shè)圍檔新變圧器安裝、調(diào)試、試驗(yàn)拆除舊變圧器施工準(zhǔn)備 變圧器到貨、開箱驗(yàn)收引下線連接驗(yàn)收變圧器投運(yùn)15 / 63油處理的步驟及方法簡略如下：利用我公司現(xiàn)有機(jī)具意大利高真空濾油機(jī)（其容量為 6000L/h，真空度小于 100Pa） 、大油罐（ 20m3） ，把不符合國標(biāo)的絕緣油抽到大油罐中，經(jīng)高真空濾油機(jī)進(jìn)行輪番過濾，直到微水量、微氣量、耐壓強(qiáng)度、介損值等項(xiàng)目均都達(dá)到國標(biāo)要求為止。變壓器器身吊罩檢查前用氮?dú)鈱?duì)變壓器加 壓力進(jìn)行器身密封檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏油的地方做好記號(hào)待大罩吊開后處理。鋼絲繩應(yīng)掛在變壓器油箱上專用的吊環(huán)處，鋼絲繩夾角不得超過 60 度。油箱四角應(yīng)綁好拉繩，以防起吊大罩時(shí)碰撞鐵芯。起吊速度應(yīng)緩慢，平衡吊起約 100 毫米后吊車應(yīng)做到剎車試驗(yàn)，檢驗(yàn)吊車的可靠性。當(dāng)變壓器大罩高出鐵芯時(shí)，找平穩(wěn)干凈的地方鋪上枕木把變壓器大罩吊到上面放穩(wěn)。變壓器器身檢查主要項(xiàng)目有： 鐵芯有沒有變形、移動(dòng)，所有螺絲是否緊固，防松綁扎是否完好，引出線絕緣是否包扎緊固、無破損，繞組絕緣是否完好，有載調(diào)壓切換裝置是否接觸良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件的絕緣是否良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加以消除。檢查完后用合格的變壓器油沖洗鐵芯底部。蓋大罩的起吊方法與吊大罩相同，只是在降落到原位置前要用撬棍和尖頭板手作導(dǎo)向，保證盤根螺絲全部順利穿入螺孔。為了避免二次放油，緊好盤根螺絲后應(yīng)依次把低壓套管裝上并及時(shí)吊裝高壓套管升高座，吊裝時(shí)要注意相序?qū)?yīng)、銘牌向外。升高座裝好后變壓器采用真空注油。注油時(shí)宜從下部油閥進(jìn)油，注油時(shí)間應(yīng)大于 6 小時(shí)，注油全過程應(yīng)保持真空。注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間不得少于 2 小時(shí)。進(jìn)行附件安裝。高壓套管運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查后應(yīng)盡快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，進(jìn)行清洗、外觀檢查和電氣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能吊裝。起吊時(shí)應(yīng)用套管法蘭兩個(gè)吊點(diǎn)，套管上部選擇適當(dāng)部位用麻繩綁牢，起吊后使之傾斜一定角度，把密封墊安裝到合適的位置，牽出套管引出線線頭，拆下套管接線座，將綁有尼龍繩的引出線穿過套管，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管吊裝到位后均勻擰緊法蘭螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。儲(chǔ)油柜、瓦斯繼電器、頂部集氣管安裝時(shí)，三者要配合進(jìn)行，使瓦斯繼16 / 63電器本身水平，頂蓋上箭頭標(biāo)志指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。冷卻器安裝時(shí)應(yīng)用干凈油沖洗干凈，沖洗方法采用壓力式濾油機(jī)循環(huán)噴洗，沖洗干凈后注滿油，進(jìn)行油壓密封試驗(yàn)，無滲油后才能進(jìn)行冷卻器安裝。變壓器安裝完畢后，為使今后變壓器運(yùn)行不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，要對(duì)變壓器進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏油立即處理。整體密封試驗(yàn)應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行，其要求為油箱蓋上能承受 壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 24 小時(shí)無滲漏。 回流及接地電纜敷設(shè)放電纜前，技術(shù)人員必須做好電纜敷設(shè)表。 電纜敷設(shè)要按區(qū)域有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行。電纜兩頭余留長度不大于 米。敷設(shè)電纜時(shí)，每敷設(shè)完一根，就立即沿線整理，排列整齊并掛好電纜牌。嚴(yán)禁電纜與地面、屏、墻角磨擦。電纜接線必須在電纜已綁扎固定好后進(jìn)行。直埋地下電纜埋深不小于 米，溝底要求良好軟土層或鋪設(shè)不小于 100 毫米沙或軟土，上覆蓋大于 100 毫米沙，覆蓋層加蓋磚塊。電纜進(jìn)入溝道、建筑物、端子箱、控制屏、保護(hù)柜以及保護(hù)管時(shí)，出入口應(yīng)封堵嚴(yán)密，并滿足防火要求。 六氟化硫斷路器安裝根據(jù)施工圖先進(jìn)行斷路器基礎(chǔ)施工，達(dá)到養(yǎng)生期后，等斷路器到場(chǎng)，先進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，向路局要點(diǎn)，辦理工作票，申請(qǐng)停電，由供電段值班人員進(jìn)行倒閘作業(yè)，停需要更換設(shè)備的電，經(jīng)驗(yàn)電后，掛接地封線、設(shè)置圍檔（警界線） ，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能開始進(jìn)行相關(guān)施工。1）施工流程2）準(zhǔn)備工作檢查基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差，預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差，應(yīng)滿足制造廠家要求。辦理工作票、停電、掛地封線、設(shè)圍檔新斷路器安裝、調(diào)試、試驗(yàn)拆除舊斷路器施工準(zhǔn)備 斷路器到貨、開箱驗(yàn)收引下線連接驗(yàn)收斷路器投運(yùn)17 / 633）支架安裝支架安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊成整體的支架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要保證水平，達(dá)不到要求的要重新校正。安裝前還應(yīng)重新檢測(cè)孔距及各種尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。4）斷路器本體安裝起吊前檢查斷路器本體氣體，如無滲漏，將斷路器分相吊裝，起吊時(shí)應(yīng)用斷路器吊裝用的吊點(diǎn)，在瓷套上部選擇適當(dāng)部位用麻繩與起吊鋼絲繩綁牢，防止斷路器本體傾倒。5）機(jī)構(gòu)安裝斷路器的機(jī)構(gòu)的安裝按廠家說明書進(jìn)行安裝，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足廠家說明書的規(guī)定及（GBJ14790）規(guī)范第 、 條有關(guān)規(guī)定的要求。6）試驗(yàn)防慢分、慢合性能試驗(yàn)；檢查自身防跳性能；三相位置不一致操作檢查；電動(dòng)機(jī)的絕緣判斷；斷路器的電氣控制回路對(duì)地間工頻耐壓試驗(yàn)；匯控柜的門燈、驅(qū)潮電阻或加熱器均應(yīng)正常。7）SF6 氣體的充注應(yīng)符合下列要求： ①充氣前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。 ②氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。 ③當(dāng)氣室已充有 SF6 氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí),可直接補(bǔ)氣。8）氣體檢測(cè)充氣前要對(duì)每瓶氣體進(jìn)行微水含量測(cè)量，大于 65ppm 的氣體經(jīng)處理后方可使用。充氣時(shí)要校核相應(yīng)溫度及充氣量,并考慮到微水測(cè)量時(shí)消耗一定的氣量,故多充 。 隔離開關(guān)安裝1）施工流程辦理工作票、停電、掛地封線、設(shè)圍檔新隔開安裝、調(diào)試拆除舊隔開施工準(zhǔn)備 隔開到貨、試驗(yàn)引下線連接驗(yàn)收隔開投運(yùn)18 / 632）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后檢查與保管： （l）隔離開關(guān)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列要求： ①所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。 ②瓷件應(yīng)無裂紋及破損。 （2）隔離開關(guān)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求： ①設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整無積水的場(chǎng)地。 ②設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞，觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬傳動(dòng)部件應(yīng)有防銹措施。（3）核查隔離開關(guān)安裝尺寸，不能在原架構(gòu)上安裝時(shí)，要及時(shí)加工過渡金具，滿足隔離開關(guān)安裝的要求。3）安裝與調(diào)整：隔離開關(guān)到場(chǎng)，先進(jìn)行開箱驗(yàn)貨，向路局要點(diǎn)，辦理工作票，申請(qǐng)停電，由供電段值班人員進(jìn)行倒閘作業(yè)，停需要更換隔離開關(guān)兩側(cè)的電，經(jīng)驗(yàn)電后，掛接地封線、設(shè)置圍檔（警界線） ，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能開始進(jìn)行相關(guān)施工。（1）隔離開關(guān)安裝時(shí)的檢查內(nèi)容及要求： 隔離開關(guān)安裝時(shí)的檢查，應(yīng)符合下列要求： ①接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。 ②絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋，破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷 鐵粘合應(yīng)牢固。 ③隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂上適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥? ④操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂上適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥? 4）組裝： 隔離開關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求： ①隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110kV 及以下不應(yīng)大于 10mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 ②支柱絕緣于應(yīng)垂直于底座平面（V 型隔離開關(guān)除外） ，且連接牢固；同19 / 63一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上：同相各絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 ③隔離開關(guān)的各支柱絕緣于間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷? ④均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應(yīng)安裝牢回、平正。 5）傳動(dòng)裝置安裝與調(diào)整： 傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： ①拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。 ②拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于 lmm ；連接部分的銷子不應(yīng)松動(dòng)。 ③當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。 ④延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動(dòng)齒輪咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。 ⑤定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。 ⑥所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂上適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 ⑦接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。 6）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整： 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： ①操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固。同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 ②電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)