【文章內容簡介】 證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設置補償裝置，直線段超過30m的設伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應采取防火隔離措施，通常采用防火泥進行封堵，以滿足防火要求。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應與接地網可靠焊連。橋架安裝過程中須注意安全防護，防止使用電動工具時觸電和機械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補刷油漆。（八）接地及防雷系統(tǒng)：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實測接地電阻達不到要求,應在外引接地體處增加人工接地體。防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結構施工過程中預埋在砼柱內。引下線的安裝應注意以下幾方面內容：引下線通常選擇柱內二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。在屋頂利用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，并應在整個屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。利用柱內主筋作引下線，將接閃器與接地體可靠連接，引下線共22組。本建筑物應設內部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統(tǒng)、進出建筑物的金屬管線應與防雷裝置做防雷等電位連接。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統(tǒng)之間，應滿足間隔距離的要求。防雷措施要求:構件內有箍筋連接的鋼筋或成網狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭接連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預埋連接版、線與構件內鋼筋應焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構件之間必須連接成電氣通路。（九）電氣工程的調試應在配電室各設備調試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進行送電，先向主干線送電再向支路送電。測試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運行是否正常。照明系統(tǒng)應逐個開關插座、燈具地進行調試檢查。第二節(jié) 給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。主要設備材料包括：無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)，(S4系列)；熱水管采用內襯不銹鋼復合鋼管；地下室生活給水管采用內襯不銹鋼復合鋼管；排水立管采用(PVCU)加強型內螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內螺旋管；室內雨水立管采用熱鍍鋅鋼管、室外雨水采用HRS高層承壓雨水管 （）、各類閥門等。二、施工主要程序室外管道：材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管溝連接→管道防腐→管道敷設前檢查→管道敷設→管道驗收→分層回填夯實。給水管道：施工準備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制做→管道連接→試壓沖洗→管道驗收。室內排水：制料→管道施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→通水通球試驗→管道驗收。三、主要施工方法及技術要求（一）室外埋地管線的施工1．室外排水管施工前一定要對管材進行認真的檢查，發(fā)現有損壞、變形、裂紋的禁止使用。2．室外給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污。3．準確測量放線后進行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm 為宜，開挖管溝應避免在雨天進行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設計指定的回填土。4．將預制好的管段緩緩放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。5．埋地管線連接完后，應按設計要求進行通水試驗，待試水合格后，進行分段回填，回填前應對回填土中的大塊及尖硬物質清除，回填土含水量不得超過35%。（二）給水管道1．本工程生活給水采用PPR管。（1） 插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的準備工作外徑25～110mm 的管子需要用倒角器將管端倒角15176。至原壁厚的一半，外徑16mm 和20mm 的管子不需要。外徑20～110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑16～63mm 的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接將管子和管件分別查熱加熱套和加熱頭，不要旋轉他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須何在一起并不得轉動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉動管件和管子。3）熱熔合連接步驟①保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。②垂直切割管件，不要倒角。③用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度≥94%無油脂）。在管子上標出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺釘。④將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START 按鈕，熔合過程開始。⑤熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現。（2）敷設要點①明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確。②管道走向布置應合理,不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。③管道穿越建筑物變形縫時,必須設兩端固定的補償裝置。④冷水管道直線長度大于20m 時應有補償措施。④管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PPR 管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并應盡量靠近金屬管配件。⑥管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm ,應在嚴密的防水措施。⑦管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。2．給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設置套管，套管兩端應與飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應有嚴密的防水措施。3．水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應做水壓試驗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，，達到實驗壓力穩(wěn)壓1h，觀察各接頭是否滲漏，穩(wěn)壓1h 后，補壓至規(guī)定實驗壓力值，10min ，即為合格。管道穿墻處洞口縫隙均采用不燃材料填實。4．管道在使用前進行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002。規(guī)定進行。沖洗分兩次進行，首先，對立、支干管進行單獨試壓沖洗,符合設計要求后，再與支管部分連接，進行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應用每升水中含20～30mg 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，水質未被污染方可使用。（三）地下室給水管內襯不銹鋼復合管的安裝一）、施工準備1）、對安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴禁內襯不銹鋼接觸碳鋼物件。2）、施工場地及施工用水，供電滿足要求；施工機具已到場；3）、與管道連接的設備已就位固定或已定位。4）、 核對圖紙，檢查管道布置是否與結構、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時與有關專業(yè)進行協(xié)調，以確定最終的安裝位置及標高。5）、核對現場預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標高完成管道支架制作安裝。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采用砂輪切割機切管時，開始進刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。2）、采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。3）、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。4）、對DN200以上的管道可用砂輪切割機或等離子切割機切割。5）、下好料管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。2）、 套絲應符合下例要求：（1）、套絲應采用自動套絲機；（2）、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準的要求。（3）、由于管件內襯不銹鋼層壓住管件的內螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。3）、管道套絲完成后，應將管端的毛刺油漬清理干凈。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、在安裝前應進行防腐處理，詳見 六）打膠。4）、管子與配件連接時應注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內襯不銹鋼的平臺的間隙控制在1~3mm左右。公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數長度（mm）牙數15202532401113151718～～～～～50658010020232733～～～～ 四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100150mm的內襯不銹鋼復合鋼管的連接。2）、 使用符合國家現行標準內襯不銹鋼溝槽管件。3）、溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準的要求。五）、法蘭連接1）、采用法蘭連接時內襯不銹鋼復合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時有以下要求， （1）、法蘭的壓力等級應與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。（2）、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭。（3）、在焊接過程中，應選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。（4）、在焊接過程中，焊接電流應控制100110A之間3）、在管道對焊時有以下要求，（1）、坡口角度應控制在30度~40度之間。坡口時應露出內層不銹鋼管1mm左右。（2）、對口焊接應按照下述工藝施工①先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管對接滿焊。使得內部的不銹鋼層形成一個整體。②再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以保護內層的不銹鋼管。內襯不銹鋼層在焊后應對焊口進行消除應力處理。防止當輸送介質中有氯離子或其它離子時，引起應力腐蝕。③最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強度。④根據不銹鋼復合鋼管生產標準規(guī)定的內層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結合焊接工藝要求及焊接試驗得出的經驗。 DN200DN400的內襯不銹鋼復合鋼管焊接技術參數焊接部位焊絲(條)型號焊絲(條)直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑 mm焊接電流 A節(jié)點1ER3021681820節(jié)點2ER30228102530節(jié)點3J402100110六）、打膠打膠是內襯不銹鋼復合管施工中重要的一道工序，管道密封膠的質量、打膠的部位、質量及打膠的時機都對整個管路的施工質量有著重要的影響。這也是普通碳鋼管施工過程中沒有的一道工序；因此，不論是在施工前交底，還是在施工過程中，都是必須重點關注和控制的。1）、打膠部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺紋處及碳鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內壁的普通碳鋼表面必須打上防腐密封膠。2）、防腐密封膠的質量要求有以下幾點：（1）、附著力強，防腐膠能均勻牢固的附著在普通碳鋼的表面。（2）、耐腐蝕性好，能很好的保護內露的普通碳鋼部位能不被腐蝕。（3）、衛(wèi)生環(huán)保，防腐密封膠必須衛(wèi)生環(huán)保，不得對水體及環(huán)境造成污染，對衛(wèi)生要求較高的管路系統(tǒng)，必須采用食品級防腐密封膠。（4）、產品必須有完整的合格證及檢測報告。3）、打膠流程及注意事項。（以SL1型管道防腐密封膠為例