網(wǎng)球館施工組織模板施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 23:36 本頁面
【文章內容簡介】 .在砼施工前，應先送各種材料的樣品去專門實驗室進行檢測，并做配合比實驗。（4）.攪拌制作砼時，應嚴格按C25的實驗室配合比下料，并要攪拌充分。當孔底無水時，坍落度控制在8—10cm。當孔底有水時，坍落度宜為16—20 cm。（5）.灌注樁施工各工序必須連續(xù)，成孔檢查后立即下籠、灌砼，盡可能縮短鉆孔裸眼時間。在下籠后4小時內必須澆注砼，并做好灌注記錄。水下灌注砼：（1）. 水下灌注砼必須使用導管，導管使用前應試拼、試壓，并試驗隔水栓能否通過。（2）.灌注中，應有專人隨時檢測管內外砼面高度。（3）. 灌注中，提升導管時，嚴禁碰撞鋼筋籠。（4）. 水下灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管及進水應立即處理。（5）.應嚴格控制最后一次灌注量，當鑿除浮漿后，應保證樁頂標高及樁頂砼質量。六．鋼結構制作、運輸、安裝1．制作1）設備投入：設備名稱規(guī) 格數(shù)量備 注半自動切割機68無齒鋸1剪板機2自動埋弧焊機3CO2氣體保護焊4交流電焊機10整型機210噸龍門吊15噸龍門吊1臺式鉆床2搖臂鉆床23牛頭刨1車床2氣泵22）制作過程及質量控制要點：序號工作內容質量控制要點責任人1在鋼板平臺上以1：1比例放出門型架及各種支撐大樣，驗樣后做樣板。做高強螺栓孔鉆模，每種尺寸各1塊。由中級以上鉗工放樣，車間主任驗樣后，質檢員復驗，通知監(jiān)理工程師驗樣。用45鋼做鉆套并熱處理后焊到定位板上。質檢員2按樣下料，下料后調平，調直，清理焊口；預留焊接收縮量和梁腋端齊頭量。車間主任3需機加工的進行機加工操作工4H型鋼翼緣板接料，焊口二級檢驗（探傷）每件翼緣板只能做1個接口。技術員質檢員5腹板做反變形，H型鋼成型反變形量要均勻,焊條要按工藝要求烘干。鉚工班長6用埋弧焊機、CO2焊機進行組焊，焊后整型。每根H型鋼的4條長縫在同一天內焊完，不得分別在兩天焊接。上下翼緣板與腹板接口錯開焊接班長7定位組焊加筋板、檁托及其他連接板，控制好翼緣板變形量。為控制H型鋼側彎，加筋板必須對稱焊接。鉚工班長8在鋼柱上焊底板及定位板,在其他構件上制作高強螺栓孔及其他連接孔。以上部高強螺栓孔確定鋼柱底板及定位板11的位置, 在胎具上控制橫梁腹板的組孔距。鉗工9檢驗橫梁、梁腋構件長度，在大樣定位胎具上，截取合適長度，焊接端部高強螺栓連接板。門型架成套制作，按圖紙編寫號碼。鉚工班長10焊縫檢驗，修整，清理構件表面焊渣所有焊縫按圖紙驗收，高強螺栓連接面不得有焊渣質檢員11高強螺栓連接區(qū)和連接板噴沙處理。先做噴沙試件，噴沙后表面嚴防油污噴沙工12噴防銹漆兩遍，噴寫構件編號要在腹板兩面分別寫上構件編號油工13出廠檢驗并交驗鋼結構制作技術資料及時報監(jiān)理驗收質檢員資料員3）制作流程圖： 下料鋼板拼接調平及反變形H型拼接放樣 檢查焊接終檢除銹整形制孔油漆，構件編號2．鋼結構運輸：按安裝順序、結構尺寸裝運；選擇合理的運輸線路及運輸時間；按工期進度要求安排，保證安裝需要。在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；彩板及檁條由廠家負責運至工地。 場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。3．安裝1）施工場地準備：在安裝現(xiàn)場應有供電，照明，腳手架，安裝工具，測量工具，消防用品。根據(jù)安裝需要，用電需要量為85kw.在鋼柱安裝位置周圍搭設腳手架（如安裝圖）。2）安裝步驟及質量控制要點：序號工 作 內 容質 量 控 制 要 點責 任 人各線施工步驟：1復驗各軸線位置`標高，并做標志。按基準點，由測量工放線。測工，技術員2 先從第一軸線開始安裝立柱，柱底腳用墊鐵墊至標高。第一品柱應加臨時支撐。用經緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。安裝工長3 順墻面方向依次再立第2根立柱并用圍梁連接 。并設臨時支撐。3．4依次順墻面方向再立第3根和第4根立柱并用圍梁連接 。 用經緯儀測量柱的垂直度和柱的底面水平。見安裝圖，鋼柱兩兩相連。安裝工長
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1